CN103231096B - 一种制动蹄块滚铣复合铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动蹄块滚铣复合铣床，包括机架、机架上的工作台、位于工作台上的夹持装置和铣刀装置以及控制铣刀装置的控制电机，所述夹持装置包括上下设置的定位机构和夹持机构，所述定位机构包括导杆汽缸和上定位板，所述上定位板安装在导杆汽缸的导杆端部，所述夹持机构包括油缸安装板、回转油缸和蹄块安装座，所述油缸安装板通过支柱固定在工作台上，所述蹄块安装座回转油缸的活塞杆端部，所述上定位板与蹄块安装座相对平行设置，所述铣刀装置位于夹持装置的上端，铣刀装置为两个，在工作台的竖直方向呈垂直设置。该铣床蹄块一次装夹就可以完成两个面的加工，节省更换刀具，和重新装夹工件的时间，极大提高的产品加工质量和生产效率。

Description

一种制动蹄块滚铣复合铣床

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种摩托车蹄块的滚铣复合铣床。

背景技术

摩托车制动蹄块是摩托车制动过程中起关键作用的一个制动元件，它与车轮间的摩擦力大小直接影响制动的性能，是保证摩托车安全行驶的重要部件，它能控制行驶中的车速，保证以适当的减速度降低车速，并在紧急情况下,使摩托车在最短的制动时间(或距离)内稳定可靠地停止行驶。为了使摩托车的制动性能更好地符合使用要求，确保行车安全，设计开发摩托车用制动器时需考虑如下几项要求。

(1)、制动效能：制动器需要在制动过程中产生足够大的制动力矩，以确保摩托车以适当的减速度将速度降至所需值；

(2)、制动性能的稳定性：要求制动器应具有良好的热恢复性、水恢复性，同时要求摩擦副具有较高的耐磨性，其中以热复性能为主；

(3)、制动器的尺寸和重量：应确保制动蹄块外圆组合加工和制动盘加工尺寸的精度应能满足图纸要求，保证制动器在刹车时摩擦副的两表面接触良好；同时应尽可能减少其重量，以有助于提高摩托车的制动性能和行驶的平稳性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可高效加工、确保半园孔中心线与镶件平面具有良好精度的制动蹄块滚铣复合铣床。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种制动蹄块滚铣复合铣床，包括机架、机架上的工作台、位于工作台上的夹持装置和铣刀装置以及控制铣刀装置的控制电机，所述夹持装置包括上下设置的定位机构和夹持机构，所述定位机构包括导杆汽缸和上定位板，所述上定位板安装在导杆汽缸的导杆端部，并由导杆汽缸带动上下移动，所述夹持机构包括油缸安装板、回转油缸和蹄块安装座，所述油缸安装板通过支柱固定在工作台上，油缸安装板设有回转油缸固定孔，所述蹄块安装座回转油缸的活塞杆端部，所述上定位板与蹄块安装座相对平行设置，所述铣刀装置位于夹持装置的上端，铣刀装置为两个，在工作台的竖直方向呈垂直设置，且铣刀方向朝对角点，所述铣刀装置的铣刀为圆角铣刀或端面铣刀。

其中，两个铣刀装置分别为圆角铣刀装置和端面铣刀装置，所述圆角铣刀装置沿工作台水平设置，所述端面铣刀装置沿工作台竖直设置，所述圆角铣刀装置的铣刀为用于加工蹄块内圆角面的圆角铣刀，所述端面铣刀装置的铣刀为用于加工蹄块平面的端面铣刀。

为了实现不同铣刀装置的独立控制，发明针对控制电机进一步优化，所述控制电机包括两个，分别为圆角铣控制电机和端面铣控制电机，所述圆角铣控制电机控制所述圆角铣刀装置运转，所述端面铣控制电机控制所述端面铣刀装置运转。

