CN217432237U - 一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于藜麦加工技术领域，尤其是一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，针对了难以根据藜麦颗粒的大小选用适合的筛板的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板上固定有两个支撑柱a和两个支撑柱b，两个支撑柱a顶端固定有连接板a，连接板a底面对称转动连接有两个连接条；本实用新型中通过活动块嵌入凹槽内，支撑条支撑围板底端，将围板固定于套板内，当筛板损坏或需要选用不同规格的筛板时，拉动拉杆，使得活动块脱离凹槽，待拉杆上的贯通孔与插杆处于同一直线时，将插杆插入贯通孔内，即可将围板取下维护或跟换筛板规格适合的围板，拔出插杆复位弹簧复位，即可将围板固定，实现了根据藜麦颗粒大小选用适合的筛板的目的。

Description

一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛

技术领域

本实用新型涉及藜麦加工技术领域，尤其涉及一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛。

背景技术

藜麦是唯一的全谷全营养完全蛋白碱性食物，富含蛋白质、多种氨基酸、多种矿物质以及不饱和脂肪酸、类黄酮、B族维生素和维生素E等多种有益化合物，几乎都是常见食物里最优秀的。

藜麦在经过去除表皮中的皂苷的流程后加工为成品，但成品的颗粒大小各有不同，需要一种设备分离出颗粒大小不同的藜麦成品用以出售，但现有的分筛设备上分筛机构不便于维护和跟换，难以根据藜麦颗粒的大小进行细化分筛加工，在分筛加工时，颗粒的移动速度与筛板的倾斜角度成正比，颗粒分筛的准确度与倾斜角度成反比，需要选定适合的倾斜角度综合考量加工效率和分筛准确度。

因此，需要一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，用以解决难以根据藜麦颗粒的大小选用适合的筛板的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，解决了难以根据藜麦颗粒的大小选用适合的筛板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，包括底板，所述底板上固定有两个支撑柱a和两个支撑柱b，两个所述支撑柱a顶端固定有连接板a，所述连接板a底面对称转动连接有两个连接条，两个所述连接条之间转动连接有若干个套板，所述套板内侧壁固定有支撑条，所述套板内侧滑动连接有围板，所述围板内侧壁固定有筛板，所述套板两侧外侧壁均开有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动块，所述围板两侧外侧壁均开有凹槽，所述活动块与凹槽滑动连接，所述活动块外侧壁固定有拉杆，所述拉杆外表面滑动连接有安装壳，所述安装壳内侧壁和套板之间固定有复位弹簧，所述安装壳与套板外侧壁固定连接，所述拉杆外表面开有贯通孔，所述套板外侧壁设置有限位板，所述限位板上滑动连接有插杆，所述插杆贯穿安装壳外侧壁，所述插杆外表面固定有两个限位环，所述套板一端固定出料板；调节组件，所述调节组件设置于支撑柱b和套板之间；动力组件，所述动力组件设置于底板上；上料组件，所述上料组件设置于套板上方。

优选的，所述调节组件包括设置于两个支撑柱b之间的连接板b，所述支撑柱b内侧壁开有若干个均匀分布的调节槽，所述连接板b两端均与调节槽滑动连接，所述连接板b与套板之间转动连接有连接条，所述支撑柱b顶端开有深槽，所述深槽内滑动连接有插条。

优选的，所述动力组件包括固定于底板上的电机，所述电机一端传动连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有往复杆，所述往复杆远离曲轴的一侧与套板转动连接。

优选的，所述上料组件包括设置于套板上方的储料罐，所述储料罐外表面对称固定有两个支撑板，所述储料罐底端开有出料口，所述出料口上滑动连接有抽拉板。

优选的，所述连接板b顶面固定有两个手柄，所述插条顶端固定有拉环。

优选的，所述拉杆远离活动块的一端固定有手轮，所述支撑板顶端内侧固定有强化板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过活动块嵌入凹槽内，支撑条支撑围板底端，将围板固定于套板内，当筛板损坏或需要选用不同规格的筛板时，拉动拉杆，使得活动块脱离凹槽，待拉杆上的贯通孔与插杆处于同一直线时，将插杆插入贯通孔内，即可将围板取下维护或跟换筛板规格适合的围板，拔出插杆复位弹簧复位，即可将围板固定，实现了根据藜麦颗粒大小选用适合的筛板的目的。

