CN104493499A - 一体式龙门架 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/012—Portals
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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/017—Arrangements of ways

Abstract

本发明公开一种一体式龙门架，包括水平设置的横梁和设置在所述横梁两端的立柱，所述立柱位于所述横梁的下侧，所述立柱与所述横梁是一体式结构，所述横梁的一侧设置有用于安装刀具的落差导轨。本方案提供一种一体式龙门架，使横梁与立柱成为一体式结构，有效抑制设备的振动，同时提高龙门架的整体刚性和稳定性。另外，本方案通过设置具有前、后错位布局的上导轨和下导轨的落差导轨，有效降低设备刀具的自然下坠力，提高设备的整体稳定性。

Description

一体式龙门架
技术领域
本发明涉及龙门机床技术领域，尤其涉及一种一体式龙门架。
背景技术
龙门架大多应用于大型的机床设备中，此类机床设备的刀具体积和重量均较大，而且机床设备的加工强度大、加工精度高，因此，此类机床设备对龙门架的可靠性要求很高，尤其是对于龙门架的整体刚性和稳定性有着很高的要求。目前市场上的龙门架多为分体结构，即横梁与立柱分别加工成型后再固定连接在一起，但机床设备在工作过程中有较大振动，分体式龙门架不利于抑制机床设备的整体振动，分体式结构的龙门架刚性和稳定性均难以满足用户的使用要求。基于上述情况，我们有必要提供一种一体式龙门架。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种一体式龙门架，使横梁与立柱成为一体式结构，有效抑制设备的振动，同时提高龙门架的整体刚性和稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一体式龙门架，包括水平设置的横梁和设置在所述横梁两端的立柱，所述立柱位于所述横梁的下侧，所述立柱与所述横梁是一体式结构，所述横梁的一侧设置有用于安装刀具的落差导轨。
具体地，通过将所述横梁和所述立柱设计成一体式结构，有效提高龙门架的整体刚性和稳定性，同时有效抑制设备的振动，保证设备的可靠运转。
作为一种优选的技术方案，所述立柱包括相对的第一柱面和第二柱面，所述第一柱面位于靠近所述落差导轨的一侧，所述第二柱面位于远离所述落差导轨的一侧，所述立柱远离所述横梁的一端并位于所述第二柱面一侧向外延伸设置有龙门加固块。
具体地，当所述落差导轨上安装有刀具时，该龙门架靠近所述落差导轨一侧的重力将远大于该龙门架远离所述落差导轨一侧的重力，使龙门架的整体重心偏位，从而导致龙门架具有朝向所述落差导轨一侧倾倒的趋势。在所述第二柱面上设置所述龙门加固块，使所述龙门加固块位于远离所述落差导轨的一侧，有效防止龙门架因重心偏位导致的倾倒，加强龙门架的整体固定效果和重力稳定性。
作为一种优选的技术方案，所述落差导轨包括相互平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨位于所述下导轨的上方，所述上导轨位于所述第一柱面所在平面与所述第二柱面所在平面之间，所述下导轨位于所述上导轨靠近所述第一柱面的一侧。
具体地，通过将所述上导轨设置在所述下导轨靠近所述第二柱面的一侧，使安装在所述落差导轨上的刀具的整体重心向所述第二柱面一侧偏移，有效减缓龙门架整体的重心偏位现象，提高设备的整体稳定性。
作为一种优选的技术方案，所述立柱靠近所述横梁的一端向内侧延伸设置有楔形支撑块，所述楔形支撑块与所述立柱是一体式结构。
通过设置所述楔形支撑块，可以增大立柱与横梁的接触面积，降低立柱顶面的单位面积受力，同时有效抑制横梁中部的下坠变形。另外，设置所述楔形支撑块，还有助于减小立柱与横梁结合位置的应力，提高一体式立柱与横梁的整体可靠性。
作为一种优选的技术方案，所述立柱远离所述横梁的一端开设有若干龙门固定孔，所述立柱远离所述横梁的一端对应所述龙门固定孔开设有若干安装让位孔，所述龙门固定孔从所述安装让位孔远离所述横梁一端的侧面贯穿至所述立柱远离所述横梁一端的端面。