为了提高圆角铣刀装置加工时承受的切削抗力，发明针对圆角铣刀装置进一步优化，所述圆角铣刀装置通过燕尾槽结构安装在机架上。

其中，所述工作台上设有蹄块夹具，通过蹄块夹具将蹄块夹持在所述圆角铣刀装置和端面铣刀装置的对角点上。

为了一次加工多个蹄块，本发明进一步优化，所述夹持机构为两个或两个以上，所述定位机构对应设置为两个或两个以上。

为了当出现蹄块安装误差时，可以有效调整蹄块尺寸，本发明对上定位板进一步优化，所述上定位板的四角分别设有调整螺钉，通过螺钉上的螺母调节调整螺钉的上下高度。

其中，所述回转油缸的活塞杆端部安装有两个蹄块安装座，两个蹄块安装座对称安装。

其中，所述导杆汽缸上还设有用于调节汽缸的汽缸调整螺钉。

本发明的有益效果为，该铣床上安装有两个铣刀装置，蹄块一次装夹就可以完成两个面的加工，节省更换刀具，和重新装夹工件的时间，极大提高的产品加工质量和生产效率，并且保证了产品加工精度。在工作台上相应位置装有一油缸安装板，根据加工需要可均匀安装四个甚至多个回转油缸。在回转油缸活塞杆端部装有一蹄块装夹板，根据回转油缸工作特点，当活塞杆处于向上位置行程终点时，蹄块装夹板和蹄块呈平行状态，不起装夹作用。蹄块上表面调整一致后，由回转油缸带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动后，带动蹄块装夹板旋转90度，就牢固地装夹好蹄块。导杆气缸带动上定位板向上移动。在工作台带动下，装夹好后的蹄块就进行加工。

附图说明

图1为本发明制动蹄块滚铣复合铣床的主视图；

图2为本发明制动蹄块滚铣复合铣床的右视图；

图3为本发明实施例中夹持装置的主视图；

图4为本发明实施例中夹持装置的左视图。

其中，

1：机架；2：工作台；

31：圆角铣刀装置；32：端面铣刀装置；

41：圆角铣控制电机；42：端面铣控制电机；

5：燕尾槽结构。

6：夹持装置；61：油缸安装板；62：回转油缸；63：蹄块安装座；64：导杆汽缸；65：上定位板；66：调整螺钉；67：汽缸调整螺钉。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，如图所示，本发明制动蹄块滚铣复合铣床实施例包括机架1、机架1上的工作台2、位于工作台2上的夹持装置6和铣刀装置以及控制铣刀装置的控制电机，工作台2呈水平放置，所述铣刀装置为两个，在工作台的竖直方向呈垂直设置，且铣刀方向朝对角点，即一个为水平方向放置，一个为竖直方式放置，所述工作台2上设有蹄块夹具，通过蹄块夹具将蹄块夹持在两个铣刀装置的对角点上，两个铣刀装置可以从两个不同的方向对蹄块进行加工，也可以分开前后对蹄块进行加工，同时工作台上可以同时夹持两个蹄块，两个铣刀装置同时对蹄块进行加工同面加工或不同面加工后轮流加工，所述控制电机可以同时控制铣刀装置运转，所述铣刀装置的铣刀为圆角铣刀或端面铣刀，即可以同时进行。铣床上安装有两个铣刀装置，蹄块一次装夹就可以完成两个面的加工，节省更换刀具，和重新装夹工件的时间，极大提高的产品加工质量和生产效率，并且保证了产品加工精度。所述夹持装置6包括上下设置的定位机构和夹持机构，所述定位机构包括导杆汽缸64和上定位板65，所述上定位板65安装在导杆汽缸64的导杆端部，并由导杆汽缸64带动上下移动，所述夹持机构包括油缸安装板61、回转油缸62和蹄块安装座63，所述油缸安装板61通过支柱固定在工作台上，油缸安装板61设有回转油缸62固定孔，所述蹄块安装座63回转油缸62的活塞杆端部，所述上定位板65与蹄块安装座63相对平行设置。在工作台上相应位置装有一油缸安装板61，根据加工需要可均匀安装四个甚至多个回转油缸62。在回转油缸62活塞杆端部装有一蹄块装夹板，根据回转油缸62工作特点，当活塞杆处于向上位置行程终点时，蹄块装夹板和蹄块呈平行状态，不起装夹作用。蹄块上表面调整一致后，由回转油缸62带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动后，带动蹄块装夹板旋转90度，就牢固地装夹好蹄块。导杆气缸64带动上定位板65向上移动。在工作台带动下，装夹好后的蹄块就进行加工。一次装夹工序就可以完成多个蹄块的装夹。加工尺寸精度控制高，又极大提高加工效率，不需要额外的工序或工具进行校正。

