CN214023789U - 一种角钢剪切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角钢剪切设备，属于角钢加工领域，包括底座，底座上固设有送料台，底座上对应送料台的一侧固设有剪切机构，剪切机构靠近送料台的一侧开设有进料口，剪切机构对应进料口的下侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的活动板，活动板的上表面呈L型设置，且活动板的上表面两侧均转动连接有滚轮三，滚轮三的轴线方向均垂直于L型角钢的滑移方向，且滚轮三的外周面能够抵接于L型角钢的下表面，剪切机构对应进料口的上侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的压块。本申请设置的送料台代替的手持L型角钢进行输送，省时省力，而且滚轮三有助于L型角钢的输送，提高了L型角钢的工作效率。

Description

一种角钢剪切设备

技术领域

本申请涉及角钢加工领域，尤其是涉及一种角钢剪切设备。

背景技术

角钢是电塔生产过程中经常使用的一种材料，角钢购买来之后需要剪切之后进行加工使用，传统的角钢切割通常采用锯床切割、砂轮切割和火焰切割，锯床切割可以切割各种截面的角钢，但是成本高，砂轮切割仅能切割小截面的角钢，火焰切割后表面成型并且需要后期打磨处理。

现有相关技术使用的剪切角钢的装置，L型角钢13的形状参照图1所示，剪切角钢的装置结构主要包括液压设备、工作台、固定剪切板、可调节剪切板和控制按钮，固定剪切板和可调节剪切板均开设有L型空腔，L型空腔用于将待剪切的L型角钢13伸入的L型空腔，液压设备能够驱动可调节剪切板进行上下移动，进而能够切割L型角钢13。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要人工将L型角钢13伸入的L型空腔内，人工手持L型角钢13移动进行切割，费时费力。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的手持角钢移动费力的问题，本申请提供一种角钢剪切设备。

本申请提供的一种角钢剪切设备，采用如下的技术方案：

一种角钢剪切设备，包括底座，所述底座上固设有送料台，所述底座上对应送料台的一侧固设有剪切机构，所述剪切机构靠近送料台的一侧开设有进料口，所述剪切机构对应进料口的下侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的活动板，所述活动板的上表面呈L型设置，且活动板的上表面两侧均转动连接有滚轮三，所述滚轮三的轴线方向均垂直于L型角钢的滑移方向，且滚轮三的外周面能够抵接于L型角钢的下表面，所述剪切机构对应进料口的上侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的压块。

通过采用上述技术方案，送料台将L型角钢输送至进料口处，调节活动板与进料口的相对位置，使滚轮三的外周面能够抵接于L型角钢的下表面，同时调节压块与进料口的相对位置，使压块的下端抵接于L型角钢的上侧，然后进行L型角钢的剪切工作，滚轮三的设置有助于L型角钢的输送，送料台的设置节约了人力劳动，不需要手持L型角钢进行输送。

可选的，所述压块的下表面均转动连接有滚轮四，所述滚轮四的轴线方向均垂直于L型角钢的滑移方向，且滚轮四的外周面均能够抵接于L型角钢的上表面。

通过采用上述技术方案，压块上设置有滚轮四，压块与滚轮四的设置进一步有助于L型角钢的输送。

可选的，所述送料台上固设有固定块，所述固定块的上表面开设有L型滑槽，所述L型滑槽的上表面沿着L型滑槽的长度方向转动连接有多个滚轮一，所述滚轮一的轴线方向均垂直于L型角钢的滑移方向。

通过采用上述技术方案，滚轮一的设置减小L型角钢与L型滑槽之间的摩擦力，同时滚轮一有助于L型角钢的输送。

可选的，所述L型滑槽的两侧上端均固接有挡板一，所述挡板一的长度方向均平行于L型滑槽的长度方向，两所述挡板一所在的平面相互垂直。

通过采用上述技术方案，挡板一的设置对于L型滑槽具有遮挡作用，同时对后续部件的安装具有支撑作用。

可选的，两所述挡板一相互靠近的一侧均固接有挡板二，两所述挡板二靠近L型滑槽的一侧均滑移连接有滑块，各所述滑块远离挡板二的一侧均转动连接有滚轮二，各所述滚轮二的轴线方向均垂直于L型角钢的滑移方向。

通过采用上述技术方案，滚轮二的外周面能够抵接于L型角钢的上表面，因而滚轮二的设置有助于L型角钢的输送。

可选的，所述挡板二靠近L型滑槽的一侧均开设有多个凹槽，各所述凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端固接于凹槽，且弹簧的另一端固接于滑块。

通过采用上述技术方案，常态下，弹簧推动滑块趋向靠近L型滑槽的方向运动，进而能够使滚轮二的外周面能够抵接于L型角钢的上表面。

可选的，所述剪切机构远离进料口的一侧开设有剪切口，所述剪切机构上对应剪切口的下侧固接有剪切刀座，所述剪切口的上侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的剪切刀。

