CN112317767B - 一种可移动机电一体化加工车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可移动机电一体化加工车床，包括车床本体和固定在车床本体底部的机台，所述机台的下方设置有支撑板，支撑板的底部两侧均活动安装有支撑柱，且支撑柱的底部设置有脚轮，所述支撑板的顶部固定连接有连接块，机台的底部设置有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板。本发明能够大大缓冲消耗来自地面的震动力，这样震动力缓冲消耗后进而使得车床本体到最后只受到一部分较小的震动力，从而能够有效的避免移动过程中因地面坑洼造成震动力过大而对车床本体内部零部件所造成松动或损坏问题的发生，大大保障了车床本体内部零部件的使用寿命，从而满足了现有的使用需要。

Description

一种可移动机电一体化加工车床
技术领域
本发明涉及机电技术领域，尤其涉及一种可移动机电一体化加工车床。
背景技术
车床是机械加工的主要设备，主要加工轴类零件的表面以及钻孔等回转类加工方式，车床加工有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中为成形的工件，另一种是将工件固定，通过车刀的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。现有技术专利号201921766437.0，公开了一种可移动机电一体化加工车床，包括主控一体机，车床床身，顶尖座，机座，驱动电机，卡盘，进给电机，螺杆，长螺母，刀座，车刀，连杆，倒U型滑块，直线滑轨，底座，可防护式散热防护板结构，可高度调节旋转柄结构和可减震式移动底轮结构。该装置可以保证工件车削稳定性；的镂空防护板的设置，有利于避免碎屑飞溅，以保证车削安全性；还有利于根据车削需求进行车床的高度调节，以便于进行车削操作。
目前，现有的机电一体化加工车床，虽然便于移动，但是在移动过程中遇到坑洼不平的地面时容易受到较大的震动力，容易对加工车床内部的零部件进行造成松动甚至损坏，不能满足现有的使用需要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可移动机电一体化加工车床。
本发明提出的一种可移动机电一体化加工车床，包括车床本体和固定在车床本体底部的机台，所述机台的下方设置有支撑板，支撑板的底部两侧均活动安装有支撑柱，且支撑柱的底部设置有脚轮，所述支撑板的顶部固定连接有连接块，机台的底部设置有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板，且连接块的顶部延伸至缓冲槽内并固定连接于缓冲板的底部，所述连接块的两侧均滑动安装有活动块，所述支撑柱的顶部活动贯穿至支撑板的上方并与活动块的底部固定连接，位于支撑板下方的支撑柱上固定套接有固定板，固定板的顶部与支撑板之间固定连接有套设在支撑柱上的弹簧一，所述支撑板与活动块的底部之间固定连接有套设在支撑柱上的弹簧二；
所述活动块的顶部滑动安装有对称设置的移动板，两个移动板之间固定连接有缓冲气囊，且缓冲气囊的顶部和底部还固定连接于缓冲板与活动块之间，位于缓冲气囊两侧的缓冲板底部设有移动槽，且移动板的顶部活动设于移动槽内，所述缓冲板与活动块之间还固定连接有复位弹簧，所述缓冲槽的顶部内壁上设置有多个连接槽，连接槽内固定设置有缓冲液压缸，且缓冲液压缸的活塞端固定连接于缓冲板的顶部；
位于缓冲槽两侧的机台的底部均设有安装槽，安装槽内固定安装有固定杆，固定杆内活动套接有缓冲活动杆，且缓冲活动杆的底端固定连接于支撑板的顶部，所述固定杆的底部设有竖向槽，且缓冲活动杆的顶端活动延伸至竖向槽内，缓冲活动杆的顶端与竖向槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧三。
优选的，所述竖向槽的两侧内壁上均设有滑动槽，所述缓冲活动杆的两侧顶部均设置有滑动块，且滑动块滑动设于滑动槽内。
优选的，位于支撑柱内侧的支撑板的底部设有对称设置的横向槽，横向槽内滑动安装有滑动座，所述固定板的内侧转动连接有倾斜设置的转动连杆，且转动连杆的顶端与滑动座转动连接，所述滑动座与横向槽远离支撑柱的一侧内壁之间固定连接有弹簧四。