2、本实用新型中通过将连接板b嵌入不同高度的的调节槽内，实现调节筛板倾斜角度的功能，通过插条将连接板b限定于调节槽内，用以调节藜麦颗粒在筛板上向出料板方向移动的速度，调节出最适合藜麦颗粒分筛加工的的倾斜角度，在确保分筛准确度的同时提高藜麦颗粒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛的主结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛的动力组件结构示意图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为本实用新型提出的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛的调节组件结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱a；3、支撑柱b；4、连接板a；5、连接条；6、套板；7、支撑条；8、围板；9、筛板；10、活动孔；11、活动块；12、凹槽；13、拉杆；14、安装壳；15、复位弹簧；16、贯通孔；17、限位板；18、插杆；19、限位环；20、出料板；21、调节组件；22、动力组件；23、上料组件；24、连接板b；25、调节槽；26、深槽；27、插条；28、电机；29、曲轴；30、往复杆；31、储料罐；32、支撑板；33、出料口；34、抽拉板；35、手柄；36、拉环；37、手轮；38、强化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，包括底板1，底板1上固定有两个支撑柱a2和两个支撑柱b3，两个支撑柱a2顶端固定有连接板a4，连接板a4底面对称转动连接有两个连接条5，两个连接条5之间转动连接有若干个套板6，套板6内侧壁固定有支撑条7，套板6内侧滑动连接有围板8，围板8内侧壁固定有筛板9，套板6两侧外侧壁均开有活动孔10，活动孔10内滑动连接有活动块11，围板8两侧外侧壁均开有凹槽12，活动块11与凹槽12滑动连接，活动块11外侧壁固定有拉杆13，拉杆13外表面滑动连接有安装壳14，安装壳14内侧壁和套板6之间固定有复位弹簧15，安装壳14与套板6外侧壁固定连接，拉杆13外表面开有贯通孔16，套板6外侧壁设置有限位板17，限位板17上滑动连接有插杆18，插杆18贯穿安装壳14外侧壁，插杆18外表面固定有两个限位环19，套板6一端固定出料板20；调节组件21，调节组件21设置于支撑柱b3和套板6之间；动力组件22，动力组件22设置于底板1上；上料组件23，上料组件23设置于套板6上方，藜麦在进行颗粒分筛的加工时，需要根据颗粒的大小范围选用不同规格的筛板9，通过活动块11嵌入凹槽12内，支撑条7支撑围板8底端，将围板8固定于套板6内，当筛板9损坏或需要选用不同规格的筛板9时，拉动拉杆13，使得活动块11脱离凹槽12，待拉杆13上的贯通孔16与插杆18处于同一直线时，将插杆18插入贯通孔16内，即可将围板8取下维护或跟换筛板9规格适合的围板8，拔出插杆18复位弹簧15复位，即可将围板8固定，实现了根据藜麦颗粒大小选用适合的筛板9的目的。

调节组件21包括设置于两个支撑柱b3之间的连接板b24，支撑柱b3内侧壁开有若干个均匀分布的调节槽25，连接板b24两端均与调节槽25滑动连接，连接板b24与套板6之间转动连接有连接条5，支撑柱b3顶端开有深槽26，深槽26内滑动连接有插条27，通过将连接板b24嵌入不同高度的的调节槽25内，实现调节筛板9倾斜角度的功能，通过插条27将连接板b24限定于调节槽25内，用以调节藜麦颗粒在筛板9上向出料板20方向移动的速度，调节出最适合藜麦颗粒分筛加工的的倾斜角度，在确保分筛准确度的同时，提高藜麦颗粒的加工效率。

动力组件22包括固定于底板1上的电机28，电机28一端传动连接有曲轴29，曲轴29上转动连接有往复杆30，往复杆30远离曲轴29的一侧与套板6转动连接，通过启动电机28带动曲轴29转动，为套板6的往复振动提供动力。

上料组件23包括设置于套板6上方的储料罐31，储料罐31外表面对称固定有两个支撑板32，储料罐31底端开有出料口33，出料口33上滑动连接有抽拉板34，通过储料罐31存放藜麦颗粒，通过拉动抽拉板34调节出料口33大小，控制上料的速度。

