CN203511102U - 整体对刀型数控雕刻机龙门架总成 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,行走精度高,雕刻效果好,使用寿命长,安装方式灵活。包括龙门,所述的龙门的垂直面上设置有X向垂直导轨、水平面上设置有X向水平导轨,龙门上通过X向垂直导轨、X向水平导轨活动设置有移动底座,所述的移动底座由互相垂直的横板和竖板组成,移动底座上通过底座左导轨、底座右导轨活动设置有雕刻头固定板,移动底座与雕刻头固定板之间设置有Z向驱动装置,所述的雕刻头固定板上设置有多个雕刻头;还包括设置在龙门上的X向驱动装置。

Description

整体对刀型数控雕刻机龙门架总成
技术领域
[0001] 本实用新型涉及CNC数控雕刻机,具体涉及一种数控平面雕刻机。
背景技术
[0002] 授权公告号为202242712U的中国实用新型专利公开了一种多头雕刻机X向驱动装置,包括龙门,所述的龙门侧面设置有上、下X向方轨,龙门上端面设置有X向齿条,龙门上通过上、下X向方轨活动连接有至少一个主动雕刻头,多个雕刻头通过上、下X向方轨活动连接在龙门上;所述的主动雕刻头内设置有与X向齿条通过齿轮连接的X向电机;所述的主动雕刻头与多个雕刻头之间通过连杆连接。结构简单,运动灵活,可以提高多头雕刻机作业的精确度。然而,由于上、下X向方轨设置在龙门侧面,雕刻头以侧悬挂方式布置,造成上、下X向方轨负载大且存在扭偏效应,不利于提高雕刻精度,长期使用易造成X向轨道疲劳,使用寿命短。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,行走精度高,雕刻效果好,使用寿命长,安装方式灵活。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,包括龙门,所述的龙门的垂直面上设置有X向垂直导轨、水平面上设置有X向水平导轨,龙门上通过X向垂直导轨、X向水平导轨活动设置有移动底座,所述的移动底座由互相垂直的横板和竖板组成,移动底座上通过底座左导轨、底座右导轨活动设置有雕刻头固定板,移动底座与雕刻头固定板之间设置有Z向驱动装置,所述的雕刻头固定板上设置有多个雕刻头;还包括设置在龙门上的X向驱动装置。
[0005] 所述的Z向驱动装置包括设置在移动底座上的Z向电机,所述的Z向电机的主轴上设置有Z向丝杆,Z向丝杆与雕刻头固定板上固定的丝杆副传动连接。
[0006] 所述的X向驱动装置包括设置在龙门上的X向齿条,移动底座上设置有X向齿条电机,所述的X向齿条电机的主轴上设置有X向电机齿轮,所述的移动底座的横板上方设置有X向大齿轮、下方设置有X向小齿轮,X向大齿轮与X向小齿轮之间传动连接,X向小齿轮与X向齿条啮合。
[0007] 所述的X向驱动装置包括设置在龙门上的X向驱动电机,还包括与X向驱动电机的主轴连接的X向丝杆,移动底座与X向丝杆通过丝杆副传动连接。
[0008] 采用了上述技术方案后,其技术效果体现在:
[0009] 1、通过在龙门的垂直面上设置X向垂直导轨、水平面上设置X向水平导轨,从而使得在X向,雕刻头的自重可以被更合理的分布,防止出现X向扭偏、行走不畅、卡死等故障,提闻了行走精度和雕刻精度;
[0010] 2、移动底座由横板和竖板组成,其上下方空间大,可以为导轨、X向驱动装置、雕刻头等设备提供安装空间的较大选择性;并便于X向驱动装置、X向行走装置之间的配合;[0011] 3、多个雕刻头同时进行雕刻作业,工作效率高。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成的结构示意图;
[0013] 图2是图1沿A-A线的剖视图;
[0014] 图3是本实用新型的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成的移动底座与雕刻头固定板部分的后视图。
[0015] 图4是本实用新型的实施例一的示意图;
[0016] 图5是图4的正视图;
[0017] 图6是实施例二的示意图;
[0018] 图7是图6沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0020] 如图1、图2、图3可见,本实用新型的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,包括龙门3,所述的龙门3的垂直面上设置有X向垂直导轨30、水平面上设置有X向水平导轨31,龙门3上通过X向垂直导轨30、X向水平导轨31活动设置有移动底座6,所述的移动底座6由互相垂直的横板和竖板组成,移动底座6上通过底座左导轨60、底座右导轨60’活动设置有雕刻头固定板61,移动底座6与雕刻头固定板61之间设置有Z向驱动装置,所述的雕刻头固定板61上设置有多个雕刻头7。
[0021 ] 所述的Z向驱动装置包括设置在移动底座6上的Z向电机8,所述的Z向电机8的主轴上设置有Z向丝杆80,Z向丝杆80与雕刻头固定板61上固定的丝杆副传动连接。
[0022] 实施例一
[0023] 如图1至图5可见,本实用新型可以作为数控雕刻机的龙门架。
