CN207873240U - 脚踏剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚踏剪切机，其技术方案要点是包括机架和机架的上方设置的剪切装置，所述机架的顶端设置有工作台面，还包括压紧装置，所述压紧装置包括设置在工作台面两侧的压紧架、设置在压紧架底端的导柱座以及设置在压紧架与导柱座之间的并与二者固定连接的弹性件。本实用新型抬起导柱座使导柱座与工作台面之间留有间隙，放入待剪切的工件，之后松开导柱座，在弹簧的作用下，导柱座与工件紧密贴合，完成夹紧的过程。方便对工件实现度工件的压紧。

Description

脚踏剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机，尤其涉及一种脚踏剪板机。

背景技术

脚踏剪板机是应用于钣金剪切的一种常见机械设备，它通过上下刀具之间的剪切力来实现金属薄板分离。由于脚踏剪切机结构简单，不需要使用电力，使用和维护方便，在实际生产中有着广泛的应用。目前市面上的脚踏剪板机还大都配备了压紧固定所要剪切金属薄板的压紧装置，但其多采用通过螺纹配合的压块上下移动来达到压紧和松开金属薄板的目的，压紧和松开的效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚踏剪板机，从而实现方便快捷压紧和松开金属薄板的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脚踏剪切机，包括机架和机架的上方设置的剪切装置，所述机架的顶端设置有工作台面，还包括压紧装置，所述压紧装置包括设置在工作台面两侧的压紧架、设置在压紧架底端的导柱座以及设置在压紧架与导柱座之间的并与二者固定连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，抬起导柱座使导柱座与工作台面之间留有间隙，放入待剪切的工件，之后松开导柱座，在弹簧的作用下，导柱座与工件紧密贴合，完成夹紧的过程。方便对工件实现度工件的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述压紧架的侧边设置长条孔，所述长条孔内固定有与工作台面平行的支撑轴，所述压紧装置还包括一端与导柱座铰接另一端穿过长条孔并位于支撑轴上方的手杆。

通过采用上述技术方案，支撑轴起支点的作用，当对手杆远离导柱座的一端施加向下的力带动这端向下运动时，与导柱座铰接的一端会向上运动，实现了导柱座离开工作台面的过程。方便对导柱座进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述导柱座上固定连接有与工作台面垂直的导柱，且所述压紧架的顶端开有供所述导柱与压紧架滑移配合的导柱孔。

通过采用上述技术方案，导柱和导柱的配合使得导柱座只能沿竖直方向上下运动，导柱座每次都能在同一位置压紧工件。提高工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导柱座的底端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够起一个缓冲的作用，在将升起的导柱座放下时减少对工件的冲击，减少对工件的损害。

本实用新型进一步设置为：所述脚踏剪切机还包括位于工作台面上并远离压紧装置一侧设置的限位装置，所述限位装置为限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够起一个定位的作用，只有当放在工作台面上的工件与限位板抵触时，才能达到工件需要剪切的尺寸。通过限制材料的继续进给实现控制材料的剪切尺寸，有利于提高加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置还包括固定在机架上并位于限位板远离压紧装置一侧设置固定板以及与所述固定板螺纹连连接的螺杆，且螺杆靠近限位板的一端能够与所述限位板相抵触。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆实现限位板位置的变化，方便对固定板进行操作，同时对限位板起一个辅助固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开有通孔，所述限位板靠近固定板的一侧上设置有能够与所述通孔配合的限位杆。

通过采用上述技术方案，使得限位板只能沿靠近或远离固定板的水平方向运动，减少出现剪切歪斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离限位板的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮对螺杆进行施力，方便对螺杆进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以实现冲裁金属薄板的快速压紧和取出功能；并能实现金属薄板下料长度的定位。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例体现限位装置的轴测图；

