CN211894816U - 一种橡胶循环上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶循环上料装置,包括工作台、滑料板、排序装置、推料气缸和定位筒,工作台中部加工有竖直的通槽,通槽内设有横梁,横梁上方的工作台上设有与横梁相对的排序装置,排序装置一端的工作台上铰接有滑料板,另一端的工作台上设有推料气缸,推料气缸的推料方向与排序装置的送料方向垂直,推料气缸沿活塞杆运动方向一侧的工作台上设有与活塞杆对齐的定位筒。本实用新型通过在工作台表面设置滑料板、排序装置、推料气缸和定位筒,可连续地将橡胶管送入定位筒,提高了上料效率,在橡胶管的内管喷胶时,只需要将装有橡胶管的定位筒安装在喷胶装置上就可以轻松的完成上料操作,同时可避免工人手动装夹工件造成工人受伤。

Description

一种橡胶循环上料装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备领域,特别是涉及一种橡胶循环上料装置。
背景技术
橡胶管是在钢圈外侧套装橡胶套,使用时通过钢圈安装,可延长橡胶套的使用寿命。生产时,需要通过钢圈定位,对橡胶套进行打磨,橡胶套打磨完成后要在钢圈的内壁喷胶,但是喷胶不能将胶水喷洒在工件的端面上,因此喷胶需要将多个橡胶管串起来,将喷头伸入钢圈内进行喷胶。现有安装方法是将橡胶圈通过人工将待喷胶的橡胶管连续且竖直的放入定位筒内,但是这样的上料效率低,同时,由于钢圈在截断后并没有对其端面进行打磨,导致钢圈的端面上存在大量毛刺,采用人工上料的方式容易造成工人的手被毛刺划伤。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高且安全的橡胶循环上料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种橡胶循环上料装置,包括工作台、滑料板、排序装置、推料气缸和定位筒,所述工作台中部加工有竖直的通槽,通槽内设有可升降的横梁,横梁上方的工作台上设有与横梁相对的排序装置,排序装置一端的工作台上铰接有倾斜的滑料板,另一端的工作台上设有推料气缸,所述推料气缸的推料方向与排序装置的送料方向垂直,推料气缸沿活塞杆运动方向一侧的工作台上设有与活塞杆对齐的定位筒。
所述滑料板远离铰接处的一端通过弹簧柱安装在工作台上。
横梁两侧的通槽内壁上设有挡板,所述挡靠近滑料板的一端与滑料板靠接。
所述滑料板靠近铰接处的一侧对称设有的集料板,两块集料板的出口端置于两块挡板之间。
所述排序装置包括两个沿横梁长度方向依次设置的轴承座以及可转动安装在轴承座上的转轴,每个转轴中部均安装有皮带轮,两个皮带轮上套装有与横梁对齐的传送带,其中一根转轴上还连接有传动轮,所述工作台内设有带动传动轮转动的电机。
所述工作台上加工有对定位筒定位的V型槽。
本实用新型具有如下效果:
(1)通过在工作台表面设置滑料板、排序装置、推料气缸和定位筒,可连续地将橡胶管送入定位筒,提高了上料效率,在橡胶管的内管喷胶时,只需要将装有橡胶管的定位筒安装在喷胶装置上就可以轻松的完成上料操作,同时可避免工人手动装夹工件造成工人受伤;
(2)通过在工作台上设置滑料板,并在滑料板上设置集料板,可在橡胶管的橡胶套加工完成在滑料板上滑动时,可沿集料板滚动至横梁上,可提高橡胶管的上料效率;
(3)通过设置排序装置将橡胶管沿轴向滚动至推料气缸处,可保证橡胶管的轴线与排序装置的送料方向垂直,从而保证推料气缸可精准的将橡胶管推入定位筒了,提高了送料的精度
(4)通过设置挡板,可防止橡胶管掉入通槽内,同时配合排序装置可调整橡胶管的方向。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记:1、工作台;11、通槽;12、挡板;13、V型槽;2、横梁;3、滑料板;31、弹簧柱;32、集料板;4、排序装置;41、轴承座;42、转轴;43、皮带轮;44、传送带;45、传动轮;46、电机;5、推料气缸;6、定位筒。