优选的，所述支撑板上设有贯穿孔，且支撑柱沿竖直方向滑动贯穿于贯穿孔。
优选的，所述移动板的底部设置有滑块一，活动块的顶部设置有滑槽，且滑块一滑动安装于滑槽内。
优选的，所述活动块的内侧设置有滑块二，连接块的两侧均设有凹槽，凹槽内固定安装有导轨，且滑块二沿竖直方向滑动安装于导轨上。
优选的，所述缓冲板的两侧均设置有滑块三，缓冲槽的两侧内壁上均设置有滑轨，且滑块三沿竖直方向滑动安装于滑轨上。
优选的，多个缓冲液压缸等距离间隔排布设置于缓冲槽的顶部内壁与缓冲板之间。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，当在移动过程中遇到坑洼地形而产生较大的震动时，其产生的震动首先会促使脚轮上下缓冲活动，脚轮上下活动时还通过支撑柱带动固定板对弹簧一进行上下挤压或拉伸变形，支撑柱上下缓冲活动时还使得活动块上下移动并对弹簧二进行上下伸缩变形，这样通过弹簧一和弹簧二上下缓冲形变，能够消耗一部分震动力；
2、本发明中，支撑柱上下缓冲活动时还通过固定板、转动连杆、滑动座来对弹簧四进行挤压或拉伸变形，这样通过弹簧四的形变，能够进一步抵消一部分震动力；
3、本发明中，支撑柱上下缓冲活动时还使得活动块上下缓冲活动，活动块上下缓冲活动时会对缓冲气囊、复位弹簧进行压缩或者复位，即缓冲气囊受挤压后还使得两个移动板相互远离移动，同时两个移动板还会向上移动，随后通过复位弹簧进行快速的复位，这样通过缓冲气囊、复位弹簧的形变配合，能够进一步起到缓冲消能的作用；
4、本发明中，支撑柱上下缓冲活动时还通过固定板和弹簧一、弹簧二来促使支撑板进行上下缓冲活动，支撑板还通过缓冲活动杆对固定杆内的弹簧三进行压缩或拉伸变形，同时支撑板还使得连接块、缓冲板在缓冲槽内上下缓冲活动，而缓冲板上下缓冲活动时还通过缓冲液压缸进行上下缓冲活动，这样通过缓冲液压缸、弹簧三的缓冲，可以进一步起到减震消能的作用；
综上所述，本发明能够大大缓冲消耗来自地面的震动力，这样震动力缓冲消耗后进而使得车床本体到最后只受到一部分较小的震动力，从而能够有效的避免移动过程中因地面坑洼造成震动力过大而对车床本体内部零部件所造成松动或损坏问题的发生，大大保障了车床本体内部零部件的使用寿命，从而满足了现有的使用需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种可移动机电一体化加工车床的结构示意图；
图2为本发明机台在剖视后的示意图；
图3为本发明中局部细节放大的结构示意图；
图4为本发明复位弹簧、缓冲气囊、移动板、活动块的结构示意图；
图5为本发明缓冲活动杆与固定杆的连接结构示意图。
图中：1车床本体、2机台、3脚轮、4支撑柱、5支撑板、6连接块、7缓冲板、8缓冲槽、9活动块、10弹簧一、11弹簧二、12固定板、13转动连杆、14滑动座、15弹簧四、16横向槽、17复位弹簧、18缓冲气囊、19移动板、20移动槽、21滑块一、22缓冲液压缸、23连接槽、24滑块二、25导轨、26凹槽、27缓冲活动杆、28固定杆、280竖向槽、281弹簧三、282滑动块、283滑动槽、29安装槽、30滑块三。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种可移动机电一体化加工车床，包括车床本体1和固定在车床本体1底部的机台2，所述机台2的下方设置有支撑板5，支撑板5的底部两侧均活动安装有支撑柱4，且支撑柱4的底部设置有脚轮3，所述支撑板5的顶部固定连接有连接块6，机台2的底部设置有缓冲槽8，缓冲槽8内滑动安装有缓冲板7，且连接块6的顶部延伸至缓冲槽8内并固定连接于缓冲板7的底部，所述连接块6的两侧均滑动安装有活动块9，所述支撑柱4的顶部活动贯穿至支撑板5的上方并与活动块9的底部固定连接，位于支撑板5下方的支撑柱4上固定套接有固定板12，固定板12的顶部与支撑板5之间固定连接有套设在支撑柱4上的弹簧一10，所述支撑板5与活动块9的底部之间固定连接有套设在支撑柱4上的弹簧二11；