通过采用上述技术方案，工作时，剪切刀到进行竖直方向的运动，进行L型角钢的剪切。

可选的，所述底座上对应剪切机构远离送料台的一侧固设有收集箱。

通过采用上述技术方案，剪切后的L型角钢进入收集箱中，进行L型角钢的收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置送料台代替了人工手持L型角钢进行L型角钢的输送，同时代替了手持L型角钢进行L型角钢的剪切，此设置省时省力，提高了L型角钢的工作效率，同时滚轮三的设置有助于L型角钢的输送，压块的设置对于L型角钢具有压制作用，防止L型角钢在剪切过程中发生移动。

2.本申请设置送料台，送料台上设置有滚轮一和滚轮二，滚轮一和滚轮二不仅对于L型角钢的运动具有导向作用，同时有助于L型角钢的输送工作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种角钢剪切设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种角钢剪切设备凸显收集箱的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种角钢剪切设备的剖视图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图1中B的放大图。

图6是图2中C的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、送料台；12、固定块；13、L型角钢；14、L型滑槽；141、滚轮一；15、挡板一；16、挡板二；161、凹槽；162、滑块；163、弹簧；164、滚轮二；2、剪切机构；21、进料口；22、活动板；221、滚轮三；222、驱动缸一；23、压块；231、滚轮四；232、驱动缸二；3、收集箱；31、剪切口；32、剪切刀座；33、剪切刀；34、驱动缸三。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角钢剪切设备。

参照图1，一种角钢剪切设备，包括底座1，底座1上固设有送料台11，送料台11的上表面呈矩形设置，底座1上对应送料台11的一侧固设有剪切机构2，底座1上对应剪切机构2远离送料台11的一侧固设有收集箱3，工作时，送料台11进行L型角钢13的输送工作，然后将L型角钢13输送至剪切机构2进行L型角钢13的剪切，最后使用收集箱3进行L型角钢13的收集。

参照图2和图3，送料台11上固设有固定块12，固定块12的长度方向平行于L型角钢13的输送方向，固定块12的上表面沿着固定块12的长度方向开设有L型滑槽14，L型滑槽14用于放置L型角钢13，L型滑槽14的上表面沿着L型滑槽14的长度方向转动连接有多个滚轮一141（参照图4），滚轮一141的轴线方向均垂直于L型角钢13的滑移方向，滚轮一141的设置减小L型角钢13与L型滑槽14之间的摩擦力。

参照图4，L型滑槽14的两侧上端均固接有挡板一15，挡板一15的长度方向均平行于L型滑槽14的长度方向，两挡板一15所在的平面相互垂直，两挡板一15相互靠近的一侧均固接有挡板二16，挡板二16的长度方向平行于挡板一15的长度方向，挡板二16所在的平面分别垂直于对应的挡板一15所在的平面，两挡板二16靠近L型滑槽14的一侧均开设有多个凹槽161，各凹槽161均沿着挡板二16的长度方向均匀排列，各凹槽161均滑移连接有滑块162，各滑块162的滑移方向均垂直于挡板二16所在的平面，各凹槽161内均固接有弹簧163，弹簧163的轴线方向垂直于滑块162的滑移方向，弹簧163的一端固接于凹槽161，且弹簧163的另一端固接于滑块162，常态下，弹簧163推动滑块162趋向靠近L型滑槽14的方向运动，各滑块162远离弹簧163的一端均转动连接有滚轮二164，各滚轮二164的轴线方向均垂直于L型角钢13的滑移方向。

工作时，将L型角钢13放置于L型滑槽14上，此时滚轮一141和滚轮二164分别抵接于L型角钢13的上表面和下表面，推动L型角钢13，使L型角钢13沿着L型滑槽14进行滑移运动。

参照图1和图5，剪切机构2靠近送料台11的一侧开设有进料口21，进料口21的下侧设置有支撑机构，支撑机构包括活动板22，活动板22的上表面呈L型设置，且活动板22的上表面两侧均转动连接有滚轮三221，滚轮三221的轴线方向均垂直于L型角钢13的滑移方向，且滚轮三221的外周面能够抵接于L型角钢13的下表面，剪切机构2上固接有驱动缸一222，驱动缸一222的活塞杆竖直朝上设置，驱动缸一222的活塞杆固接于活动板22，启动驱动缸一222，驱动缸一222驱动活动板22进行竖直方向的运动，进而能够调节滚轮三221与L 型角钢之间的相对位置；

