CN220547687U - 一种剪板机 - Google Patents
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Abstract
一种剪板机，用于解决对刀头进行调整过后，上刀头在向下裁切板材时，上刀头由于角度与下刀头不一进而避免与下刀头产生破刃情况，从而会出现上刀头在裁切板材时打滑的现象，从而在裁切时无法对板材进行定位加工，从而导致加工效率的低下的技术问题，包括工作台，所述工作台上滑动安装有可水平滑动的箱体，所述箱体内滑动安装有可竖向滑动裁切组件，所述裁切组件两侧分别安装有一个用于固定板材的固定组件，两个固定组件用于随所述裁切组件向下滑动而对送入箱体内的板材进行固定，本实用新型结构简单用剪切金属板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
现有技术中，如授权公告号为“CN214769254U”、专利名称为“一种剪板机用剪板机构”的实用新型专利文献公开了一种剪板机用剪板机构，该机构包括底座和悬挂板，悬挂板位于底座的正上方，悬挂板的下表面中心处通过螺栓安装设置有液压伸缩，且液压伸缩的下表面安装设置有连接块，连接块的上表面靠近背面边缘处转动嵌设有四个粗调螺丝，连接块的上表面靠近前表面边缘处转动嵌设有四个细调螺丝。
上述专利文献中对金属板材剪切时可对整个刀头进行调整，并根据剪裁所需要的裁切深度以及平整度进行调节，但对刀头进行调整过后，上刀头在向下裁切板材时，上刀头由于角度与下刀头不一进而避免与下刀头产生破刃情况，从而会出现上刀头在裁切板材时打滑的现象，从而在裁切时无法对板材进行定位加工，从而导致加工效率的低下。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种剪板机，用于解决对刀头进行调整过后，上刀头在向下裁切板材时，上刀头由于角度与下刀头不一进而避免与下刀头产生破刃情况，从而会出现上刀头在裁切板材时打滑的现象，从而在裁切时无法对板材进行定位加工，从而导致加工效率的低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种剪板机，包括工作台，所述工作台上滑动安装有可水平滑动的箱体，所述箱体内滑动安装有可竖向滑动裁切组件，所述裁切组件上两侧分别安装有一个用于固定板材的固定组件，两个固定组件用于随所述裁切组件向下滑动而对送入箱体内的板材进行固定。
工作原理：
首先，操作人员将板材放置在箱体内，并置放在裁切组件之间，接着操作人员启动所述裁切组件，此时所述裁切组件竖向滑动，当裁切组件竖向滑动的同时并带动两个固定组件竖向滑动，两个固定组件分别竖直向下将被裁切板材的两端进行固定，此时裁切组件对被两个固定组件固定住的板材进行裁切。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件当裁切组件在朝向板材向下滑动并裁切的同时，也能够带动裁切组件两侧的固定组件竖向移动，通过两个固定组件对待加工的板材进行固定，从而在裁切板材时保证了板材能够被稳定定位，从而提高裁切效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1的后视结构示意图。
附图标记说明：工作台1、箱体2、电机3、转轴4、导向块5、液压缸9、顶板10、底板11、伸缩柱12、上剪板刀13、下剪板刀14、固定板15、螺栓16、限位板17、上弹簧立柱18、下弹簧立柱19、伸缩弹簧20、限位套21、透明窗22、抵接板23、入料口24、出料口25。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种剪板机，包括工作台1，所述工作台1上滑动安装有可水平滑动的箱体2，所述箱体2内滑动安装有可竖向滑动裁切组件，所述裁切组件上安装有两个用于固定板材的固定组件，两个固定组件用于随所述裁切组件向下滑动而对送入箱体2内的板材进行固定。
首先，操作人员将板材从入料口24内穿过，并置放在裁切组件之间，接着操作人员启动所述裁切组件，所述裁切组件竖向滑动，当裁切组件竖向滑动的同时并带动两个固定组件竖向滑动，两个固定组件分别竖直向下将被裁切板材的两侧进行固定，此时裁切组件对被两个固定组件固定住的板材进行裁切，裁切完成形成两块板材，操作人员可以分别从入料口24和出料口25分别取出两块板材。
