CN212527920U - 管道样品自动切割修边生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及管道样品自动切割修边生产线，其包括切割机架、切割装置、输送辊道、修边机架、修边装置及推料气缸，切割装置安装在切割机架上，修边装置安装在修边机架上，输送辊道末端在与修边机架对应处设有开口，推料气缸固装在输送辊道开口处，推料气缸的活塞杆端部固装有推板，切割装置的两端安装有固定压紧装置，管道穿过切割装置并由固定压紧装置压紧固定，切割装置的切割刀具围绕管道旋转一周对管道进行切割，修边装置设有两个修边砂轮对管道两端同时进行修边。本实用新型提供的装置自动化程度高、切割表面平整无毛刺、打磨效率高且打磨修整得比较平齐。

Description

管道样品自动切割修边生产线

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及管道样品自动切割修边生产线。

背景技术

现有管道样品加工方式都是手持管道，然后使用电锯将管道定长锯断，再人工拿到修边机的修边砂轮处进行打磨修边。这种方式的加工，自动化程度低，费时费力，而且加工过程，刀具只旋转不移动，需要人工移动管道，使刀具从一侧进刀，然后逐渐向另一侧切割，切割过程中，手容易晃动，可能会导致切割表面不平整并出现毛刺，并且对刀具的磨损较大，并且必须一端修好以后再调过头打磨另一端，这种方式不仅打磨修整的不平齐，而且费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供自动化程度高、切割表面平整无毛刺、打磨效率高且打磨修整得比较平齐的管道样品自动切割修边生产线。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

管道样品自动切割修边生产线，其包括切割机架、切割装置、输送辊道、修边机架、修边装置及推料气缸，所述切割机架固定安装在输送辊道首端，切割装置安装在切割机架上，修边机架固定安装在输送辊道末端，修边装置安装在修边机架上，输送辊道末端在与修边机架对应处设有开口，推料气缸固定安装在输送辊道开口处，所述推料气缸的活塞杆端部固定安装有推板，切割装置的两端安装有固定压紧装置，管道穿过切割装置并由固定压紧装置压紧固定，切割装置的切割刀具围绕管道旋转一周对管道进行切割，修边装置设有两个修边砂轮对管道两端同时进行修边。

进一步，切割装置包括固定安装在切割机架上的固定安装板及切割机构，所述切割机构包括转轴、固定盘、滑动盘、刀具安装盘及刀具，所述固定盘通过固定盘伸缩杆与固定安装板连接，所述转轴穿过固定安装板及固定盘，固定盘的前端面固定设有环形卡槽，所述刀具安装盘包括一体成型的外缘板及轴套，轴套固定套装于转轴外端部，滑动盘滑动的套装在刀具安装盘的轴套上且后端面安装有多个滚轮，多个滚轮卡装在固定盘的环形卡槽内，刀具安装盘的外缘板上固定安装有两个卡板，两个卡板之间卡装有刀具安装架，所述刀具安装架上固定安装有刀具安装轴，所述刀具为圆片状套装在刀具安装轴上，刀具安装架上设有连接钩卡槽，滑动盘上固定安装有连接钩，连接钩卡到连接钩卡槽处，固定盘及固定安装板上分别开设有相互对应的管道通孔，切割机架上固定安装有滑动盘驱动气缸，滑动盘驱动气缸的活塞杆穿过固定安装板与固定盘固定连接。

进一步，刀具安装盘的轴套上固定设有限位套。

进一步，切割机架上还设有定尺装置，定尺装置包括固定安装在切割机架外的固定杆、安装于固定杆内的定尺伸缩杆及安装于定尺伸缩杆端部的微动开关。

进一步，固定压紧装置包括固定安装于切割机架上支撑架、固定安装于切割机架上的切割固定块、固定安装于支撑架上的切割压紧块驱动气缸及位于固定块上方的切割压紧块，切割压紧块驱动气缸活塞杆的端部固定安装有连接板，连接板与切割压紧块固定连接，所述切割固定块及切割压紧块中部分别设有相互配合的半圆形管道让位孔。

进一步，切割机架与切割固定块之间固定安装有导向套，连接板上固定安装有导向柱，切割固定块与切割压紧块上分别开设有导向柱让位孔，导向柱穿过切割固定块与切割压紧块的导向柱让位孔，插入到导向套内。