在本实施例中，为了能实现对一个蹄块的内圆角面和平面同时进行加工，两个铣刀装置分别为圆角铣刀装置31和端面铣刀装置32，所述圆角铣刀装置31沿工作台水平设置，所述端面铣刀装置32沿工作台竖直设置，所述圆角铣刀装置31的铣刀为用于加工蹄块内圆角面的圆角铣刀，所述端面铣刀装置32的铣刀为用于加工蹄块平面的端面铣刀。

在本实施例中，针对控制电机进一步优化，所述控制电机包括两个，分别为圆角铣控制电机41和端面铣控制电机42，所述圆角铣控制电机41控制所述圆角铣刀装置31运转，所述端面铣控制电机42控制所述端面铣刀装置32运转。两个控制电机实现不同铣刀装置的独立控制，使得铣床操作性能更高、更方便。

在本实施例中，所述圆角铣刀装置31通过燕尾槽结构5安装在机架上。圆角铣刀装置31采用燕尾槽结构5形式安装，可以提高其加工时承受的切削抗力。并可随不同型号蹄块的尺寸，沿燕尾槽方向调整相应的铣削位置。

在本实施例中，在每个回转油缸62两边都装有蹄块安装座63。每个蹄块安装座63上可放置两个待加工蹄块产品。

在本实施例中，所述上定位板65的四角分别设有调整螺钉66，通过螺钉上的螺母调节调整螺钉66的上下高度。每个导杆气缸都可带动各自的上定位板65向下移动，通过调节两端的调整螺钉66，上定位板65压紧蹄块上表面，使蹄块的左右加工面处于同一水平面位置。所述导杆汽缸64上还设有用于调节汽缸的汽缸调整螺钉67。当出现安装误差时，导杆气缸上的气缸调整螺钉67，可以针对蹄块尺寸，调整其气缸行程。使上定位板65对各蹄块能具有分别的调整作用。

以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种制动蹄块滚铣复合铣床，其特征在于，包括机架、机架上的工作台、位于工作台上的夹持装置和铣刀装置以及控制铣刀装置的控制电机，所述夹持装置包括上下设置的定位机构和夹持机构，所述定位机构包括导杆汽缸和上定位板，所述上定位板安装在导杆汽缸的导杆端部，并由导杆汽缸带动上下移动，所述夹持机构包括油缸安装板、回转油缸和蹄块安装座，所述油缸安装板通过支柱固定在工作台上，油缸安装板设有回转油缸固定孔，所述蹄块安装座回转油缸的活塞杆端部，所述上定位板与蹄块安装座相对平行设置，所述铣刀装置位于夹持装置的上端，铣刀装置为两个，在工作台的竖直方向呈垂直设置，且铣刀方向朝对角点，所述铣刀装置的铣刀为圆角铣刀或端面铣刀。

2.根据权利要求1所述的制动蹄块滚铣复合铣床，其特征在于，两个铣刀装置分别为圆角铣刀装置和端面铣刀装置，所述圆角铣刀装置沿工作台水平设置，所述端面铣刀装置沿工作台竖直设置，所述圆角铣刀装置的铣刀为用于加工蹄块内圆角面的圆角铣刀，所述端面铣刀装置的铣刀为用于加工蹄块平面的端面铣刀。

3.根据权利要求2所述的制动蹄块滚铣复合铣床，其特征在于，所述控制电机包括两个，分别为圆角铣控制电机和端面铣控制电机，所述圆角铣控制电机控制所述圆角铣刀装置运转，所述端面铣控制电机控制所述端面铣刀装置运转。

4.根据权利要求2所述的制动蹄块滚铣复合铣床，其特征在于，所述圆角铣刀装置通过燕尾槽结构安装在机架上。

5.根据权利要求1所述的制动蹄块滚铣复合铣床，其特征在于，所述工作台上设有蹄块夹具，通过蹄块夹具将蹄块夹持在所述圆角铣刀装置和端面铣刀装置的对角点上。