CN105127490A - 卧式雕铣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卧式雕铣机，属于机床技术领域。它解决了现有的卧式雕铣机加工精度不足的问题。本卧式雕铣机包括床身、上支架和中心拖板，中心拖板与上支架之间通过两组竖直设置的第二导轨组件相连接，上支架上固定有与中心拖板相连能带动中心拖板移动的第二驱动组件；中心拖板上固定有四个水平等间距排列设置的主轴电机；四个所述主轴电机中位于中间的两个主轴电机的尾部位于两组第二导轨组件之间，位于两端的两个主轴电机的尾部分别位于上支架的两侧。本卧式雕铣机优化了部件间的结构布置和优化了部件自身结构，使得本卧式雕铣机在结构牢固度，轻量化，加工精度和装配调试方便性等方面得到显著提升。

Description

卧式雕铣机

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种卧式雕铣机。

背景技术

卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成，如图5所示的水龙头主体。在水龙头传统加工方法中主体坯料依次通过粗抛、细抛、精抛和电镀。坯料表面被切屑的铜中掺杂着沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。

为此申请人虽然提出了一种卧式高效雕铣机(申请公布号：CN104070904A)和立式雕铣机(授权公告号CN203920187U)；采用上述雕铣机能同步加工多个水龙头主体坯料的外表面，既能保证铜屑纯度，又能保证产品加工效率；但仍有诸多结构需要进行优化实现提高加工精度和提高装配调试效率。

发明内容

本发明提出了一种卧式雕铣机，本发明要解决的技术问题是如何提高加工精度。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本卧式雕铣机包括床身、上支架和中心拖板，上支架与床身之间通过能使上支架水平移动的第一导向驱动结构相连接；中心拖板与上支架之间通过两组竖直设置的第二导轨组件相连接，上支架上固定有与中心拖板相连能带动中心拖板移动的第二驱动组件；中心拖板上固定有四个水平等间距排列设置的主轴电机；四个所述主轴电机中位于中间的两个主轴电机的尾部位于两组第二导轨组件之间，位于两端的两个主轴电机的尾部分别位于上支架的两侧。

上支架中具有供主轴电机上下移动的避让空间；与主轴电机相连的导线和导管也位于避让空间，因而具有提高卧式雕铣机的结构紧凑性，使其更美观的优点。采用上述布置结构的卧式雕铣机可缩短上支架向外悬挑的长度，因而降低了上支架的重量，提高卧式雕铣机结构紧凑性。采用上述布置结构的卧式雕铣机的动力头部分具有重量分布均匀，提高第二导轨组件受力均匀性以及降低向中心拖板一侧拉力，即降低第二导轨组件的负载，提高使用寿命，以及能提高上支架运动稳定，进而提高卧式雕铣机的加工精度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板具有一块竖直设置的竖板和一块水平设置的横板，横板与竖板的一板面固连；横板的上板面和下板面与竖板之间均还通过第一肋板相固连。中心拖板采用板件结构，既能保证所需的刚性，又具有重量轻的优点。

在上述的卧式雕铣机中，所述主轴电机固定在中心拖板的横板上，中心拖板的竖板上开有供主轴电机穿过的避让孔。该中心拖板实现了两个主轴电机的尾部位于两组第二导轨组件之间，两个主轴电机的尾部分别位于上支架的两侧这种布置结构。该中心拖板同时又保证了中心拖板与第二导轨组件相连所需的长度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板的竖板另一板面上具有丝母连接座，丝母连接座与竖板之间还通过第二肋板固定连接。丝母连接座也会嵌入上支架的避让空间内，进而便于第二驱动组件的安装和连接。

在上述的卧式雕铣机中，所述上支架为框式结构，上支架包括底板、顶板和两块侧板；两组第二导轨组件与两块侧板一一对应地连接。由此可知，该上支架具有较大的内部避让空间，完全能容纳第二驱动组件、与两个主轴电机相连的导线和导管等部件。

在上述的卧式雕铣机中，所述上支架的侧板上开有第一减重孔，两块侧板之间还通过一块加强板固定连接，加强板与底板相固连。该结构既保证了上支架的强度，又降低了上支架的重量。同时加强板为第二驱动组件的部件安装提供合适的位置。