图3为实施例的左视图；

图4为压紧装置的爆炸图。

图中：1、机架；11、工作台面；2、剪切装置；21、支撑柱；22、导杆；23、夹具；24、刀具；25、剪切弹簧；26、固定块；27、固定杆；28、踏板；3、限位装置；31、固定板；311、通孔；32、螺杆；321、手轮；33、限位板；331、限位杆；4、压紧装置；41、压紧架；411、导柱孔；412、长条孔；413、支撑轴；42、导柱座；421、橡胶垫；43、导柱；44、限位弹簧；45、手杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种脚踏剪板机，参见图1，包括机架1、设置在机架1上方的剪切装置2、设置在剪切装置2一侧的限位装置3以及设置在限位装置2另一侧的压紧装置4。机架1的顶端设置有工作台面11。

参见图2和图3，剪切装置2包括设置在工作台面11两端且内部为空腔的支撑柱21、设置在支撑柱21内部导杆22、与导杆22滑移配合的夹具23、固定在夹具23下方的刀具24、与导杆22套接并位于夹具23与工作台面11之间的剪切弹簧25、固定在夹具23两端的固定块26、与固定块26固定连接的固定杆27以及固定杆27底端固定连接的踏板28。

限位装置3包括固定在工作台面11边缘的固定板31、与固定板31螺纹连接的螺杆32以及与螺杆32靠近工作台面11的一端抵接的限位板33。固定板31上开有通孔311。螺杆32的另一端固定方便对螺杆32施力的手轮321。限位板33上固定有与通孔311滑移配合的限位杆331。

参见图4，压紧装置4包括压紧架41,、设置在压紧架41底端的导柱座42、与导柱座42固定连接并且与导柱座42垂直的导柱43、与导柱43套接的限位弹簧44以及与导柱座42铰接并延伸出压紧架41的手杆45。压紧架41的顶端开有供导柱43与压紧架41滑移配合的导柱孔411，压紧架41的侧边开有长条孔412，长条孔412内设置有与压紧架41固定连接并用于支撑手杆45转动的支撑轴413。导柱座42的底端设置有器缓冲作用的橡胶垫421。

压紧过程：先将待加工的工件放在工作台面11上，转动手轮321调节限位板33的位置，使其水平方向上距离刀具24的距离等于需要剪切出来的工件的长度。之后对手杆45进行施力，带动手杆45伸出压紧架41的一端想下运动。支撑轴413起杠杆支点的作用，带动导柱座42向上运动。此时将原料放置工作台面11上，并使其靠近限位板33的一端与限位板33抵接。停止对手杆45施力，升起的导柱座42在限位弹簧44的作用下复位，压紧放置在工作台面11上的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脚踏剪切机，包括机架（1）和机架（1）的上方设置的剪切装置（2），所述机架（1）的顶端设置有工作台面（11），其特征在于：还包括压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括设置在工作台面（11）两侧的压紧架（41）、设置在压紧架底端的导柱座（42）以及设置在压紧架（41）与导柱座（42）之间的并与二者固定连接的弹性件（44）。

2.根据权利要求1所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述压紧架（41）的侧边设置有长条孔（412），所述长条孔（412）内固定有与工作台面（11）平行的支撑轴（413），所述压紧装置（4）还包括一端与导柱座（42）铰接另一端穿过长条孔（412）并位于支撑轴（413）上方的手杆（45）。

3.根据权利要求2所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述导柱座（42）上固定连接有与工作台面（11）垂直的导柱（43），且所述压紧架（41）的顶端开有供所述导柱（43）与压紧架（41）滑移配合的导柱孔（411）。

4.根据权利要求1所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述导柱座（42）的底端设置有橡胶垫（421）。

5.根据权利要求1所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述脚踏剪切机还包括位于工作台面（11）上并远离压紧装置（4）一侧设置的限位装置（3），所述限位装置为限位板（33）。

6.根据权利要求5所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述限位装置（3）还包括固定在机架（1）上并位于限位板（33）远离压紧装置（4）一侧设置的固定板（31）以及与所述固定板（31）螺纹连接的螺杆（32），且螺杆（32）靠近限位板（33）的一端能够与所述限位板（33）相抵触。

7.根据权利要求6所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述固定板（31）上开有通孔（311），所述限位板（33）靠近固定板（31）的一侧上设置有能够与所述通孔（311）配合的限位杆（331）。

8.根据权利要求6所述的脚踏剪切机，其特征在于：所述螺杆（32）远离限位板（33）的一端固定有手轮（321）。