CN219113738U - 一种停径片精抛两端生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种停径片精抛两端生产装置，用以解决目前停经片上的孔隙不易抛光的问题。一种停径片精抛两端生产装置，包括固定架，固定架上设有传送带，固定架上沿传送带输送方向上依次设有条形抛光装置、边孔抛光装置和除杂辊，条形抛光装置包括第一门形架，第一门形架上设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有抛光盘，边孔抛光装置包括第二门形架，第二门形架上设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设有支撑板，支撑板上对称设有抛光轴，固定架上对称设有传送带，传送带上设有若干用于工件的凹槽，凹槽内设有通孔，本实用新型设计合理、安装方便，便于对停经片上的孔隙进行抛光，便于停经片使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及综丝生产技术领域，特别是指一种停径片精抛两端生产装置。
背景技术
停经片经过抛光后需要进行裁切，裁切后的停经片上的条形孔内及两端的圆孔内由于抛光不到，还会存在许多毛刺，这些毛刺不处理容易在使用时割断纱线，目前一般是在使用前人工进行简单打磨，不仅效率低，而且容易打磨不干净，影响了停经片的使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种停径片精抛两端生产装置，解决了目前停经片上的孔隙不易抛光的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种停径片精抛两端生产装置，包括固定架，固定架上设有传送带，固定架上沿传送带输送方向上依次设有条形抛光装置、边孔抛光装置和除杂辊，条形抛光装置包括第一门形架，第一门形架上设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有抛光盘，抛光盘用于停经片条形孔的抛光，边孔抛光装置包括第二门形架，第二门形架上设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设有支撑板，支撑板上对称设有抛光轴，抛光轴用于停经片两端圆孔的抛光，固定架上对称设有传送带，传送带上设有若干用于放置工件的凹槽，凹槽内设有通孔。
其中，支撑板上对称设有滑槽，驱动抛光轴的第二电机滑动设在滑槽内，滑槽的两端设有若干紧固螺杆，设置滑动的抛光轴能够抛光不同尺寸的工件，提高了设备的适用性。
其中，固定架上对称设有马达驱动的转轴，转轴的两端对称设有滑管，滑管上滑动设有连杆，转轴上设有若干插孔，连杆与插孔螺接，所述传送带设在滑管上，设置能够调节宽度的传送带能够通过调节传送带的间距，用于不同尺寸的工件使用。
其中，第一门形架上设有用于检测工件的红外感应器，通过感应器定位，提高了抛光的精准性，同时配合PLC系统能够提高设备的自动化程度。
有益效果
本实用新型通过在传送带上设置凹槽带动工件移动，同时通过上下移动的抛光盘和抛光轴能够对工件上的条形孔和圆孔不间断的进行抛光，提高了停经片抛光生产线的自动化程度，且抛光效率高，同时抛光的更加干净，使停经片不易割断纱线，方便了停经片的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为传送带的俯视图；
图3为第二门型架的侧视图；
图4为第二门型架的俯视图；
图5为第一门型架的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种停径片精抛两端生产装置，包括固定架1，固定架1上设有传送带2，固定架1上沿传送带2输送方向上依次设有条形抛光装置3、边孔抛光装置4和除杂辊6，除杂辊6设在连接架5上，通过第三电机驱动，除杂辊6的表面设有若干毛刷，条形抛光装置3包括第一门形架7，第一门形架7上设有第一液压缸8，第一液压缸8的伸缩端设有第一电机9驱动的抛光盘10，边孔抛光装置4包括第二门形架12，第二门形架12上设有第二液压缸13，第二液压缸13的伸缩端设有支撑板14，支撑板14上对称设有第二电机15驱动的抛光轴16，固定架1上对称设有传送带2，传送带2上设有若干用于放置工件的凹槽19，凹槽19内设有通孔20。
本实施例工作过程：把停经片放置在传送带2上，且停经片的两端一次对准凹槽19放置，同时使停经片上的圆孔对准通孔20，然后启动传送带2带动停经片移动，当停经片移动到第一门型架7下方时，控制第一液压缸8伸展，同时启动抛光盘10，抛光盘10转动下降且接触到停经片的条形孔时停止，通过抛光盘10对条形孔的内侧进行抛光，抛光完成后继续启动传送带2，带动停经片至第二门型架7的下方停止，然后第二液压缸13伸展，同时控制抛光轴16转动，抛光轴16下降直至伸进停经片的圆孔内，对圆孔的侧壁进行抛光，抛光完成后，停经片继续移动，通过除杂辊6的清理后送至收集处。
实施例2
优选的，支撑板14上对称设有滑槽17，驱动抛光轴16的第二电机15滑动设在滑槽17内，滑槽17的两端设有若干紧固螺杆18，设置滑动的抛光轴能够抛光不同尺寸的工件，提高了设备的适用性；固定架1上对称设有马达驱动的转轴24，转轴24的两端对称设有滑管21，滑管21上滑动设有连杆22，转轴24上设有若干插孔23，连杆22与插孔23螺接，所述传送带2设在滑管21上，设置能够调节宽度的传送带能够通过调节传送带的间距，用于不同尺寸的工件使用；第一门形架7上设有用于检测工件的红外感应器11，通过感应器定位工件，提高了抛光的精准性，同时配合PLC系统能够提高设备的自动化程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种停径片精抛两端生产装置，包括固定架(1)，其特征在于：固定架(1)上设有传送带(2)，固定架(1)上沿传送带(2)输送方向上依次设有条形抛光装置(3)、边孔抛光装置(4)和除杂辊(6)，条形抛光装置(3)包括第一门形架(7)，第一门形架(7)上设有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的伸缩端设有抛光盘(10)，边孔抛光装置(4)包括第二门形架(12)，第二门形架(12)上设有第二液压缸(13)，第二液压缸(13)的伸缩端设有支撑板(14)，支撑板(14)上对称设有抛光轴(16)，固定架(1)上对称设有传送带(2)，传送带(2)上设有若干用于放置工件的凹槽(19)，凹槽(19)内设有通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种停径片精抛两端生产装置，其特征在于：支撑板(14)上对称设有滑槽(17)，驱动抛光轴(16)的第二电机(15)滑动设在滑槽(17)内，滑槽(17)的两端设有若干紧固螺杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种停径片精抛两端生产装置，其特征在于：固定架(1)上对称设有马达驱动的转轴(24)，转轴(24)的两端对称设有滑管(21)，滑管(21)上滑动设有连杆(22)，转轴(24)上设有若干插孔(23)，连杆(22)与插孔(23)螺接，所述传送带(2)设在滑管(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种停径片精抛两端生产装置，其特征在于：第一门形架(7)上设有用于检测工件的红外感应器(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202223561738.4U CN219113738U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种停径片精抛两端生产装置 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223561738.4U patent/CN219113738U/zh active Active
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