所述活动块9的顶部滑动安装有对称设置的移动板19，两个移动板19之间固定连接有缓冲气囊18，且缓冲气囊18的顶部和底部还固定连接于缓冲板7与活动块9之间，位于缓冲气囊18两侧的缓冲板7底部设有移动槽20，且移动板19的顶部活动设于移动槽20内，所述缓冲板7与活动块9之间还固定连接有复位弹簧17，所述缓冲槽8的顶部内壁上设置有多个连接槽23，连接槽23内固定设置有缓冲液压缸22，且缓冲液压缸22的活塞端固定连接于缓冲板7的顶部；
位于缓冲槽8两侧的机台2的底部均设有安装槽29，安装槽29内固定安装有固定杆28，固定杆28内活动套接有缓冲活动杆27，且缓冲活动杆27的底端固定连接于支撑板5的顶部，所述固定杆28的底部设有竖向槽280，且缓冲活动杆27的顶端活动延伸至竖向槽280内，缓冲活动杆27的顶端与竖向槽280的顶部内壁之间固定连接有弹簧三281。本发明能够大大缓冲消耗来自地面的震动力，这样震动力缓冲消耗后进而使得车床本体1到最后只受到一部分较小的震动力，从而能够有效的避免移动过程中因地面坑洼造成震动力过大而对车床本体1内部零部件所造成松动或损坏问题的发生，大大保障了车床本体1内部零部件的使用寿命，从而满足了现有的使用需要。
在本实例中具体地，所述竖向槽280的两侧内壁上均设有滑动槽283，所述缓冲活动杆27的两侧顶部均设置有滑动块282，且滑动块282滑动设于滑动槽283内。
在本实例中具体地，位于支撑柱4内侧的支撑板5的底部设有对称设置的横向槽16，横向槽16内滑动安装有滑动座14，所述固定板12的内侧转动连接有倾斜设置的转动连杆13，且转动连杆13的顶端与滑动座14转动连接，所述滑动座14与横向槽16远离支撑柱4的一侧内壁之间固定连接有弹簧四15。
在本实例中具体地，所述支撑板5上设有贯穿孔，且支撑柱4沿竖直方向滑动贯穿于贯穿孔。
在本实例中具体地，所述移动板19的底部设置有滑块一21，活动块9的顶部设置有滑槽，且滑块一21滑动安装于滑槽内。
在本实例中具体地，所述活动块9的内侧设置有滑块二24，连接块6的两侧均设有凹槽26，凹槽26内固定安装有导轨25，且滑块二24沿竖直方向滑动安装于导轨25上。
在本实例中具体地，所述缓冲板7的两侧均设置有滑块三30，缓冲槽8的两侧内壁上均设置有滑轨，且滑块三30沿竖直方向滑动安装于滑轨上。
在本实例中具体地，多个缓冲液压缸22等距离间隔排布设置于缓冲槽8的顶部内壁与缓冲板7之间。
本实施例中的一种可移动机电一体化加工车床，当在移动过程中遇到坑洼地形而产生较大的震动时，其产生的震动首先会促使脚轮3上下缓冲活动，脚轮3上下活动时还通过支撑柱4带动固定板12对弹簧一10进行上下挤压或拉伸变形，支撑柱4上下缓冲活动时还使得活动块9上下移动并对弹簧二11进行上下伸缩变形，这样通过弹簧一10和弹簧二11上下缓冲形变，能够消耗一部分震动力；且支撑柱4上下缓冲活动时还通过固定板12、转动连杆13、滑动座14来对弹簧四15进行挤压或拉伸变形，这样通过弹簧四15的形变，能够进一步抵消一部分震动力；支撑柱4上下缓冲活动时还使得活动块9上下缓冲活动，活动块9上下缓冲活动时会对缓冲气囊18、复位弹簧17进行压缩或者复位，即缓冲气囊18受挤压后还使得两个移动板19相互远离移动，同时两个移动板19还会向上移动，随后通过复位弹簧17进行快速的复位，这样通过缓冲气囊18、复位弹簧17的形变配合，能够进一步起到缓冲消能的作用；与此同时，支撑柱4上下缓冲活动时还通过固定板12和弹簧一10、弹簧二11来促使支撑板5进行上下缓冲活动，支撑板5还通过缓冲活动杆27对固定杆28内的弹簧三281进行压缩或拉伸变形，同时支撑板5还使得连接块6、缓冲板7在缓冲槽8内上下缓冲活动，而缓冲板7上下缓冲活动时还通过缓冲液压缸22进行上下缓冲活动，这样通过缓冲液压缸22、弹簧三281的缓冲，可以进一步起到减震消能的作用；这样本发明能够大大缓冲消耗来自地面的震动力，这样震动力缓冲消耗后进而使得车床本体1到最后只受到一部分较小的震动力，从而能够有效的避免移动过程中因地面坑洼造成震动力过大而对车床本体1内部零部件所造成松动或损坏问题的发生，大大保障了车床本体1内部零部件的使用寿命，从而满足了现有的使用需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动机电一体化加工车床，包括车床本体(1)和固定在车床本体(1)底部的机台(2)，其特征在于，所述