进一步，修边装置包括接料架、前后推架气缸、上下推架气缸及修边机构，上下推架气缸固定安装在修边机架底部且上下推架气缸的活塞杆顶部固定安装有水平接料架安装板，水平接料架安装板上固定安装有水平导轨，接料架下表面滑动的安装在水平导轨上，前后推架气缸固定安装在修边机架上且其活塞杆端部固定安装有竖直接料架安装板，竖直接料架安装板上固定安装有竖直导轨，接料架侧面滑动的安装在竖直导轨上，接料架上表面后部固定安装一组卡槽，前部固定安装挡板，所述修边机构包括固定安装在修边机架外侧的两个修边固定板、固定安装在修边机架上的修边压紧气缸、固定安装于修边压紧气缸活塞杆端部的修边压紧板及两个修边砂轮，修边固定板及修边压紧板上设有相互配合形成圆形的弧形让位槽，两个修边砂轮分别转动的安装在两个修边固定板上。

进一步，修边砂轮由修边砂轮电机驱动旋转。

进一步，接料架分别通过滑块卡装在水平接料架安装板及竖直接料架安装板上。

进一步，输送辊道在开口的前方固定安装有碰触开关，碰触开关的控制端与推料气缸通过线缆连接。

实用新型的有益效果

本实用新型保护的管道样品自动切割修边生产线，管道穿过固定安装板、固定盘，并且两端通过固定压紧装置压紧后，通过切割刀具进行切割，切割过程中管道不会产生晃动，切割的平面比较平整，同时切割过程中管道固定不动，刀具沿着管道外围旋转对管道的不同部位进行切割，使切割表面更加平整且无毛刺，并且对刀具的磨损比较小，延长了刀具的使用寿命。管道切割完毕后，通过输送辊道输送至开口处，由推料气缸推落至接料架上，再由接料架输送至修边装置处进行修边，修边完毕再通过接料架将其推出。整个过程实现可自动化控制，无需人工把持操作，省时省力，打磨修整得比较平齐，并且可以同时完成管道两端的打磨修边，效率非常高。

附图说明

图1为切割装置主视结构示意图；

图2为修边装置俯视结构示意图；

图3为修边装置主视结构示意图；

图中1.切割机架，2.导向套，3.切割固定块，4.切割压紧块，5.切割压紧气缸，6.支撑架，7.连接板，8.连接钩，9.滚轮，10.固定盘，11.固定盘伸缩杆，12.固定安装板，13.转轴电机，14.滑动盘驱动气缸，15.环形卡槽，16.滑动盘，17.轴套，18.外缘板，19.卡板，20.刀具安装架，21.刀具，22.刀具安装轴，23.转轴，24.限位套，25.固定杆，26.定尺伸缩杆，27.微动开关，28.管道让位孔，29.导向柱，30.输送辊道，31.推料气缸，32.修边机架，33.推板，34.竖直接料架安装板，35.碰触开关，36.卡槽，37.水平导轨，38.水平接料架安装板，39.挡板，40.修边砂轮电机，41.修边砂轮，42.接料架，43.修边固定板，44.溜槽，45.上下推架气缸，46.弧形让位槽，47.前后推架气缸，48.竖直导轨，49.压紧气缸，50.修边压紧板。

具体实施方式

管道样品自动切割修边生产线，其包括切割机架1、切割装置、输送辊道30、修边机架32、修边装置及推料气缸31，所述切割机架固定安装在输送辊道首端，切割装置安装在切割机架上，修边机架固定安装在输送辊道末端，修边装置安装在修边机架上，输送辊道末端在与修边机架对应处设有开口，推料气缸固定安装在输送辊道开口处，所述推料气缸的活塞杆端部固定安装有推板33，切割装置的两端安装有固定压紧装置，管道穿过切割装置并由固定压紧装置压紧固定，切割装置的切割刀具围绕管道旋转一周对管道进行切割，修边装置设有两个修边砂轮对管道两端同时进行修边。