进料口21的上侧设置有压块23，压块23的下表面呈L型设置，压块23的下表面均转动连接有滚轮四231，滚轮四231的轴线方向均垂直于L型角钢13的滑移方向，且滚轮四231的外周面均能够抵接于L型角钢13的上表面，剪切机构2的上侧固接有驱动缸二232，驱动缸二232的活塞杆竖直朝下设置，驱动缸二232的活塞杆固接于压块23，启动驱动缸二232，驱动缸二232驱动压块23进行竖直方向的运动，进而能够调节滚轮四231与L 型角钢之间的相对位置。

工作时，分别启动驱动缸一222和驱动缸二232，使滚轮三221和滚轮四231分别抵接于L型角钢13的上表面和下表面，然后进行L型角钢13的输送，滚轮三221和滚轮四231的设置减小了与L型角钢13之间的摩擦力。

参照图2和图6，剪切机构2远离进料口21的一侧开设有剪切口31，剪切机构2上对应剪切口31的下侧固接有剪切刀座32，剪切口31的上侧设置有剪切刀33，剪切机构2上固接有驱动缸三34，驱动缸三34的活塞杆竖直朝下设置，工作时，驱动缸三34驱动剪切刀33到进行竖直方向的运动，进行L型角钢13的剪切；剪切后的L型角钢13进入收集箱3中，进行L型角钢13的收集。

具体实施时，首先将L型角钢13放置于L型滑槽14内，此时滚轮一141和滚轮二164分别抵接于L型角钢13的上表面和下表面，然后推动L型角钢13，使L型角钢13沿着L型滑槽14进行滑移运动。

同时，启动驱动缸一222和驱动缸二232，驱动缸一222驱动活动板22进行竖直方向的运动，进而调节滚轮三221与L 型角钢之间的相对位置，使滚轮三221抵接于L 型角钢的上表面；驱动缸二232驱动压板进行竖直方向的运动，进而能够调节滚轮四231与L 型角钢之间的相对位置，使滚轮四231抵接于L 型角钢的下表面。

然后将L 型角钢输送到剪切口31处，进行角钢的剪切，将角钢运动至合适的长度后，启动驱动缸三34，驱动缸三34驱动剪切刀33到进行竖直方向的运动，进行L型角钢13的剪切；剪切后的L型角钢13进入收集箱3中，进行L型角钢13的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢剪切设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固设有送料台(11)，所述底座(1)上对应送料台(11)的一侧固设有剪切机构(2)，所述剪切机构(2)靠近送料台(11)的一侧开设有进料口(21)，所述剪切机构(2)对应进料口(21)的下侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的活动板(22)，所述活动板(22)的上表面呈L型设置，且活动板(22)的上表面两侧均转动连接有滚轮三(221)，所述滚轮三(221)的轴线方向均垂直于L型角钢(13)的滑移方向，且滚轮三(221)的外周面能够抵接于L型角钢(13)的下表面，所述剪切机构(2)对应进料口(21)的上侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的压块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述压块(23)的下表面均转动连接有滚轮四(231)，所述滚轮四(231)的轴线方向均垂直于L型角钢(13)的滑移方向，且滚轮四(231)的外周面均能够抵接于L型角钢(13)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述送料台(11)上固设有固定块(12)，所述固定块(12)的上表面开设有L型滑槽(14)，所述L型滑槽(14)的上表面沿着L型滑槽(14)的长度方向转动连接有多个滚轮一(141)，所述滚轮一(141)的轴线方向均垂直于L型角钢(13)的滑移方向。

4.根据权利要求3所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述L型滑槽(14)的两侧上端均固接有挡板一(15)，所述挡板一(15)的长度方向均平行于L型滑槽(14)的长度方向，两所述挡板一(15)所在的平面相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：两所述挡板一(15)相互靠近的一侧均固接有挡板二(16)，两所述挡板二(16)靠近L型滑槽(14)的一侧均滑移连接有滑块(162)，各所述滑块(162)远离挡板二(16)的一侧均转动连接有滚轮二(164)，各所述滚轮二(164)的轴线方向均垂直于L型角钢(13)的滑移方向。

6.根据权利要求5所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述挡板二(16)靠近L型滑槽(14)的一侧均开设有多个凹槽(161)，各所述凹槽(161)内均设置有弹簧(163)，所述弹簧(163)的一端固接于凹槽(161)，且弹簧(163)的另一端固接于滑块(162)。

7.根据权利要求1所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述剪切机构(2)远离进料口(21)的一侧开设有剪切口(31)，所述剪切机构(2)上对应剪切口(31)的下侧固接有剪切刀座(32)，所述剪切口(31)的上侧设置有能够进行竖直方向滑移运动的剪切刀(33)。

8.根据权利要求1所述的一种角钢剪切设备，其特征在于：所述底座(1)上对应剪切机构(2)远离送料台(11)的一侧固设有收集箱(3)。

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