CN204338997U - 一种电机减振安装基座 - Google Patents
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Abstract
一种电机减振安装基座,台阶形安装底板的上层台阶紧贴机床外缘锁紧在机床上,下层台阶为一块水平的“T”字形平板,紧靠下层台阶竖段两侧立式配置两块支撑板,两块支撑板之间,沿台阶宽度方向立式布置一块连接板,支撑板、下层台阶和连接板焊接为一体,在下层台阶竖段的尾端上,由上至下叠置金属垫块和弹性垫块,从金属垫块向下装入锁紧螺栓,锁紧螺栓头部紧贴金属垫块安装孔与弹性垫块安装孔之间的台阶面,尾部旋紧在下层台阶的安装孔内,电机通过螺栓固定安装在金属垫块上,电机的输出轴活动穿过连接板,端部配置联轴器。该基座整体厚重平稳,能够吸收大部分来自铣床工作时的振动,延长了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工,尤其涉及电机的安装结构。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。
我厂目前使用的一种简易式铣床,铣刀的驱动电机是直接固定在铣床底座上的,由于铣床在工作时各部件的振动较大,长期使用中对电机的损坏比较明显,易影响电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电机减振安装基座,该基座厚重平稳,同时带有减振结构,铣床工作时的振动对电机的影响较小,从而延长电机的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电机减振安装基座,其特征在于:
台阶形安装底板的上层台阶紧贴机床外缘、通过螺栓锁紧在机床上,下层台阶为一块水平的“T”字形平板,其“T”字形横段顶部与台阶根部相接,竖段沿台阶长度方向布置,
紧靠下层台阶竖段两侧立式配置两块支撑板,支撑板底部位于下层台阶底部下方,在支撑板下部朝向下层台阶横段一侧开设缺口,下层台阶的横段紧贴缺口上缘伸入缺口内,直至与缺口根部接触,
两块支撑板之间,沿台阶宽度方向立式布置一块连接板,连接板两侧分别紧靠两块支撑板,
支撑板、下层台阶和连接板焊接为一体,
在下层台阶竖段的尾端上,由上至下叠置金属垫块和弹性垫块,由金属垫块朝向下层台阶竖直开设安装孔,其中,
垫块上的安装孔为光孔,且金属垫块上的安装孔孔径大于弹性垫块的安装孔孔径,
下层台阶上的安装孔为螺纹孔,其孔径小于弹性垫块上的安装孔孔径,
从金属垫块安装孔内向下装入锁紧螺栓,锁紧螺栓头部紧贴金属垫块安装孔与弹性垫块安装孔之间的台阶面,尾部穿过弹性垫块,旋紧在下层台阶的安装孔内,将金属垫块和弹性垫块锁紧在下层台阶上,
电机通过螺栓固定安装在金属垫块上,电机的输出轴活动穿过连接板,端部配置联轴器。
电机通过两层垫块安装在安装底板的下层台阶上,铣床工作时,安装底板随铣床振动,弹性垫块本身能够吸收部分振动,当振动较大时,锁紧螺栓的头部能够在金属垫块的安装孔内移动,迫使垫块弹性形变,从而抵消大部分的振动,使电机保持在一个相对稳定的位置,而不是随其它部件振动;电机输出轴与铣刀旋转轴通过联轴器连接,除了传动外,联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用,防止振动情况不同的电机输出轴与铣刀旋转轴卡死。
支撑板、安装底板和连接板均为厚重的金属板,优选为厚度在2~3cm的铸铁板,保证整个基座的支撑结构厚重平稳,也能起到一定的减振作用。
进一步的,支撑板可以设计成下述结构,进一步确保整个基座的稳定性,支撑板位于下层台阶上方的部分呈等腰梯形,位于下层台阶下方的部分呈矩形,且梯形一个锐角与矩形外缘平齐,另一个锐角紧贴安装底板的台阶根部。
再进一步,弹性垫块可以是橡胶块或塑胶块或其它类似具有一定弹性的垫块。
再进一步,为保证较好的弹性支撑效果,弹性垫块厚度为3~5cm,金属垫块与弹性垫块之间的厚度比为1:1.5~1:2。
本实用新型的有益效果在于:
1、基座整体厚重平稳,并且带有一定的减振作用;
2、双层垫块的结构能够吸收大部分来自铣床工作时的振动;
3、联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用,防止电机卡死。
附图说明
图1为基座装配后的正视结构透视图
图2为基座部分的俯视图
图3为基座部分的左视透视图
图1~3中:1为电机,2为联轴器,3为锁紧螺栓,4为连接板,5为支撑板,6为下层台阶,7为弹性垫块,8为金属垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示,台阶形安装底板的上层台阶紧贴机床外缘、通过螺栓锁紧在机床上,下层台阶6为一块水平的“T”字形平板,其“T”字形横段顶部与台阶根部相接,竖段沿台阶长度方向布置。
紧靠下层台阶6竖段两侧立式配置两块支撑板5,支撑板5底部位于下层台阶6底部下方,在支撑板5下部朝向下层台阶6横段一侧开设缺口,下层台阶6的横段紧贴缺口上缘伸入缺口内,直至与缺口根部接触。支撑板5位于下层台阶6上方的部分呈等腰梯形,位于下层台阶6下方的部分呈矩形,且梯形一个锐角与矩形外缘平齐,另一个锐角紧贴安装底板的台阶根部。