如图1和图2所示，还包括电机3、为丝杆结构的转轴4和导向块5，所述电机3固定安装在工作台1上，所述转轴4水平安装在电机3的输出端，所述导向块5固定安装在箱体2上，所述转轴4穿设过导向块5且二者螺接，通过导向块5的移动带动所述箱体2在工作台1上滑动。
当需要将一块板材裁切出不同的长度时，首先操作人员启动所述电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动导向块5移动，导向块5带动箱体2进行移动，通过该种方式能对被裁切的板材进行精确的长度定位。
如图1所示，所述裁切组件包括液压缸9、顶板10、底板11、四根竖向的伸缩柱12、上剪板刀13和下剪板刀14，所述液压缸9固定安装在箱体2顶部且液压缸9的伸缩端竖直向下穿设进箱体2，所述顶板10固定安装在液压缸9的伸缩端，四根所述伸缩柱12的顶端呈矩形分布地固定在顶板10底部，四根所述伸缩柱12的底端固定所述底板11，且顶板10与底板11上下相对，所述上剪板刀13可拆卸的安装在顶板10上且朝向底板11，所述下剪板刀14固定安装在底板11上且朝向顶板10，所述上剪板刀13和下剪板刀14上下相对。
当需要将置放在裁切组件之间的板材进行裁切时，操作人员启动所述液压缸9，液压缸9的伸缩端带动顶板10竖向移动，顶板10带动上剪板刀13竖向移动，直至上剪板刀13与下剪板刀14相互配合裁切板材，且同时顶板10竖向移动将挤压四根伸缩柱12，从而使四根伸缩柱12被压缩，通过该种方式将待裁切的板材进行裁切加工，伸缩柱12的设置能够对液压缸9的行程伸缩进一步导向，从而保证精准地竖向伸缩。
如图1所示，所述固定组件包括均竖向的上弹簧立柱18、下弹簧立柱19、伸缩弹簧20和限位套21，所述上弹簧立柱18固定在顶板10上，所述下弹簧立柱19安装在所述上弹簧立柱18下方，所述伸缩弹簧20的两端分别固定套设在上弹簧立柱18和下弹簧立柱19之间，所述限位套21包裹在伸缩弹簧20外围，且限位套21与上弹簧立柱18、下弹簧立柱19均滑动连接，还包括抵接板23，所述抵接板23固定在下弹簧立柱19底部用于将板材紧压并抵接至底板11上。
本实用新型裁剪加工的是片状且受外力后具有一定弯折变形的金属薄片状板材，当需要对待裁切的板材进行固定时，操作人员启动液压缸9，启动液压缸9的同时，液压缸9的伸缩端带动顶板10向下移动，顶板10带动上弹簧立柱18向下移动，上弹簧立柱18带动伸缩弹簧20向下移动，伸缩弹簧20带动下弹簧立柱19向下移动，下弹簧立柱19带动抵接板23向下移动，直至两块抵接板23与待裁切的板材相互抵接并将板材的另一面与底板11顶端相互抵接，此时两块抵接板23分别从下剪板到14的两侧将板材压紧在所述底板11上，且此时开始挤压伸缩弹簧20，并使得抵接板23对待加工的板材进行固定，通过该种方式对待裁切的板材进行固定并被上剪板刀13与下剪板刀14的配合完成裁切。
如图1和图3所示，还包括固定板15和螺栓16，所述固定板15固定安装在顶板10底部，所述上剪板刀13可抽拉地穿设在固定板15底部，所述螺栓16穿设过上剪板刀13并与固定板15螺接，当上剪板刀13经过上下移动裁切板材受到损耗时，操作人员旋出螺栓16，将上剪板刀13取下更换上新的上剪板刀13，通过该种方式增加了裁切板材的加工效率。
如图1所示，所述箱体2相对的两侧侧壁上均固定有透明窗22，通过该种方式能够让操作人员更加直观的看到裁切过程，方便在裁切过程中及时调整板材的位置。
如图1所示，还包括限位板17，所述限位板17安装在工作台1内并用于抵接底板11，通过该种方式能够当上剪板刀13和两块抵接板23在向下竖向移动时通过限位板17的限位使得底板11不会随着液压缸9的向下移动而移动，从而导致上剪板刀13和两块抵接板23无法对板材进行裁切和固定。
工作原理：