作为一种优选的技术方案，所述上导轨与所述下导轨之间设置有用于安装刀具驱动装置的动力安装板。
作为一种优选的技术方案，所述动力安装板包括分别设置在所述落差导轨两端的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有上、下相对设置的第一上板和第一下板，所述第一上板与所述第一下板之间形成刀具驱动装置的安装空间，所述第二安装板具有上、下相对设置的第二上板和第二下板，所述第二上板与所述第二下板之间形成刀具驱动装置的安装空间。
作为一种优选的技术方案，所述立柱的内部具有若干相互垂直的立柱筋板，所述立柱筋板与所述立柱远离所述横梁一端的端面垂直。
具体地，通过在所述立柱内部设置立柱筋板，可以有效提高立柱的支撑性能和稳定性，同时可以节省生产立柱的材料，有利于降低生产成本。
作为一种优选的技术方案，所述横梁的内部具有若干相互垂直的横梁筋板，所述横梁筋板与所述横梁远离所述立柱一端的端面垂直。
具体地，通过在所述横梁内部设置横梁筋板，可以有效提高横梁的支撑性能和稳定性，同时可以节省生产横梁的材料，有利于降低生产成本。
作为一种优选的技术方案，所述落差导轨贯穿所述横梁的长度方向，所述落差导轨的两端超出所述横梁两端的端面。
具体地，所述落差导轨的两端超出所述横梁两端的端面，使所述落差导轨上的刀具的移动范围覆盖所述横梁的长度方向，有效提高设备对大工件的处理能力。
本发明的有益效果为：提供一种一体式龙门架，使横梁与立柱成为一体式结构，有效抑制设备的振动，同时提高龙门架的整体刚性和稳定性。另外，本方案通过设置具有前、后错位布局的上导轨和下导轨的落差导轨，有效降低设备刀具的自然下坠力，提高设备的整体稳定性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一体式龙门架的立体结构图；
图2为实施例所述的一体式龙门架的前视图；
图3为实施例所述的一体式龙门架的右视图。
图1至图3中：
1、横梁；
2、立柱；21、第一柱面；22、第二柱面；23、龙门加固块；24、楔形支撑块；25、龙门固定孔；26、安装让位孔；
3、落差导轨；31、上导轨；32、下导轨；33、第一安装板；34、第二安装板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～3所示，于本实施例中，一种一体式龙门架，包括水平设置的横梁1和设置在横梁1两端的立柱2，立柱2位于横梁1的下侧，立柱2与横梁1是一体式结构，通过将横梁1和立柱2设计成一体式结构，有效提高龙门架的整体刚性和稳定性，同时有效抑制设备的振动，保证设备的可靠运转。横梁1的一侧设置有用于安装刀具的落差导轨3，落差导轨3贯穿横梁1的长度方向，落差导轨3的两端超出横梁1两端的端面，使落差导轨3上的刀具的移动范围覆盖横梁1的长度方向，有效提高设备对大工件的处理能力。
立柱2包括相对的第一柱面21和第二柱面22，第一柱面21位于靠近落差导轨3的一侧，第二柱面22位于远离落差导轨3的一侧，立柱2远离横梁1的一端并位于第二柱面22一侧向外延伸设置有龙门加固块23。具体地，当落差导轨3上安装有刀具时，该龙门架靠近落差导轨3一侧的重力将远大于该龙门架远离落差导轨3一侧的重力，使龙门架的整体重心偏位，从而导致龙门架具有朝向落差导轨3一侧倾倒的趋势。在第二柱面22上设置龙门加固块23，使龙门加固块23位于远离落差导轨3的一侧，有效防止龙门架因重心偏位导致的倾倒，加强龙门架的整体固定效果和重力稳定性。
立柱2靠近横梁1的一端向内侧延伸设置有楔形支撑块24，楔形支撑块24与立柱2是一体式结构。通过设置楔形支撑块24，可以增大立柱2与横梁1的接触面积，降低立柱2顶面的单位面积受力，同时有效抑制横梁1中部的下坠变形。另外，设置楔形支撑块24，还有助于减小立柱2与横梁1结合位置的应力，提高一体式立柱2与横梁1的整体可靠性。
立柱2远离横梁1的一端开设有若干龙门固定孔25，立柱2远离横梁1的一端对应龙门固定孔25开设有若干安装让位孔26，龙门固定孔25从安装让位孔26远离横梁1一端的侧面贯穿至立柱2远离横梁1一端的端面。