两块支撑板5之间,沿台阶宽度方向立式布置一块连接板4,连接板4两侧分别紧靠两块支撑板5。
安装底板、支撑板5和连接板4为厚度为2cm的铸铁板,支撑板5、下层台阶6和连接板4焊接为一体。
在下层台阶6竖段的尾端上,由上至下叠置金属垫块8和弹性垫块7,弹性垫块7为橡胶块或塑胶块。弹性垫块7厚度为4cm,金属垫块8厚度为2cm。由金属垫块8朝向下层台阶6竖直开设安装孔,其中:
弹性垫块7和金属垫块8上的安装孔为光孔,且金属垫块8上的安装孔孔径大于弹性垫块7的安装孔孔径;下层台阶6上的安装孔为螺纹孔,其孔径小于弹性垫块7上的安装孔孔径。
从金属垫块8安装孔内向下装入锁紧螺栓3,锁紧螺栓3头部紧贴金属垫块8安装孔与弹性垫块7安装孔之间的台阶面,尾部穿过弹性垫块7,旋紧在下层台阶6的安装孔内,将金属垫块8和弹性垫块7锁紧在下层台阶6上。
电机1通过螺栓固定安装在金属垫块8上,电机1的输出轴活动穿过连接板4,端部配置联轴器2。
电机1通过两层弹性垫块7和金属垫块8安装在安装底板的下层台阶6上,铣床工作时,安装底板随铣床振动,弹性垫块7本身能够吸收部分振动,当振动较大时,锁紧螺栓3的头部能够在金属垫块8的安装孔内移动,迫使垫块弹性8形变,从而抵消大部分的振动,使电机保持在一个相对稳定的位置,而不是随其它部件振动;电机1输出轴与铣刀旋转轴通过联轴器2连接,除了传动外,联轴器2还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用,防止振动情况不同的电机1的输出轴与铣刀旋转轴卡死。
支撑板5、安装底板和连接板4均为厚重的金属板,保证整个基座的支撑结构厚重平稳,也能起到一定的减振作用。
Claims (5)
1.一种电机减振安装基座,其特征在于:
台阶形安装底板的上层台阶紧贴机床外缘、通过螺栓锁紧在机床上,下层台阶(6)为一块水平的“T”字形平板,其“T”字形横段顶部与台阶根部相接,竖段沿台阶长度方向布置,
紧靠下层台阶(6)竖段两侧立式配置两块支撑板(5),支撑板(5)底部位于下层台阶(6)底部下方,在支撑板(5)下部朝向下层台阶(6)横段一侧开设缺口,下层台阶(6)的横段紧贴缺口上缘伸入缺口内,直至与缺口根部接触,
两块支撑板(5)之间,沿台阶宽度方向立式布置一块连接板(4),连接板(4)两侧分别紧靠两块支撑板(5),
支撑板(5)、下层台阶(6)和连接板(4)焊接为一体,
在下层台阶(6)竖段的尾端上,由上至下叠置金属垫块(8)和弹性垫块(7),由弹性垫块(7)朝向下层台阶(6)竖直开设安装孔,其中,
弹性垫块(7)和金属垫块(8)上的安装孔为光孔,且金属垫块(8)上的安装孔孔径大于弹性垫块(7)的安装孔孔径,
下层台阶(6)上的安装孔为螺纹孔,其孔径小于弹性垫块(7)上的安装孔孔径,
从金属垫块(8)安装孔内向下装入锁紧螺栓(3),锁紧螺栓(3)头部紧贴金属垫块(8)安装孔与弹性垫块(7)安装孔之间的台阶面,尾部穿过弹性垫块(7),旋紧在下层台阶(6)的安装孔内,将金属垫块(8)和弹性垫块(7)锁紧在下层台阶(6)上,
电机(1)通过螺栓固定安装在金属垫块(8)上,电机(1)的输出轴活动穿过连接板(4),端部配置联轴器(2)。
2.根据权利要求1所述的电机减振安装基座,其特征在于:所述支撑板(5)位于下层台阶(6)上方的部分呈等腰梯形,位于下层台阶(6)下方的部分呈矩形,且梯形一个锐角与矩形外缘平齐,另一个锐角紧贴安装底板的台阶根部。
3.根据权利要求1所述的电机减振安装基座,其特征在于:所述弹性垫 块(7)为橡胶块或塑胶块。
4.根据权利要求1所述的电机减振安装基座,其特征在于:所述弹性垫块(7)厚度为3~5cm,金属垫块(8)与弹性垫块(7)之间的厚度比为1:1.5~1:2。
5.根据权利要求1所述的电机减振安装基座,其特征在于:所述安装底板、支撑板(5)和连接板(4)为厚度在2~3cm的铸铁板。
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CN201420688575.2U CN204338997U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种电机减振安装基座 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105364468A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 候松谊 | 一种用于电路板且具有减振功能的安装锁定装置 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201420688575.2U patent/CN204338997U/zh not_active Expired - Fee Related
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