连接板b24顶面固定有两个手柄35，插条27顶端固定有拉环36，通过手柄35方便加工人员提起连接板b24调节筛板9倾斜度，通过拉环36方便插条27的抽拉。

拉杆13远离活动块11的一端固定有手轮37，支撑板32顶端内侧固定有强化板38，通过手轮37方便拉动拉杆13，通过强化板38提高支撑板32的支撑强度。

工作原理：藜麦在进行颗粒分筛的加工时，需要根据颗粒的大小范围选用不同规格的筛板9，通过活动块11嵌入凹槽12内，支撑条7支撑围板8底端，将围板8固定于套板6内，当筛板9损坏或需要选用不同规格的筛板9时，拉动拉杆13，使得活动块11脱离凹槽12，待拉杆13上的贯通孔16与插杆18处于同一直线时，将插杆18插入贯通孔16内，即可将围板8取下维护或跟换筛板9规格适合的围板8，拔出插杆18复位弹簧15复位，即可将围板8固定，实现了根据藜麦颗粒大小选用适合的筛板9的目的，通过将连接板b24嵌入不同高度的的调节槽25内，实现调节筛板9倾斜角度的功能，通过插条27将连接板b24限定于调节槽25内，用以调节藜麦颗粒在筛板9上向出料板20方向移动的速度，调节出最适合藜麦颗粒分筛加工的的倾斜角度，在确保分筛准确度的同时，提高藜麦颗粒的加工效率，通过启动电机28带动曲轴29转动，为套板6的往复振动提供动力，通过储料罐31存放藜麦颗粒，通过拉动抽拉板34调节出料口33大小，控制上料的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有两个支撑柱a(2)和两个支撑柱b(3)，两个所述支撑柱a(2)顶端固定有连接板a(4)，所述连接板a(4)底面对称转动连接有两个连接条(5)，两个所述连接条(5)之间转动连接有若干个套板(6)，所述套板(6)内侧壁固定有支撑条(7)，所述套板(6)内侧滑动连接有围板(8)，所述围板(8)内侧壁固定有筛板(9)，所述套板(6)两侧外侧壁均开有活动孔(10)，所述活动孔(10)内滑动连接有活动块(11)，所述围板(8)两侧外侧壁均开有凹槽(12)，所述活动块(11)与凹槽(12)滑动连接，所述活动块(11)外侧壁固定有拉杆(13)，所述拉杆(13)外表面滑动连接有安装壳(14)，所述安装壳(14)内侧壁和套板(6)之间固定有复位弹簧(15)，所述安装壳(14)与套板(6)外侧壁固定连接，所述拉杆(13)外表面开有贯通孔(16)，所述套板(6)外侧壁设置有限位板(17)，所述限位板(17)上滑动连接有插杆(18)，所述插杆(18)贯穿安装壳(14)外侧壁，所述插杆(18)外表面固定有两个限位环(19)，所述套板(6)一端固定出料板(20)；

调节组件(21)，所述调节组件(21)设置于支撑柱b(3)和套板(6)之间；

动力组件(22)，所述动力组件(22)设置于底板(1)上；

上料组件(23)，所述上料组件(23)设置于套板(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，其特征在于，所述调节组件(21)包括设置于两个支撑柱b(3)之间的连接板b(24)，所述支撑柱b(3)内侧壁开有若干个均匀分布的调节槽(25)，所述连接板b(24)两端均与调节槽(25)滑动连接，所述连接板b(24)与套板(6)之间转动连接有连接条(5)，所述支撑柱b(3)顶端开有深槽(26)，所述深槽(26)内滑动连接有插条(27)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，其特征在于，所述动力组件(22)包括固定于底板(1)上的电机(28)，所述电机(28)一端传动连接有曲轴(29)，所述曲轴(29)上转动连接有往复杆(30)，所述往复杆(30)远离曲轴(29)的一侧与套板(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，其特征在于，所述上料组件(23)包括设置于套板(6)上方的储料罐(31)，所述储料罐(31)外表面对称固定有两个支撑板(32)，所述储料罐(31)底端开有出料口(33)，所述出料口(33)上滑动连接有抽拉板(34)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，其特征在于，所述连接板b(24)顶面固定有两个手柄(35)，所述插条(27)顶端固定有拉环(36)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的藜麦加工用分级筛，其特征在于，所述拉杆(13)远离活动块(11)的一端固定有手轮(37)，所述支撑板(32)顶端内侧固定有强化板(38)。

Images