CN211439519U - 石墨芯棒磨孔用车床的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，应用在石墨芯棒加工的技术领域，其包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，支撑架上设有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。本实用新型具有减轻操作者劳动强度的效果。

Description

石墨芯棒磨孔用车床的输料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨芯棒加工的技术领域，尤其是涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。现有的人造高纯石墨芯棒的机加工流程主要包括下料、外形精切、钻孔、磨孔，其中磨孔是通过车床来进行。

公告号为CN208840538U的中国专利公开了一种具有工件定位装置的车床，包括车床本体和三爪卡盘,车床本体外部设置有与三爪卡盘连接的主轴端面。三爪卡盘和主轴端面之间设置有圆台，圆台内嵌在主轴端面与车床本体连通的通道内。圆台内设置有与通道同轴的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有用于与工件抵接的定位螺杆。

但是在实际加工过程中，操作者将磨棒装夹在三爪卡盘上，利用三爪卡盘带动磨棒旋转，然后人工手持石墨芯棒靠近磨棒，使磨棒插入石墨芯棒的内孔中进行磨削，这种方式对人工的依赖程度较高，在大批量加工时容易导致操作者劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，具有减轻操作者劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，所述支撑架上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，所述基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，加工时，擦作者将芯棒放在弧槽内，启动顶推气缸，驱动夹板下降将芯棒压紧在支撑板上，驱动件启动，驱动支撑板向靠近三爪卡盘处移动，待磨棒穿过芯棒的内孔后驱动件控制支撑板回移至初始位置，操作者将芯棒取下并放上新的芯棒即可，方便快捷，缩减了操作者的工作量，既减轻了操作者的劳动强度，又使得操作者与磨削过程分开，降低了磨削时产生的墨粉对操作者身体健康的影响，同时芯棒的自动进给还减小了人为因素对磨削质量的影响，利于提高芯棒磨削加工的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括伺服电机和螺杆，所述螺杆转动连接在基架内，所述伺服电机安装在基架远离三爪卡盘的一端，且伺服电机的电机轴与螺杆同轴连接，所述支撑板底面设有滑块，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，带动螺杆转动，滑块在螺杆的驱动下带动支撑板移动，当伺服电机反转时，滑块便带动支撑板回移，实现了支撑板的往复移动，传动精度高，便于控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底面在滑块的两侧均设有导向套，两个所述导向套内穿设有导柱，所述导柱的两端均与基架相固定。

通过采用上述技术方案，通过导向套和导柱的配合对支撑板进行导向，提高了支撑板移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板包括第一侧板和两个相互平行的第二侧板，所述第一侧板的两端均设有调节柱，两个所述第二侧板上均开设有腰型槽，所述调节柱穿过腰型槽，且调节柱在第二侧板的两侧均螺纹连接有调节螺母；地面在车床的两侧均设有基板，两个所述基板上均设有对称分布的液压缸组，所述液压缸组的活塞杆通过承载板连接，所述基架通过紧固螺钉连接在承载板上。

通过采用上述技术方案，当芯棒规格改变时，操作者移动两个第二侧板，调整两个第二侧板的间距以及第二侧板端部到第一侧板间的间距，调整结束后拧动调节螺母与第二侧板抵紧，保证夹板对芯棒的卡合；同时操作者启动液压缸组，驱动承载板相应的上升或下降，使得芯棒与磨棒保持同轴分布，增加了装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一侧板相背的两侧均设有与第二侧板抵触的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块限制了第二侧板的偏斜，提高了卡板对芯棒的固定精度以及固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板和承载板上分别设有伸缩筒和伸缩柱，所述伸缩柱的一端插接在伸缩筒内。

通过采用上述技术方案，当承载板上升或下降时，伸缩柱沿伸缩筒移动，稳定了承载板的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆上连接有两个相互平行的推板，所述支撑板上开设有供推板部分插入的滑槽，所述滑槽与弧槽连通，地面上通过料架架设有倾斜的导料板，所述导料板倾斜向上的一端与支撑板相对应。

通过采用上述技术方案，磨削结束后伺服气缸启动，驱动推板前进，推板与芯棒抵触并将芯棒推出弧槽外，之后芯棒沿支撑板滚动至导料板上，再沿导料板滚落至收集处，无需操作者人工收集，进一步减少了操作者的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述推板远离伺服气缸的一端均设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，当推板推动芯棒时，导向斜面起到了对芯棒的一个斜向上的推力作用，利于芯棒移出弧槽时受到的阻力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输料装置实现了对芯棒的自动进给和卸料，既减轻了操作者的劳动强度，又加快了芯棒的加工速度；