首先，操作人员先将一块板材从入料口24放进至箱体2内，先需要对所裁切板材的长度进行确定后，操作人员启动所述电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动导向块5移动，导向块5带动箱体2进行移动，通过该种方式能对被裁切的板材进行精确的长度定位，接着操作人员启动所述液压缸9，液压缸9的伸缩端带动顶板10竖向移动，顶板10带动上剪板刀13竖向移动，直至上剪板刀13与下剪板刀14相互配合裁切板材，且同时四根伸缩柱12也被挤压收缩，在顶板10向下竖向移动的同时，顶板10带动上弹簧立柱18上下移动，上弹簧立柱18带动伸缩弹簧20上下移动，伸缩弹簧20带动下弹簧立柱19上下移动，下弹簧立柱19带动抵接板23上下移动，直至抵接板23与待裁切的板材相互抵接并将板材的另一面与底板11顶端相互抵接，且此时开始挤压伸缩弹簧20，并使得抵接板23对待加工的板材进行固定，通过该种方式对待裁切的板材进行固定并被上剪板刀13与下剪板刀14的配合完成裁切，且通过限位板17的限位使得底板11不会随着液压缸9的向下移动而移动，从而导致上剪板刀13和两块抵接板23无法对板材进行裁切和固定，完成裁切后从箱体2的两端的出料口25和入料口24分别取出完成裁切的板材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种剪板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动安装有可水平滑动的箱体(2)，所述箱体(2)内滑动安装有可竖向滑动裁切组件，所述裁切组件两侧上分别安装有一个用于固定板材的固定组件，两个固定组件用于随所述裁切组件向下滑动而对送入箱体(2)内的板材进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：还包括电机(3)、为丝杆结构的转轴(4)和导向块(5)，所述电机(3)固定安装在工作台(1)上，所述转轴(4)水平安装在电机(3)的输出端，所述导向块(5)固定安装在箱体(2)上，所述转轴(4)穿设过导向块(5)且二者螺接。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述裁切组件包括液压缸(9)、顶板(10)、底板(11)、四根竖向的伸缩柱(12)、上剪板刀(13)和下剪板刀(14)，所述液压缸(9)固定安装在箱体(2)顶部且液压缸(9)的伸缩端竖直向下穿设进箱体(2)，所述顶板(10)固定安装在液压缸(9)的伸缩端，四根所述伸缩柱(12)的顶端呈矩形分布地固定在顶板(10)底部，四根所述伸缩柱(12)的底端固定所述底板(11)，且顶板(10)与底板(11)上下相对，所述上剪板刀(13)可拆卸的安装在顶板(10)上且朝向底板(11)，所述下剪板刀(14)固定安装在底板(11)上且朝向顶板(10)，所述上剪板刀(13)和下剪板刀(14)上下相对。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定组件包括均竖向的上弹簧立柱(18)、下弹簧立柱(19)、伸缩弹簧(20)和限位套(21)，所述上弹簧立柱(18)固定在顶板(10)上，所述下弹簧立柱(19)安装在所述上弹簧立柱(18)下方，所述伸缩弹簧(20)的两端分别固定套设在上弹簧立柱(18)和下弹簧立柱(19)之间，所述限位套(21)包裹在伸缩弹簧(20)外围，且限位套(21)与上弹簧立柱(18)、下弹簧立柱(19)均滑动连接；
还包括抵接板(23)，所述抵接板(23)固定在下弹簧立柱(19)底部用于将板材紧压并抵接至底板(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：还包括固定板(15)和螺栓(16)，所述固定板(15)固定安装在顶板(10)底部，所述上剪板刀(13)可抽拉地穿设在固定板(15)底部，所述螺栓(16)穿设过上剪板刀(13)并与固定板(15)螺接。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述箱体(2)相对的两侧侧壁上均固定有透明窗(22)。
7.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：还包括限位板(17)，所述限位板(17)安装在工作台(1)内并用于抵接底板(11)。
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