进一步，切割装置包括固定安装在切割机架上的固定安装板12及切割机构，所述切割机构包括转轴23、固定盘10、滑动盘16、刀具安装盘及刀具21，所述固定盘通过固定盘伸缩杆11与固定安装板连接，所述转轴穿过固定安装板及固定盘，转轴由固定安装在切割机箱外的转轴电机13驱动旋转，实现自动化切割。转轴与固定安装板及固定盘间隙配合，转轴转动，固定安装板及固定盘不动，固定盘通过固定盘伸缩杆与固定安装板连接，可以使固定盘相对于固定安装板沿直线前后滑动。

固定盘的前端面固定设有环形卡槽15，所述刀具安装盘包括一体成型的外缘板18及轴套17，轴套固定套装于转轴外端部，滑动盘滑动的套装在刀具安装盘的轴套上且后端面安装有多个滚轮9，多个滚轮卡装在固定盘的环形卡槽内，当滑动盘驱动气缸带动固定盘前后移动时，可以带动滑动盘一起前后移动，但是通过滚轮在环形卡槽的的转动又可以实现滑动盘跟随转轴一起旋转。

刀具安装盘的外缘板上固定安装有两个卡板19，两个卡板之间卡装有刀具安装架20，所述刀具安装架上固定安装有刀具安装轴22，所述刀具为圆片状套装在刀具安装轴上，刀具安装架可以沿卡板滑动，带动刀具安装盘及刀具滑动，实现刀具与管道的接近与分离，并且刀具安装盘转动，能够带动刀具沿着管道外围旋转，实现管道的切割。

刀具安装架上设有连接钩卡槽(未示出)，滑动盘上固定安装有连接钩8，连接钩卡到连接钩卡槽处，连接钩卡到连接钩卡槽处，滑动盘移动时，可以通过连接钩带动刀具安装架沿着卡板上下移动，实现刀具与管道的接近与分离。

固定盘及固定安装板上分别开设有相互对应的管道通孔(未示出)，切割机架上固定安装有滑动盘驱动气缸14，滑动盘驱动气缸的活塞杆穿过固定安装板与固定盘固定连接。

进一步，刀具安装盘的轴套上固定设有限位套24，限定滑动盘的移动距离，防止滑动盘过动作。

进一步，切割机架上还设有定尺装置，定尺装置包括固定安装在切割机架外的固定杆25、安装于固定杆内的定尺伸缩杆26及安装于定尺伸缩杆端部的微动开关27。微动开关的控终端与控制器的输入端连接，控制器的控制端分别与电机、压紧气缸及滑动盘驱动气缸连接，控制电机、压紧气缸及滑动盘驱动气缸动作，完全实现自动控制，省时省力且效率高。

进一步，固定压紧装置包括固定安装于切割机架上支撑架6、固定安装于切割机架上的切割固定块3、固定安装于支撑架上的切割压紧块驱动气缸5及位于固定块上方的切割压紧块4，切割压紧块驱动气缸活塞杆的端部固定安装有连接板7，连接板与切割压紧块固定连接，所述切割固定块及切割压紧块中部分别设有相互配合的半圆形管道让位孔28。方便管道切割时，从两端将管道压紧，防止切割过程中管道抖动，造成切割表面切割不平整。

进一步，切割机架与切割固定块之间固定安装有导向套2，连接板上固定安装有导向柱29，切割固定块与切割压紧块上分别开设有导向柱让位孔(未示出)，导向柱穿过切割固定块与切割压紧块的导向柱让位孔，插入到导向套内。使压紧装置运行更加稳固可靠。

进一步，修边装置包括接料架42、前后推架气缸47、上下推架气缸45及修边机构，上下推架气缸固定安装在修边机架底部且上下推架气缸的活塞杆顶部固定安装有水平接料架安装板38，水平接料架安装板上固定安装有水平导轨37，接料架下表面滑动的安装在水平导轨上，前后推架气缸固定安装在修边机架上且其活塞杆端部固定安装有竖直接料架安装板34，竖直接料架安装板上固定安装有竖直导轨48，接料架侧面滑动的安装在竖直导轨上，使接料架既能顺畅的上下移动，也能前后移动，且互不影响。

