CN219112626U - 一种履带板冲压用垫胎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带板冲压用垫胎工装，涉及加工设备技术领域，包括下连接板、模具定位安装板以及导料板三部分结构；下连接板与液压设备安装平台连接；模具定位安装板中部开设有落料槽，并与所述下连接板之间通过设置支撑板连接，所述模具定位安装板边侧设置有若干夹持机构，待加工的模具位于夹持机构与模具定位安装板之间；其技术要点为：将调节机构和夹持机构结合使用，利用夹持机构完成对模具的初步压紧后，在进行二次位置调节时，可利用调节机构带动滚珠上移，从而解决模具在移动时会于工装发生摩擦的问题，体现了整体设计的灵活性，同时也能够高效的完成对模具的二次移动处理。

Description

一种履带板冲压用垫胎工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种履带板冲压用垫胎工装。

背景技术

在工程机械履带板产品制造领域，由于行业的自动化性高，零件冲压模具较装夹模具精度要求高，冲压模具较大，较重上下模具开合，要求配合精度较高，更换模具频率较高，零部件规格较大。

现有技术中，更换模具采用人工搬抬，或借助叉车、行车等通用工具，每次进行装夹后由于安装位置不确定，还需要进行二次操作，但是在进行二次操作时，由于模具本身具有重量，导致模具在移动时会与模具定位安装板的上表面和夹具本身发生摩擦，出现模具磨损的问题；同时，由于摩擦力较大还会导致移动模具本身存在一定的不便，影响工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种履带板冲压用垫胎工装，解决背景技术中提及的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种履带板冲压用垫胎工装，包括下连接板、模具定位安装板以及导料板三部分结构；

下连接板与液压设备安装平台连接；

模具定位安装板中部开设有落料槽，并与所述下连接板之间通过设置支撑板连接，所述模具定位安装板边侧设置有若干夹持机构，待加工的模具位于夹持机构与模具定位安装板之间，所述模具定位安装板表面嵌设有若干滚珠，且模具定位安装板底侧安装有用于调节滚珠使用高度的调节机构；

导料板倾斜式装配于两组支撑板之间，用于承接从所述落料槽掉落的废料。

在一种可能的实现方式中，所述下连接板的边侧开设有若干槽口，供定位螺栓装入，且各个所述定位螺栓用于连接下连接板和液压设备安装平台。

在一种可能的实现方式中，所述模具定位安装板表面与落料槽边缘相邻的位置处开设有若干槽孔，供各个所述滚珠装入；所述调节机构包含框板和气缸；其中，所述框板与模具定位安装板之间通过设置若干弹簧连接，且框板的底侧固定连接有连接件；所述气缸安装于下连接板表面，且气缸配套的活塞杆一端与连接件之间通过设置螺丝固定连接；所述框板表面焊接有若干抵柱，各个所述抵柱插装于对应的槽孔内，并用于支撑对应的所述滚珠。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包含夹板和固定座；其中，所述夹板与模具定位安装板之间形成区域供待加工的模具放入，且夹板和固定座之间通过设置弹性件连接；所述固定座固定式装配于模具定位安装板表面；所述模具定位安装板表面与各个固定座相邻的位置处开设有定位槽，供固定设置于夹板表面的定位柱穿过；所述夹板表面朝向模具定位安装板的一侧设置有滚轴，且滚轴的轴心线与导料板导料的方向呈垂直式分布。

有益效果：

本方案中，通过将调节机构和夹持机构结合使用，利用夹持机构完成对模具的初步压紧后，若是需要二次调节模具的位置，可利用调节机构带动滚珠上移，从而解决模具在移动时会于工装发生摩擦的问题，体现了整体设计的灵活性，同时也能够高效的完成对模具的二次移动处理。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的模具定位安装板结构示意图；

图4为本实用新型图3局部结构A的放大图。

图例说明：1、下连接板；2、模具定位安装板；3、支撑板；4、导料板；5、落料槽；6、夹持机构；61、夹板；62、固定座；63、弹性件；7、框板；8、抵柱；9、弹簧；10、滚珠；11、气缸；12、连接件；13、定位槽；14、定位柱；15、滚轴。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种履带板冲压用垫胎工装，将调节机构和夹持机构结合使用，利用夹持机构完成对模具的初步压紧后，在进行二次位置调节时，可利用调节机构带动滚珠上移，从而解决模具在移动时会于工装发生摩擦的问题，体现了整体设计的灵活性，同时也能够高效的完成对模具的二次移动处理。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种履带板冲压用垫胎工装的具体结构，如图1-图4所示，包括三部分结构：

分别为下连接板1、模具定位安装板2以及导料板4；

下连接板1与液压设备安装平台连接，参照图1即可看出，下连接板1与液压设备安装平台之间可通过螺栓固定连接；

模具定位安装板2中部开设有落料槽5，并与下连接板1之间通过设置支撑板3连接，模具定位安装板2边侧设置有若干夹持机构6，待加工的模具位于夹持机构6与模具定位安装板2之间，模具定位安装板2表面嵌设有若干滚珠10，且模具定位安装板2底侧安装有用于调节滚珠10使用高度的调节机构，该调节机构可以通过外接的PLC226控制器进行操控；

导料板4倾斜式装配于两组支撑板3之间，用于承接从落料槽5掉落的废料；具体的，废料沿着导料板4的坡度滚落出来到指定小车内，实现自动化排料作业；免除工人二次打扫废料；减轻工人劳动强度，提高生产效率。