落差导轨3包括相互平行设置的上导轨31和下导轨32，上导轨31位于下导轨32的上方，上导轨31位于第一柱面21所在平面与第二柱面22所在平面之间，下导轨32位于上导轨31靠近第一柱面21的一侧。通过将上导轨31设置在下导轨32靠近第二柱面22的一侧，使安装在落差导轨3上的刀具的整体重心向第二柱面22一侧偏移，有效减缓龙门架整体的重心偏位现象，提高设备的整体稳定性。
上导轨31与下导轨32之间设置有用于安装刀具驱动装置的动力安装板，动力安装板包括分别设置在落差导轨3两端的第一安装板33和第二安装板34，第一安装板33具有上、下相对设置的第一上板和第一下板，第一上板与第一下板之间形成刀具驱动装置的安装空间，第二安装板34具有上、下相对设置的第二上板和第二下板，第二上板与第二下板之间形成刀具驱动装置的安装空间。
立柱2的内部具有若干相互垂直的立柱筋板，立柱筋板与立柱2远离横梁1一端的端面垂直。通过在立柱2内部设置立柱筋板，可以有效提高立柱2的支撑性能和稳定性，同时可以节省生产立柱2的材料，有利于降低生产成本。
横梁1的内部具有若干相互垂直的横梁筋板，横梁筋板与横梁1远离立柱2一端的端面垂直。通过在横梁1内部设置横梁筋板，可以有效提高横梁1的支撑性能和稳定性，同时可以节省生产横梁1的材料，有利于降低生产成本。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式龙门架，其特征在于，包括水平设置的横梁和设置在所述横梁两端的立柱，所述立柱位于所述横梁的下侧，所述立柱与所述横梁是一体式结构，所述横梁的一侧设置有用于安装刀具的落差导轨。
2.根据权利要求1所述的一体式龙门架，其特征在于，所述立柱包括相对的第一柱面和第二柱面，所述第一柱面位于靠近所述落差导轨的一侧，所述第二柱面位于远离所述落差导轨的一侧，所述立柱远离所述横梁的一端并位于所述第二柱面一侧向外延伸设置有龙门加固块。
3.根据权利要求2所述的一体式龙门架，其特征在于，所述落差导轨包括相互平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨位于所述下导轨的上方，所述上导轨位于所述第一柱面所在平面与所述第二柱面所在平面之间，所述下导轨位于所述上导轨靠近所述第一柱面的一侧。
4.根据权利要求3所述的一体式龙门架，其特征在于，所述立柱靠近所述横梁的一端向内侧延伸设置有楔形支撑块，所述楔形支撑块与所述立柱是一体式结构。
5.根据权利要求4所述的一体式龙门架，其特征在于，所述立柱远离所述横梁的一端开设有若干龙门固定孔，所述立柱远离所述横梁的一端对应所述龙门固定孔开设有若干安装让位孔，所述龙门固定孔从所述安装让位孔远离所述横梁一端的侧面贯穿至所述立柱远离所述横梁一端的端面。
6.根据权利要求5所述的一体式龙门架，其特征在于，所述上导轨与所述下导轨之间设置有用于安装刀具驱动装置的动力安装板。
7.根据权利要求6所述的一体式龙门架，其特征在于，所述动力安装板包括分别设置在所述落差导轨两端的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有上、下相对设置的第一上板和第一下板，所述第一上板与所述第一下板之间形成刀具驱动装置的安装空间，所述第二安装板具有上、下相对设置的第二上板和第二下板，所述第二上板与所述第二下板之间形成刀具驱动装置的安装空间。
8.根据权利要求7所述的一体式龙门架，其特征在于，所述立柱的内部具有若干相互垂直的立柱筋板，所述立柱筋板与所述立柱远离所述横梁一端的端面垂直。
9.根据权利要求8所述的一体式龙门架，其特征在于，所述横梁的内部具有若干相互垂直的横梁筋板，所述横梁筋板与所述横梁远离所述立柱一端的端面垂直。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一体式龙门架，其特征在于，所述落差导轨贯穿所述横梁的长度方向，所述落差导轨的两端超出所述横梁两端的端面。
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