具体实施方式
实施例
如图1、图2所示,本实施例提供的橡胶循环上料装置包括工作台1、滑料板3、排序装置4、推料气缸5和定位筒6,所述工作台1中部加工有竖直的通槽11,通槽11内设有可升降的横梁2,所述横梁2的底面上可转动地连接有两根螺杆,且两根螺杆贯穿工作台1,且与工作台1螺纹连接,用于调整横梁2在通槽11上的高度,横梁2两侧的通槽11内壁上设有挡板12,所述挡靠近滑料板3的一端与滑料板3靠接,横梁2上方的工作台1上设有与横梁2相对的排序装置4,所述排序装置4包括两个沿横梁2长度方向依次设置的轴承座41以及可转动安装在轴承座41上的转轴42,每个转轴42中部均安装有皮带轮43,所述皮带轮43优选为单槽轮,两个皮带轮43上套装有与横梁2对齐的传送带44,其中一根转轴42上还连接有传动轮45,所述工作台1内设有带动传动轮45转动的电机46,排序装置4一端的工作台1上铰接有倾斜的滑料板3,另一端的工作台1上设有推料气缸5,所述滑料板3远离铰接处的一端通过弹簧柱31安装在工作台1上,所述滑料板3靠近铰接处的一侧对称设有的集料板32,两块集料板32的出口端置于两块挡板12之间,且两块集料板32之间的间距沿集料板32的倾斜方向逐渐缩小。所述推料气缸5的推料方向与排序装置4的送料方向垂直,推料气缸5沿活塞杆运动方向一侧的工作台1上设有与活塞杆对齐的定位筒6,所述工作台1上加工有对定位筒6定位的V型槽13。
本实用新型的使用方法是:
将工作台1放置在橡胶套加工装置卸料板的下方,并将卸料板与滑料板3连接,当橡胶管掉落在滑料板3上后,在集料板32的引导下,使橡胶管沿倾斜的滑料板3滑动至两块挡板12之间,随后启动电机46,电机46带动传送带44在皮带轮43上转动,配合横梁2和两块挡板12将橡胶管滚送至推料气缸5处,接着启动推料气缸5,推料气缸5的活塞杆伸出,将滚送的橡胶管推入V型槽13上的定位筒6内,当定位筒6内的橡胶管装满后,工作人员更换新的定位筒6。
通过弹簧柱31可调整滑料板3的倾斜角度,从而提高滑料板3的适用范围。
橡胶管在滑料板3上滑动时,工作人员需要在一旁观察,并通过工具纠正少量橡胶管的位置,以防止少量的橡胶管的轴线未与横梁2的长度方向垂直,造成橡胶管卡住。
通过本实用新型提供的橡胶循环上料装置,可减轻工作人员的劳动强度,同时提高喷胶的效率,在喷胶时,工人只需要将装有橡胶管的定位筒6装夹在喷胶机上就可以完成,缩短了喷胶机停留的时间;另外还可避免工人与橡胶管直接接触,以防止橡胶管钢圈上的毛刺对工人造成伤害。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶循环上料装置,其特征在于:包括工作台、滑料板、排序装置、推料气缸和定位筒,所述工作台中部加工有竖直的通槽,通槽内设有可升降的横梁,横梁上方的工作台上设有与横梁相对的排序装置,排序装置一端的工作台上铰接有倾斜的滑料板,另一端的工作台上设有推料气缸,所述推料气缸的推料方向与排序装置的送料方向垂直,推料气缸沿活塞杆运动方向一侧的工作台上设有与活塞杆对齐的定位筒。
2.根据权利要求1所述的橡胶循环上料装置,其特征在于:所述滑料板远离铰接处的一端通过弹簧柱安装在工作台上。
3.根据权利要求1所述的橡胶循环上料装置,其特征在于:横梁两侧的通槽内壁上设有挡板,所述挡板靠近滑料板的一端与滑料板靠接。
4.根据权利要求3所述的橡胶循环上料装置,其特征在于:所述滑料板靠近铰接处的一侧对称设有的集料板,两块集料板的出口端置于两块挡板之间。
5.根据权利要求1所述的橡胶循环上料装置,其特征在于:所述排序装置包括两个沿横梁长度方向依次设置的轴承座以及可转动安装在轴承座上的转轴,每个转轴中部均安装有皮带轮,两个皮带轮上套装有与横梁对齐的传送带,其中一根转轴上还连接有传动轮,所述工作台内设有带动传动轮转动的电机。
6.根据权利要求1所述的橡胶循环上料装置,其特征在于:所述工作台上加工有对定位筒定位的V型槽。
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