2.夹板的内部尺寸和基架的整体高度均可调整，使得装置可用于不同规格芯棒的磨削加工，灵活性高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现推板的结构示意图；

图4是本实施例用于夹板的结构示意图。

图中，1、基架；11、支撑板；12、弧槽；13、支撑架；14、顶推气缸；15、夹板；151、第一侧板；152、第二侧板；153、调节柱；154、腰型槽；155、调节螺母；156、挡块；2、驱动件；21、伺服电机；22、螺杆；23、滑块；24、导向套；25、导柱；3、基板；31、液压缸组；32、承载板；33、紧固螺钉；34、伸缩筒；35、伸缩柱；4、伺服气缸；41、推板；411、导向斜面；42、滑槽；43、料架；431、导料板；5、三爪卡盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，如图1和图2所示，包括基架1、滑动连接在基架1内的支撑板11、设置在支撑板11上的弧槽12和支撑架13，基架1支撑在地面上并架设在车床外，支撑板11呈水平分布且位于三爪卡盘5轴线的下方，同时支撑板11的长度不大于芯棒的长度，支撑架13上设有垂直于支撑板11的顶推气缸14，顶推气缸14的活塞杆向下穿进支撑架13内，且穿进的一端连接有夹板15，夹板15与弧槽12相对分布，基架1上设有用于驱动支撑板11沿其长度方向移动的驱动件2。

如图2和图3所示，驱动件2包括伺服电机21和螺杆22，螺杆22转动连接在基架1内且其轴向与三爪卡盘5轴线相平行，伺服电机21安装在基架1远离三爪卡盘5的一端，且伺服电机21的电机轴与螺杆22同轴连接，支撑板11底面设有滑块23，螺杆22穿过滑块23并与滑块23螺纹连接。基架1内还设有两个平行于螺杆22的导柱25，两个导柱25分布在螺杆22的两侧，支撑板11底面设有两个导向套24，两个导柱25分别穿过两个导向套24。

如图4所示，支撑板11上均设有伺服气缸4，伺服气缸4的活塞杆上连接有相互平行的推板41，两个推板41远离伺服气缸4的一端均设有倾斜向上延伸的导向斜面411，推板41在伺服气缸4的驱动下沿垂直于弧槽12方向往复移动，支撑板11上开设有供两个推板41部分插入的滑槽42，且滑槽42穿过弧槽12，地面上通过料架43架设有倾斜的导料板431，导料板431的一端向上延伸至支撑板11处并与支撑板11上端面齐平。

工作过程：当支撑板11处于初始位置时，其位于远离三爪卡盘5的一端，操作者磨棒装夹在三爪卡盘5上并使磨棒伸出的长度大于待磨孔芯棒的长度，启动车床，三爪卡盘5带动磨棒旋转，操作者在导料板431下端放置一个收料箱。加工时，操作者将芯棒放在弧槽12内，顶推气缸14启动，驱动夹板15下移将芯棒压紧在支撑板11上，此时芯棒内的内孔与磨棒同轴分布；伺服电机21启动带动螺杆22转动，滑块23在螺杆22的驱动下带动支撑板11向磨棒处前进，从而使得磨棒逐渐穿进芯棒内的内孔中进行磨削，当磨棒穿过芯棒内的内孔后伺服电机21反转，驱动支撑板11回移至初始位置；顶推气缸14驱动夹板15上移与芯棒分离，伺服气缸4启动，带动两个推板41沿滑槽42前进推动芯棒，进而使得芯棒滚出弧槽12，芯棒继续沿支撑板11滚动至导料板431上，然后滚落至收料箱中，实现了对芯棒的自动进给磨孔以及自动卸料，方便快捷，既减轻了操作者的劳动强度，又降低了操作经验、熟练程度等人为因素对芯棒加工的影响，利于加快芯棒的加工速度，提高生产效率。