本卧式雕铣机还包括配重氮气缸，配重氮气缸竖直设置，配重氮气缸位于中心拖板的上方，配重氮气缸的缸体与上支架固定连接，活塞杆与中心拖板通过万向接头相连接。万向接头能消除配重氮气缸的活塞杆无法与第二导轨组件导向方向完全平行的问题，换言之，万向接头能降低配重氮气缸的安装精度，提高装配调试效率。配重氮气缸对中心拖板始终产生向上的拉力，通过设定配重氮气缸的气压消除绝大部分中心拖板和主轴电机的重力，因而第二驱动组件采用较小地作用力便能使中心拖板移动；即该结构既能降低第二驱动组件所采用的功率，实现降低能耗；又能提高控制中心拖板移动精度，实现提高卧式雕铣机加工精度。

在上述的卧式雕铣机中，所述中心拖板的上方设有固定板，配重氮气缸的缸体固定在固定板上，上支架顶面上固定有两根向中心拖板方向挑出的挑梁，固定板与两根挑梁固定连接。挑梁上开有第二减重孔。该配重氮气缸的缸体与上支架固定连接结构既为第二驱动组件留出合适的安装空间，又能有效地支撑固定板，因而具有结构设计合理，结构牢固，重量轻等优点。

与现有技术相比，本卧式雕铣机优化了部件间的结构布置和优化了部件自身结构，使得本卧式雕铣机在结构牢固度，轻量化，加工精度和装配调试方便性等方面得到显著提升。

附图说明

图1是本卧式雕铣机的主视结构示意图。

图2是本卧式雕铣机的立体结构示意图。

图3是本卧式雕铣机的右端部俯视结构示意图。

图4是本卧式雕铣机的右端部立体结构示意图。

图5是本卧式雕铣机另一种结构的立体结构示意图。

图6至图8是中心拖板不同视角的立体结构示意图。

图9是配重氮气缸安装支架的立体结构示意图。

图10是上支架的立体结构示意图。

图11和图12是床身不同视角的立体结构示意图。

图13是夹具固定座的立体结构示意图。

图中，1、床身；1a、台板；1b、支脚；1c、挡屑条；1d、落屑孔；1e、导屑斜面；1f、夹具安装座；1g、导轨安装座；1h、电机安装座；1i、丝杆安装座；1j、第一横向加强肋；1k、第一纵向加强肋；1m、第二横向加强肋；1n、第二纵向加强肋；2、夹具固定座；2a、平板部；2b、支撑板部；2c、中间支撑肋；2d、侧边支撑肋；2e、第三加强肋；3、上支架；3a、避让空间；3b、底板；3c、顶板；3d、侧板；3e、第一减重孔；3f、加强板；4、中心拖板；4a、竖板；4b、横板；4c、第一肋板；4d、避让孔；4e、丝母连接座；4f、第二肋板；5、主轴电机；6、下支架；7、纵向导轨组件；8、纵向驱动组件；9、横向导轨组件；10、横向驱动组件；11、第二导轨组件；12、第二驱动组件；13、电机固定座；14、配重氮气缸；15、配重氮气缸安装支架；15a、固定板；15b、挑梁；15c、第二减重孔；16、万向接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本卧式雕铣机包括床身1、一个夹具固定座2、两个上支架3、两个中心拖板4和多台主轴电机5。

如图1至图4、图11和图12所示，床身1为一体式结构。床身1具有一台板1a和位于台板1a下方的四个支脚1b，台板1a的外缘具有挡屑条1c，台板1a的中央具有多个落屑孔1d，台板1a的中部具有向落屑孔1d倾斜的导屑斜面1e。台板1a的上板面中部还具有夹具安装座1f，夹具固定座2固定在夹具安装座1f上；即夹具安装座1f位于落屑孔1d的上方，因而大部分切削屑能自然地从落屑孔1d落下，在落屑孔1d下方放置接屑小车，便能轻松地转移切削屑。床身1的上板面两端部均具有导轨安装座1g、电机安装座1h和丝杆安装座1i。床身1的上板面上还具有多条第一横向加强肋1j和多条第一纵向加强肋1k，第一横向加强肋1j和第一纵向加强肋1k将导轨安装座1g、电机安装座1h、台板1a、丝杆安装座1i和挡屑条1c等区域相互相连。床身1的下板面具有多条第二横向加强肋1m和多条第二纵向加强肋1n，第二横向加强肋1m和第二纵向加强肋1n将支脚1b和台板1a相互连接。本床身1即有效地保证了所需的强度，又具有重量化的优点。