[0024] 所述的数控雕刻机包括床体1,在所述的床体I上通过左导轨10、右导轨10’活动连接有左立柱2、右立柱2’,所述的左立柱2、右立柱2’与床体I之间还设置有Y向驱动装置,左立柱2、右立柱2’上方设置有龙门3,所述的龙门3的垂直面上设置有X向垂直导轨30、水平面上设置有X向水平导轨31,龙门3上通过X向垂直导轨30、X向水平导轨31活动设置有移动底座6,所述的移动底座6由互相垂直的横板和竖板组成,移动底座6上通过底座左导轨60、底座右导轨60’活动设置有雕刻头固定板61,移动底座6与雕刻头固定板61之间设置有Z向驱动装置,所述的雕刻头固定板61上设置有多个雕刻头7 ;还包括与移动底座6连接的X向驱动装置。
[0025] 本实用新型中,所述的龙门3的截面为矩形,在其垂直面上设置有X向垂直导轨30、水平面上设置有X向水平导轨31,龙门3上通过X向垂直导轨30、X向水平导轨31活动设置有移动底座6,为了方便连接,所述的移动底座6的截面为“卜”字形,其包括互相固定的横板和竖板,X向垂直导轨30与移动底座6的竖板内侧活动连接,X向水平导轨31与移动底座6的横板下侧活动连接;从而使得移动底座6以及其上的负载的重量通过X向水平导轨31沿铅垂线直接由龙门3承载,X向垂直导轨30起到导向支撑作用,相对于现有技术,X向导轨不易产生扭偏、行走不畅、卡死等故障;X向垂直导轨30、X向水平导轨31负载分配合理,两者配合工作,因而X向行走更为灵活,提高了雕刻精度。
[0026] X向、Y向、Z向驱动装置可以使用已知的丝杆传动或齿条传动等各种方式。
[0027] 本实用新型工作时,床体I上设置台面板,工件固定于台面板上,由Y向驱动装置驱动龙门3沿Y向行走,由X向驱动装置驱动移动底座6沿X向行走,Z向驱动装置驱动雕刻头固定板61及多个雕刻头7实现Z向行走。通过X、Y、Z轴以及雕刻头7上的电机主轴的四轴联动控制,即可实现工件的表面浮雕。
[0028] 所述的移动底座6的截面为“卜”字形,其包括互相固定的横板和竖板,X向驱动装置在横板的下方的中部与移动底座6连接,传动受力均匀。由于本实用新型中,移动底座6上通过设置在龙门3上两个不同端面的X向垂直导轨30和X向水平导轨31连接的,因此在X向,通过调整移动底座6横板局部厚度的方法,可以非常方便地创造X向驱动装置的安装空间。
[0029] 本实施例中,X向采用齿条传动。
[0030] 所述的X向驱动装置包括设置在龙门3上的X向齿条35,移动底座6上设置有X向齿条电机36,所述的X向齿条电机36的主轴上设置有X向电机齿轮360,所述的移动底座6的横板上方设置有X向大齿轮361、下方设置有X向小齿轮362,X向大齿轮361与X向小齿轮362之间传动连接,X向小齿轮362与X向齿条35啮合。
[0031] 上述结构中,X向大齿轮361与X向小齿轮362之间同轴连接,两者可以同步旋转。本实施例工作时,X向电机36依次经X向电机齿轮360、X向大齿轮361、、X向小齿轮362传动,并与X向齿条35之间相对移动,从而实现移动底座6在龙门3上沿X向行走。上述结构兼具X向传动和变速的功能。
[0032] 优选的,所述的X向电机齿轮360、X向大齿轮361、X向小齿轮362的螺旋角为5
至15度。各传动副互相匹配设置,可以进一步提高行走精度。
[0033] 所述的Y向驱动装置包括设置在床体I上的左、右Y向齿条12、12’,还包括设置在左立柱2、右立柱2’上的左、右Y向驱动电机20、20’,所述的左、右Y向驱动电机20、20’的主轴与所述的左、右Y向齿条12、12’传动连接。
[0034] 上述结构中,左、右Y向驱动电机20、20’的主轴上可以设置齿轮,从而与所述的左、右Y向齿条12、12’直连以实现Y向行走。上述结构中,Y向双侧同步驱动,可承受负载大,驱动精度高。
[0035] 移动底座6上通过底座左导轨60、底座右导轨60’活动设置有雕刻头固定板61,移动底座6与雕刻头固定板61之间设置有Z向驱动装置,从而使得移动底座6可沿底座左导轨60、底座右导轨60’在Z向行走。
[0036] Z向驱动装置可使用丝杆、齿条等多种传动方式。
[0037] 本实施例中,Z向驱动装置包括设置在移动底座6上的Z向电机8,所述的Z向电机8的主轴上设置有Z向丝杆80,Z向丝杆80与雕刻头固定板61上固定的丝杆副传动连接。
[0038] 本实施例中,X向驱动装置的作用是实现移动底座6在龙门3上沿X向行走,Y向驱动装置的作用是实现龙门3在床体I上的Y向行走,Z向驱动装置的作用是实现雕刻头固定板61及多个雕刻头7在Z向的行走。
[0039] 实施例二[0040] 与实施例一的区别在于,本实施例在X向采用了丝杆传动的方式。
[0041] 由图6可见,所述的X向驱动装置包括设置在龙门3上的X向驱动电机32,还包括与X向驱动电机32的主轴连接的X向丝杆33,移动底座6与X向丝杆33通过丝杆副传动连接。具体而言,所述的移动底座6的截面为“卜”字形,其包括互相固定的横板和竖板,X向丝杆33在横板的下方的中部与移动底座6连接,传动受力均匀。由于本实用新型中,移动底座6上通过设置在龙门3上两个不同端面的X向垂直导轨30和X向水平导轨31连接的,因此在X向,通过调整移动底座6横板局部厚度的方法,可以非常方便地创造X向丝杆的安装空间。
[0042] 在龙门3的宽度方向,X向丝杆33设置在X向垂直导轨30、X向水平导轨31之间,也就是说,X向水平导轨31设置在龙门3的水平面上相对X向垂直导轨30的远端,X向丝杆33设置在龙门3的水平面上相对X向垂直导轨30的近端。从而使得受力更均匀,传动更流畅。