参照图1即可看出，导料板4具有一定坡度，该坡度可设计为12°。

在一些示例中，关于下连接板1的介绍为：

下连接板1的边侧开设有若干槽口，供定位螺栓装入，且各个定位螺栓用于连接下连接板1和液压设备安装平台。

在一些示例中，关于模具定位安装板2的介绍为：

模具定位安装板2表面与落料槽5边缘相邻的位置处开设有若干槽孔，供各个滚珠10装入；调节机构包含框板7和气缸11；

其中，框板7与模具定位安装板2之间通过设置若干弹簧9连接，该处的弹簧9和下述提及的弹性件63均可采用碳钢弹簧，且框板7的底侧固定连接有连接件12，框板7表面焊接有若干抵柱8，各个抵柱8插装于对应的槽孔内，并用于支撑对应的滚珠10，滚珠10本身可进行转动；

气缸11安装于下连接板1表面，且气缸11配套的活塞杆一端与连接件12之间通过设置螺丝固定连接。

在一些示例中，夹持机构6包含夹板61和固定座62；

其中，夹板61与模具定位安装板2之间形成区域供待加工的模具放入，且夹板61和固定座62之间通过设置弹性件63连接，该处的弹性件63具体为碳钢弹簧结构，确保整个框板7与模具定位安装板2不会发生分离的情况；

固定座62固定式装配于模具定位安装板2表面；模具定位安装板2表面与各个固定座62相邻的位置处开设有定位槽13，供固定设置于夹板61表面的定位柱14穿过；夹板61表面朝向模具定位安装板2的一侧设置有滚轴15，且滚轴15的轴心线与导料板4导料的方向呈垂直式分布。

在具体应用场景中，使用者可控制气缸11带动框板7上移，此时图2中的各个抵柱8均同步上移，使得位于槽孔内的滚珠11上移，直至滚珠11的最高点高于模具定位安装板2上表面即可；

而后将模具装入模具定位安装板2表面，位于模具定位安装板2与夹持机构6之间的区域，由于模具的下表面与滚珠11接触，上表面于图4中的滚轴15接触，使得整个模具可进行线性调节，若是需要模具位置稳固，则控制气缸11下移，使得滚珠11的最高点位于模具定位安装板2上表面的下方，使得滚珠11与模具不接触即可；

利用模具自身的重力以及夹持机构6的夹持力即可保证模具位置的稳固。

在一些示例中，关于导料板4的介绍为：

导料板4倾斜式装配于两组支撑板3之间，用于承接从落料槽5掉落的废料，废料沿着导料板4的坡度滚落出来到指定小车内，实现自动化排料作业；免除工人二次打扫废料；减轻工人劳动强度，提高生产效率。

通过采用上述技术方案：

将调节机构和夹持机构6结合使用，利用夹持机构6完成对模具的初步压紧后，若是需要二次调节模具的位置，可利用调节机构带动滚珠10上移，从而解决模具在移动时会于工装发生摩擦的问题，体现了整体设计的灵活性，同时也能够高效的完成对模具的二次移动处理。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于，包括：

下连接板(1)，其与液压设备安装平台连接；

模具定位安装板(2)，其中部开设有落料槽(5)，并与所述下连接板(1)之间通过设置支撑板(3)连接，所述模具定位安装板(2)边侧设置有若干夹持机构(6)，待加工的模具位于夹持机构(6)与模具定位安装板(2)之间；

导料板(4)，其倾斜式装配于两组支撑板(3)之间，用于承接从所述落料槽(5)掉落的废料；

其中，所述模具定位安装板(2)表面嵌设有若干滚珠(10)，且模具定位安装板(2)底侧安装有用于调节滚珠(10)使用高度的调节机构。

2.如权利要求1所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述下连接板(1)的边侧开设有若干槽口，供定位螺栓装入，且各个所述定位螺栓用于连接下连接板(1)和液压设备安装平台。

3.如权利要求1所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述模具定位安装板(2)表面与落料槽(5)边缘相邻的位置处开设有若干槽孔，供各个所述滚珠(10)装入。

4.如权利要求3所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述调节机构包含框板(7)和气缸(11)；

其中，所述框板(7)与模具定位安装板(2)之间通过设置若干弹簧(9)连接，且框板(7)的底侧固定连接有连接件(12)；

所述气缸(11)安装于下连接板(1)表面，且气缸(11)配套的活塞杆一端与连接件(12)之间通过设置螺丝固定连接。

5.如权利要求4所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述框板(7)表面焊接有若干抵柱(8)，各个所述抵柱(8)插装于对应的槽孔内，并用于支撑对应的所述滚珠(10)。

6.如权利要求1所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述夹持机构(6)包含夹板(61)和固定座(62)；

其中，所述夹板(61)与模具定位安装板(2)之间形成区域供待加工的模具放入，且夹板(61)和固定座(62)之间通过设置弹性件(63)连接；

所述固定座(62)固定式装配于模具定位安装板(2)表面。

7.如权利要求6所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述模具定位安装板(2)表面与各个固定座(62)相邻的位置处开设有定位槽(13)，供固定设置于夹板(61)表面的定位柱(14)穿过。

8.如权利要求6所述的一种履带板冲压用垫胎工装，其特征在于：所述夹板(61)表面朝向模具定位安装板(2)的一侧设置有滚轴(15)，且滚轴(15)的轴心线与导料板(4)导料的方向呈垂直式分布。

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