如图1至图4和图10所示，上支架3为板件框式结构，上支架3内具有较大的避让空间3a。具体来说，上支架3包括底板3b、顶板3c和两块侧板3d；底板3b、顶板3c通过两块侧板3d相连。上支架3的侧板3d上开有第一减重孔3e，两块侧板3d之间还通过一块加强板3f固定连接，加强板3f与底板3b相固连。

如图1至图4所示，中心拖板4为板件结构，中心拖板4具有一块竖直设置的竖板4a和一块水平设置的横板4b，横板4b与竖板4a的一板面固连；横板4b的上板面和下板面与竖板4a之间均还通过第一肋板4c相固连。中心拖板4的竖板4a上开有供主轴电机5穿过的避让孔4d。中心拖板4的竖板4a另一板面上具有丝母连接座4e，丝母连接座4e与竖板4a之间还通过第二肋板4f固定连接。

如图1至图4所示，两个上支架3分别设置在床身1的两端部上方，上支架3与床身1之间通过能使上支架3水平移动的第一导向驱动结构相连接。具体来说，第一导向驱动结构包括位于床身1和上支架3之间的下支架6，下支架6与床身1的导轨安装座1g之间通过水平纵向设置的纵向导轨组件7相连接，下支架6与床身1之间还通过能使下支架6沿着纵向导轨组件7导向方向移动的纵向驱动组件8。纵向驱动组件8包括丝杆丝母和电机，电机固定在电机安装座1h上，丝杆丝母的丝杆一端部通过轴承和轴承座定位在丝杆安装座1i上。下支架6与上支架3之间通过水平横向设置的横向导轨组件9相连接，下支架6上固定有与上支架3相连能带动上支架3移动的横向驱动组件10；横向驱动组件10包括丝杆丝母和电机，电机固定在下支架6上，丝杆丝母中的丝母与上支架3固定连接。

两个中心拖板4位于两个上支架3之间，两个中心拖板4与两个上支架3一一对应地连接，即中心拖板4与上支架3之间通过两组竖直设置的第二导轨组件11相连接，两组第二导轨组件11与两块侧板3d一一对应地连接。上支架3上固定有与中心拖板4相连能带动中心拖板4移动的第二驱动组件12；第二驱动组件12包括丝杆丝母和电机，电机固定在上支架3的顶板3c上，丝杆丝母中的丝母与中心拖板4的丝母连接座4e固定连接；丝杆丝母中的丝杆通过轴承和轴承座定位在上支架3的加强板3f上；由此可知，第二驱动组件12中的丝杆丝母位于避免空间内。

每个中心拖板4的横板4b上均通过电机固定座13固定有四个水平等间距排列设置的主轴电机5；主轴电机5的尾部穿过对应的避让孔4d。四个主轴电机5中位于中间的两个主轴电机5的尾部位于两组第二导轨组件11之间，与上述两个主轴电机5相连的导线和导管位于避让空间3a内，具体来说，导线和导管从上支架3的外侧穿入避让空间3a内，再与主轴电机5相连接。四个主轴电机5中位于两端的两个主轴电机5的尾部分别位于上支架3的两侧。根据实际主轴电机5的长度，主轴电机5的尾部也可嵌入避让空间3a内。

如图13所示，夹具固定座2为一体式结构，夹具固定座2具有用于夹具固定安装的平板部2a和与床身的夹具安装座通过螺栓螺母固定连接的支撑板部2b。平板部2a的下板面上具有位于中央呈拱形的中间支撑肋2c和两条分别位于两侧缘的侧边支撑肋2d，中间支撑肋2c和侧边支撑肋2d均与支撑板部2b连为一体。侧边支撑肋2d和中间支撑肋2c之间具有多条倾斜设置的第三加强肋2e。该结构即有效地保证了夹具固定座2的强度，又有效地控制了夹具固定座2的重量。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5和图9所示，本卧式雕铣机还包括两个配重氮气缸14，两个配重氮气缸14与两个中心拖板4一一对应地相连接。配重氮气缸14竖直设置，配重氮气缸14位于中心拖板4的上方。配重氮气缸14的缸体与上支架3之间通过配重氮气缸安装支架15固定连接；具体来说，配重氮气缸安装支架15包括位于中心拖板4的上方的固定板15a，配重氮气缸14的缸体固定在固定板15a上，上支架3顶面上固定有两根向中心拖板4方向挑出的挑梁15b，挑梁15b上开有第二减重孔15c；固定板15a与两根挑梁15b固定连接。配重氮气缸14的活塞杆与中心拖板4的竖板4a顶面中部通过万向接头16相连接，该结构能保证两组第二导向组件在中心拖板4仅受一个配重氮气缸14作用情况下也能受力平衡，进而保证加工精度。