Claims (4)

1.一种整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,包括龙门(3),其特征在于:所述的龙门(3 )的垂直面上设置有X向垂直导轨(30 )、水平面上设置有X向水平导轨(31),龙门(3 )上通过X向垂直导轨(30 )、X向水平导轨(31)活动设置有移动底座(6 ),所述的移动底座(6 )由互相垂直的横板和竖板组成,移动底座(6 )上通过底座左导轨(60 )、底座右导轨(60 ’)活动设置有雕刻头固定板(61),移动底座(6)与雕刻头固定板(61)之间设置有Z向驱动装置,所述的雕刻头固定板(61)上设置有多个雕刻头(7);还包括设置在龙门(3)上的X向驱动 装直。
2.如权利要求1所述的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,其特征在于:所述的Z向驱动装置包括设置在移动底座(6)上的Z向电机(8),所述的Z向电机(8)的主轴上设置有Z向丝杆(80),Z向丝杆(80)与雕刻头固定板(61)上固定的丝杆副传动连接。
3.如权利要求1或2所述的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,其特征在于:所述的X向驱动装置包括设置在龙门(3)上的X向齿条(35),移动底座(6)上设置有X向齿条电机(36),所述的X向齿条电机(36)的主轴上设置有X向电机齿轮(360),所述的移动底座(6)的横板上方设置有X向大 齿轮(361)、下方设置有X向小齿轮(362),X向大齿轮(361)与X向小齿轮(362)之间传动连接,X向小齿轮(362)与X向齿条(35)啮合。
4.如权利要求1或2所述的整体对刀型数控雕刻机龙门架总成,其特征在于:所述的X向驱动装置包括设置在龙门(3)上的X向驱动电机(32),还包括与X向驱动电机(32)的主轴连接的X向丝杆(33),移动底座(6)与X向丝杆(33)通过丝杆副传动连接。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Whole tool setting type digital-controlled carving machine portal frame assembly

Effective date of registration: 20170803

Granted publication date: 20140402

Pledgee: China Co truction Bank Corp Anqing Huamao branch

Pledgor: Anqing grand Tao Yejingzhuo numerical control Science and Technology Ltd.

Registration number: 2017340000139

Denomination of utility model: Whole tool setting type digital-controlled carving machine portal frame assembly

Effective date of registration: 20170803

Granted publication date: 20140402

Pledgee: China Co truction Bank Corp Anqing Huamao branch

Pledgor: Anqing grand Tao Yejingzhuo numerical control Science and Technology Ltd.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140402

Termination date: 20191025

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