CN214108980U - 一种电气自动化用金属件切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气自动化用金属件切片装置，包括底板、切刀和套杆，底板的右端前后两侧分别连接有立柱，立柱的上半部连接有横梁，横梁的上侧对称连接有同步液压油缸，同步液压油缸的活塞杆底部连接有切刀，切刀的前后端连接有轮架，轮架的内部连接有导向轮，切刀的上部左侧连接有固定板，固定板的内部活动连接有套杆，套杆的外侧套设有弹簧，套杆的底部固定连接有压板，底板的上侧右边放置有金属件，金属件位于切刀和固定板的下方，底板的上侧左边放置有步进电机，步进电机的动力输出轴连接有螺杆，螺杆远右端与金属件的左侧接触；本实用新型具有结构简单、操作方便、稳固性好、切片均匀的特点。

Description

一种电气自动化用金属件切片装置

技术领域

本实用新型属于电气自动化技术领域，具体涉及一种电气自动化用金属件切片装置。

背景技术

金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的种类繁多，其在生产加工过程中大部分都需要进行切片操作,但现有普遍的电气自动化用金属件切片装置在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的切片装置在切片过程中切片刀受力较大容易产生歪斜，造成切片薄厚不一，并且在切片过程中金属件容易产生滑动，造成切片歪斜的问题；因此，提出一种结构简单、操作方便、稳固性好、切片均匀的电气自动化用金属件切片装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、稳固性好、切片均匀的电气自动化用金属件切片装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种电气自动化用金属件切片装置，包括底板、切刀和套杆，所述底板的右端前后两侧分别连接有立柱，两个所述立柱的上半部共同连接有横梁，所述横梁的上侧对称连接有两个同步液压油缸，两个所述同步液压油缸的活塞杆底部共同连接有切刀，所述切刀的前后两端分别连接有轮架，所述轮架的内部通过轴承转动连接有导向轮，所述切刀的上部左侧连接有固定板，所述固定板远离切刀的一侧内部活动连接有套杆，所述套杆的外侧套设有弹簧，所述套杆的底部固定连接有压板，所述弹簧的上端与所述固定板的底部卡接，所述弹簧的下端位于所述压板的上侧，所述底板的上侧右边放置有金属件，所述的金属件位于所述切刀和所述固定板的下方，所述底板的上侧左边放置有步进电机，所述的步进电机设置在所述底板的前后中间位置，所述步进电机的动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆远离步进电机的一端与所述金属件的左侧接触。

所述底板的上侧中间螺钉连接有螺纹套板，所述的螺杆穿设在螺纹套板的内部。

所述立柱靠近导向轮的一侧螺钉连接有导轨，导轨设置在所述立柱和靠近所述立柱的导向轮的中间。

所述压板的下侧与金属件接触的部位卡接固定有缓冲垫。

所述螺杆与金属件接触的一端卡接固定有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用螺杆、套杆、弹簧以及压板，通过启动步进电机带动螺杆在螺纹套板内部转动，从而带动金属件在底板上进料，在切片时，通过同步液压油缸带动切刀下降，切刀下降带动固定板下降，固定板下的弹簧不断受到压缩，使压板紧紧压在金属件的表面，金属件在切刀下进行切片，同时配合螺杆端部的支撑，保证金属件切片时更加稳固，防止金属件偏移，并且，采用切刀两端的导向轮和立柱上的导轨能够对切刀进行导向，防止切刀在切片过程中受力过大造成的偏载，保证切片均匀；本实用新型具有结构简单、操作方便、稳固性好、切片均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种电气自动化用金属件切片装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种电气自动化用金属件切片装置的右视图；

图3为本实用新型一种电气自动化用金属件切片装置的俯视图；

图中：1、底板 101、螺纹套板 2、立柱 201、导轨 3、导向轮 4、横梁 5、同步液压油缸 6、切刀 7、轮架 8、金属件 9、步进电机 10、螺杆 11、压板 12、弹簧13、固定板 14、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。

如图1-3所示，一种电气自动化用金属件切片装置，包括底板1、切刀6和套杆14，所述底板1的右端前后两侧分别连接有立柱2，两个所述立柱2的上半部共同连接有横梁4，所述横梁4的上侧对称连接有两个同步液压油缸5，两个所述同步液压油缸5的活塞杆底部共同连接有切刀6，所述切刀6的前后两端分别连接有轮架7，所述轮架7的内部通过轴承转动连接有导向轮3，所述切刀6的上部左侧连接有固定板13，所述固定板13远离切刀6的一侧内部活动连接有套杆14，所述套杆14的外侧套设有弹簧12，所述套杆14的底部固定连接有压板11，所述弹簧12的上端与所述固定板13的底部卡接，所述弹簧12的下端位于所述压板11的上侧，所述底板1的上侧右边放置有金属件8，所述的金属件8位于所述切刀6和所述固定板13的下方，所述底板1的上侧左边放置有步进电机9，所述的步进电机9设置在所述底板1的前后中间位置，所述步进电机9的动力输出轴连接有螺杆10，所述螺杆10远离步进电机9的一端与所述金属件8的左侧接触。