机台(2)的下方设置有支撑板(5)，支撑板(5)的底部两侧均活动安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的底部设置有脚轮(3)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有连接块(6)，机台(2)的底部设置有缓冲槽(8)，缓冲槽(8)内滑动安装有缓冲板(7)，且连接块(6)的顶部延伸至缓冲槽(8)内并固定连接于缓冲板(7)的底部，所述连接块(6)的两侧均滑动安装有活动块(9)，所述支撑柱(4)的顶部活动贯穿至支撑板(5)的上方并与活动块(9)的底部固定连接，位于支撑板(5)下方的支撑柱(4)上固定套接有固定板(12)，固定板(12)的顶部与支撑板(5)之间固定连接有套设在支撑柱(4)上的弹簧一(10)，所述支撑板(5)与活动块(9)的底部之间固定连接有套设在支撑柱(4)上的弹簧二(11)；
所述活动块(9)的顶部滑动安装有对称设置的移动板(19)，两个移动板(19)之间固定连接有缓冲气囊(18)，且缓冲气囊(18)的顶部和底部还固定连接于缓冲板(7)与活动块(9)之间，位于缓冲气囊(18)两侧的缓冲板(7)底部设有移动槽(20)，且移动板(19)的顶部活动设于移动槽(20)内，所述缓冲板(7)与活动块(9)之间还固定连接有复位弹簧(17)，所述缓冲槽(8)的顶部内壁上设置有多个连接槽(23)，连接槽(23)内固定设置有缓冲液压缸(22)，且缓冲液压缸(22)的活塞端固定连接于缓冲板(7)的顶部；
位于缓冲槽(8)两侧的机台(2)的底部均设有安装槽(29)，安装槽(29)内固定安装有固定杆(28)，固定杆(28)内活动套接有缓冲活动杆(27)，且缓冲活动杆(27)的底端固定连接于支撑板(5)的顶部，所述固定杆(28)的底部设有竖向槽(280)，且缓冲活动杆(27)的顶端活动延伸至竖向槽(280)内，缓冲活动杆(27)的顶端与竖向槽(280)的顶部内壁之间固定连接有弹簧三(281)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，所述竖向槽(280)的两侧内壁上均设有滑动槽(283)，所述缓冲活动杆(27)的两侧顶部均设置有滑动块(282)，且滑动块(282)滑动设于滑动槽(283)内。
3.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，位于支撑柱(4)内侧的支撑板(5)的底部设有对称设置的横向槽(16)，横向槽(16)内滑动安装有滑动座(14)，所述固定板(12)的内侧转动连接有倾斜设置的转动连杆(13)，且转动连杆(13)的顶端与滑动座(14)转动连接，所述滑动座(14)与横向槽(16)远离支撑柱(4)的一侧内壁之间固定连接有弹簧四(15)。
4.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，所述支撑板(5)上设有贯穿孔，且支撑柱(4)沿竖直方向滑动贯穿于贯穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，所述移动板(19)的底部设置有滑块一(21)，活动块(9)的顶部设置有滑槽，且滑块一(21)滑动安装于滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，所述活动块(9)的内侧设置有滑块二(24)，连接块(6)的两侧均设有凹槽(26)，凹槽(26)内固定安装有导轨(25)，且滑块二(24)沿竖直方向滑动安装于导轨(25)上。
7.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，所述缓冲板(7)的两侧均设置有滑块三(30)，缓冲槽(8)的两侧内壁上均设置有滑轨，且滑块三(30)沿竖直方向滑动安装于滑轨上。
8.根据权利要求1所述的一种可移动机电一体化加工车床，其特征在于，多个缓冲液压缸(22)等距离间隔排布设置于缓冲槽(8)的顶部内壁与缓冲板(7)之间。
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