Claims (10)

1.一种卧式雕铣机，包括床身(1)、上支架(3)和中心拖板(4)，上支架(3)与床身(1)之间通过能使上支架(3)水平移动的第一导向驱动结构相连接；中心拖板(4)与上支架(3)之间通过两组竖直设置的第二导轨组件(11)相连接，上支架(3)上固定有与中心拖板(4)相连能带动中心拖板(4)移动的第二驱动组件(12)；中心拖板(4)上固定有四个水平等间距排列设置的主轴电机(5)；其特征在于，四个所述主轴电机(5)中位于中间的两个主轴电机(5)的尾部位于两组第二导轨组件(11)之间，位于两端的两个主轴电机(5)的尾部分别位于上支架(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述上支架(3)中具有避让空间(3a)；与四个所述主轴电机(5)中位于中间的两个主轴电机(5)的导线和导管避让空间(3a)内。

3.根据权利要求1所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述中心拖板(4)具有一块竖直设置的竖板(4a)和一块水平设置的横板(4b)，横板(4b)与竖板(4a)的一板面固连；横板(4b)的上板面和下板面与竖板(4a)之间均还通过第一肋板(4c)相固连。

4.根据权利要求3所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述主轴电机(5)固定在中心拖板(4)的横板(4b)上，中心拖板(4)的竖板(4a)上开有供主轴电机(5)穿过的避让孔(4d)。

5.根据权利要求1所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述上支架(3)为框式结构，上支架(3)包括底板(3b)、顶板(3c)和两块侧板(3d)；两组第二导轨组件(11)与两块侧板(3d)一一对应地连接。

6.根据权利要求5所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述上支架(3)的侧板(3d)上开有第一减重孔(3e)，两块侧板(3d)之间还通过一块加强板(3f)固定连接，加强板(3f)与底板(3b)相固连。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的卧式雕铣机，其特征在于，本卧式雕铣机还包括配重氮气缸(14)，配重氮气缸(14)竖直设置，配重氮气缸(14)位于中心拖板(4)的上方，配重氮气缸(14)的缸体与上支架(3)固定连接，活塞杆与中心拖板(4)的中央部通过万向接头(16)相连接。

8.根据权利要求7所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述中心拖板(4)的上方设有固定板(15a)，配重氮气缸(14)的缸体固定在固定板(15a)上，上支架(3)顶面上固定有两根向中心拖板(4)方向挑出的挑梁(15b)，固定板(15a)与两根挑梁(15b)固定连接。

9.根据权利要求1至6中的任意一项所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述第一导向驱动结构包括位于床身(1)和上支架(3)之间的下支架(6)，下支架(6)与床身(1)的导轨安装座(1g)之间通过水平纵向设置的纵向导轨组件(7)相连接，下支架(6)与床身(1)之间还通过能使下支架(6)沿着纵向导轨组件(7)导向方向移动的纵向驱动组件(8)；下支架(6)与上支架(3)之间通过水平横向设置的横向导轨组件(9)相连接，下支架(6)上固定有与上支架(3)相连能带动上支架(3)移动的横向驱动组件(10)。

10.根据权利要求1至6中的任意一项所述的卧式雕铣机，其特征在于，所述床身(1)具有一台板(1a)和位于台板(1a)下方的四个支脚(1b)，台板(1a)的外缘具有挡屑条(1c)，台板(1a)的中央具有多个落屑孔(1d)，台板(1a)的中部具有向落屑孔(1d)倾斜的导屑斜面(1e)；台板(1a)的上板面中部还具有夹具安装座(1f)；床身(1)的上板面两端部均具有导轨安装座(1g)、电机安装座(1h)和丝杆安装座(1i)；床身(1)的上板面上还具有多条第一横向加强肋(1j)和多条第一纵向加强肋(1k)，第一横向加强肋(1j)和第一纵向加强肋(1k)将导轨安装座(1g)、电机安装座(1h)、台板(1a)、丝杆安装座(1i)和挡屑条(1c)相互相连；床身(1)的下板面具有多条第二横向加强肋(1m)和多条第二纵向加强肋(1n)，第二横向加强肋(1m)和第二纵向加强肋(1n)将支脚(1b)和台板(1a)相互连接。