为了更好的效果，所述底板1的上侧中间螺钉连接有螺纹套板101，所述的螺杆10穿设在螺纹套板101的内部,提高螺杆10在推进金属件8时的稳定性。

为了更好的效果，所述立柱2靠近导向轮3的一侧螺钉连接有导轨201，导轨201设置在所述立柱2和靠近所述立柱2的导向轮3的中间，通过切刀6两端的导向轮3与立柱2上的导轨201能够对切刀6进行导向，保证切片均匀。

为了更好的效果，所述压板11的下侧与金属件8接触的部位卡接固定有缓冲垫，在下压时减轻对金属件8的磨损。

为了更好的效果，所述螺杆10与金属件8接触的一端卡接固定有缓冲垫，减轻对金属件8的磨损。

本实用新型的工作原理：在电气自动化用金属件切片装置使用时，通过步进电机9转动带动螺杆10在螺纹套板101内部转动带动金属件8在底板1上进料，螺杆10带动金属件8进料的原理与挤出机螺杆的使用原理相同，在此不做详述，在切片时，通过同步液压油缸5带动切刀6下降，对金属件8进行切片，切片过程中通过螺杆10的端部支撑，通过切刀6下降带动固定板13下降，使得压板11与金属件8表面相接触，在切刀下降的过程中，弹簧12不断受到压缩，使得压板11紧紧压在金属件8表面，配合螺杆10的端部支撑，保证金属件8切片使得固定稳固，防止金属件8偏移，同时通过切刀6两端的导向轮3与立柱2上的导轨201对切刀6的导向，防止切刀6在切片过程中受力过大造成的偏载，保证切片均匀。

本实用新型采用螺杆10、套杆14、弹簧12以及压板11，通过启动步进电机9带动螺杆10在螺纹套板101内部转动，从而带动金属件8在底板1上进料，在切片时，通过同步液压油缸5带动切刀6下降，切刀6下降带动固定板13下降，固定板13下的弹簧12不断受到压缩，使压板11紧紧压在金属件8的表面，金属件8在切刀6下进行切片，同时配合螺杆10端部的支撑，保证金属件8切片时更加稳固，防止金属件8偏移，并且，采用切刀6两端的导向轮3和立柱2上的导轨201能够对切刀6进行导向，防止切刀6在切片过程中受力过大造成的偏载，保证切片均匀；本实用新型具有结构简单、操作方便、稳固性好、切片均匀的优点。

Claims (5)

1.一种电气自动化用金属件切片装置，包括底板、切刀和套杆，其特征在于：所述底板的右端前后两侧分别连接有立柱，两个所述立柱的上半部共同连接有横梁，所述横梁的上侧对称连接有两个同步液压油缸，两个所述同步液压油缸的活塞杆底部共同连接有切刀，所述切刀的前后两端分别连接有轮架，所述轮架的内部通过轴承转动连接有导向轮，所述切刀的上部左侧连接有固定板，所述固定板远离切刀的一侧内部活动连接有套杆，所述套杆的外侧套设有弹簧，所述套杆的底部固定连接有压板，所述弹簧的上端与所述固定板的底部卡接，所述弹簧的下端位于所述压板的上侧，所述底板的上侧右边放置有金属件，所述的金属件位于所述切刀和所述固定板的下方，所述底板的上侧左边放置有步进电机，所述的步进电机设置在所述底板的前后中间位置，所述步进电机的动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆远离步进电机的一端与所述金属件的左侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化用金属件切片装置，其特征在于：所述底板的上侧中间螺钉连接有螺纹套板，所述的螺杆穿设在螺纹套板的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化用金属件切片装置，其特征在于：所述立柱靠近导向轮的一侧螺钉连接有导轨，导轨设置在所述立柱和靠近所述立柱的导向轮的中间。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化用金属件切片装置，其特征在于：所述压板的下侧与金属件接触的部位卡接固定有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化用金属件切片装置，其特征在于：所述螺杆与金属件接触的一端卡接固定有缓冲垫。

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