如图4所示，夹板15包括第一侧板151和两个相互平行的第二侧板152，第一侧板151连接在顶推气缸14的活塞杆上并与支撑板11相平行，第一侧板151的两端均设有调节柱153，两个第二侧板152分布在第一侧板151的两侧并与第一侧板151相垂直，两个第二侧板152上均开设有沿其高度方向延伸的腰型槽154，两个调节柱153分别穿过两个腰型槽154，调节柱153在第二侧板152的两侧均螺纹连接有调节螺母155，通过两个调节螺母155夹紧第二侧板152从而将第二侧板152固定住；第一侧板151相背的两侧均设有与第二侧板152抵触的挡块156，以限制第二侧板152的偏移，使得第二侧板152保持沿垂直于第一侧板151方向移动。

如图3所示，地面在车床的两侧均固定有基板3，两个基板3上均设有对称分布的液压缸组31，两个液压缸组31的活塞杆均通过承载板32连接，基架1支撑在两个承载板32上并通过紧固螺钉33与承载板32相固定，基板3和承载板32上分别设有伸缩筒34（如图1）和伸缩柱35（如图1），伸缩柱35的一端插接在伸缩筒34内。

如图1和图4所示，当需要对不同规格的芯棒进行磨孔加工时，操作者先启动液压缸组31，推动承载板32向上或向下移动，调整支撑板11的相对高度，使得芯棒放在弧槽12内时与磨棒同轴分布，再沿调节柱153轴向移动两个第二侧板152，调整两个第二侧板152间的间距与芯棒的外径相配合，调整好后沿垂直于调节柱153轴线方向移动两个第二侧板152，调整第二侧板152端面与第一侧板151间的距离，使得夹板15下压芯棒时，保证第一侧板151和第二侧板152与芯棒的有效抵触，调整结束后拧紧调节螺母155，方便灵活，增加了装置的适用范围。此外，第一侧板151和两个第二侧板152呈U形，其开口轴线与三爪卡盘5同轴分布，在下压芯棒时还可起到对芯棒的定心作用，提高磨孔精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：包括基架(1)、滑动连接在基架(1)内的支撑板(11)、设置在支撑板(11)上的弧槽(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)上设有顶推气缸(14)，所述顶推气缸(14)的活塞杆向下穿进支撑架(13)内，且穿进的一端连接有夹板(15)，所述基架(1)上设有用于驱动支撑板(11)移动的驱动件(2)。

2.根据权利要求1所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述驱动件(2)包括伺服电机(21)和螺杆(22)，所述螺杆(22)转动连接在基架(1)内，所述伺服电机(21)安装在基架(1)远离三爪卡盘(5)的一端，且伺服电机(21)的电机轴与螺杆(22)同轴连接，所述支撑板(11)底面设有滑块(23)，所述螺杆(22)穿过滑块(23)并与滑块(23)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述支撑板(11)底面在滑块(23)的两侧均设有导向套(24)，两个所述导向套(24)内穿设有导柱(25)，所述导柱(25)的两端均与基架(1)相固定。

4.根据权利要求1所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述夹板(15)包括第一侧板(151)和两个相互平行的第二侧板(152)，所述第一侧板(151)的两端均设有调节柱(153)，两个所述第二侧板(152)上均开设有腰型槽(154)，所述调节柱(153)穿过腰型槽(154)，且调节柱(153)在第二侧板(152)的两侧均螺纹连接有调节螺母(155)；地面在车床的两侧均设有基板(3)，两个所述基板(3)上均设有对称分布的液压缸组(31)，所述液压缸组(31)的活塞杆通过承载板(32)连接，所述基架(1)通过紧固螺钉(33)连接在承载板(32)上。

5.根据权利要求4所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述第一侧板(151)相背的两侧均设有与第二侧板(152)抵触的挡块(156)。

6.根据权利要求5所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述基板(3)和承载板(32)上分别设有伸缩筒(34)和伸缩柱(35)，所述伸缩柱(35)的一端插接在伸缩筒(34)内。

7.根据权利要求1或6所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述支撑板(11)上设有伺服气缸(4)，所述伺服气缸(4)的活塞杆上连接有两个相互平行的推板(41)，所述支撑板(11)上开设有供推板(41)部分插入的滑槽(42)，所述滑槽(42)与弧槽(12)连通，地面上通过料架(43)架设有倾斜的导料板(431)，所述导料板(431)倾斜向上的一端与支撑板(11)相对应。

8.根据权利要求7所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：两个所述推板(41)远离伺服气缸(4)的一端均设有导向斜面(411)。

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