接料架上表面后部固定安装一组卡槽36，前部固定安装挡板39，挡板的作用可以防止打磨好的管道转移到接料架上沿着接料架向后滚动。

修边机构包括固定安装在修边机架外侧的两个修边固定板43、固定安装在修边机架上的修边压紧气缸49、固定安装于修边压紧气缸活塞杆端部的修边压紧板50及两个修边砂轮41，修边固定板及修边压紧板上设有相互配合形成圆形的弧形让位槽46，两个修边砂轮分别转动的安装在两个修边固定板上。修边的过程中，管道被压紧板压紧固定不动，修边砂轮旋转对管道两端进行打磨修边，修理得比较平整，且效率高。

进一步，修边砂轮由修边砂轮电机40驱动旋转。

进一步，接料架分别通过滑块(未示出)卡装在水平接料架安装板及竖直接料架安装板上，使接料架运行更顺畅平稳

进一步，输送辊道在开口的前方固定安装有碰触开关35，碰触开关的控制端与推料气缸通过线缆连接。当切割后的管道由输送辊道输送至开口处时，碰触到碰触开关，并由碰触开关阻挡住，碰触开关控制推料气缸动作，进行推料，使运行更加可靠。

管道样品自动切割修边生产线，其包括切割机架1、固定安装在切割机架上的固定安装板12、切割装置及位于切割装置两端的固定压紧装置。

切割装置包括转轴23、固定盘10、滑动盘16、刀具安装盘及刀具21，固定盘通过固定盘伸缩杆11与固定安装板连接，转轴穿过固定安装板及固定盘，固定盘的前端面固定设有环形卡槽15，转轴穿过固定安装板及固定盘，但是二者间隙配合，转轴转动，固定安装板及固定盘不动，固定盘通过固定盘伸缩杆与固定安装板连接，可以使固定盘相对于固定安装板沿直线前后滑动。

刀具安装盘包括一体成型的外缘板18及轴套17，轴套固定套装于转轴外端部，滑动盘滑动的套装在刀具安装盘的轴套上且后端面安装有多个滚轮9，多个滚轮卡装在固定盘的环形卡槽内，当滑动盘驱动气缸带动固定盘前后移动时，可以带动滑动盘一起前后移动，但是通过滚轮在环形卡槽的的转动又可以实现滑动盘跟随转轴一起旋转。

刀具安装盘的外缘板上固定安装有两个卡板19，两个卡板之间卡装有刀具安装架20，所述刀具安装架上固定安装有刀具安装轴22，所述刀具为圆片状套装在刀具安装轴上，刀具安装架可以沿卡板滑动，带动刀具安装盘及刀具滑动，实现刀具与管道的接近与分离，并且刀具安装盘转动，能够带动刀具沿着管道外围旋转，实现管道的切割。

刀具安装架上设有连接钩卡槽(未示出)，滑动盘上固定安装有连接钩8，连接钩卡到连接钩卡槽处，滑动盘移动时，可以通过连接钩带动刀具安装架沿着卡板上下移动，实现刀具与管道的接近与分离。

固定盘及固定安装板上分别开设有相互对应的管道通孔(未示出)，切割机架上固定安装有滑动盘驱动气缸14，滑动盘驱动气缸的活塞杆穿过固定安装板与固定盘固定连接。

进一步，切割装置外固定安装有切割机箱(未示出)，防止粉屑向外飘散，有利于保护环境。

进一步，转轴由固定安装在切割机箱外的电机13驱动旋转，实现自动化切割。

进一步，刀具安装盘的轴套上固定设有限位套24，限定滑动盘的移动距离，防止滑动盘过动作。

进一步，管道样品自动切割修边生产线，还设有定尺装置，定尺装置包括固定安装在机箱外的固定杆25、安装于固定杆内的定尺伸缩杆26及安装于定尺伸缩杆端部的微动开关27，微动开关的控终端与控制器的输入端连接，控制器的控制端分别与电机、压紧气缸及滑动盘驱动气缸连接，控制电机、压紧气缸及滑动盘驱动气缸动作，完全实现自动控制，省时省力且效率高。

进一步，固定压紧装置包括固定安装于切割机架上支撑架6、固定安装于切割机架上的固定块3、固定安装于支撑架上的压紧气缸5及位于固定块上方的压紧块4，压紧气缸活塞杆的端部固定安装有连接板7，连接板与压紧块固定连接，所述固定块及压紧块中部分别设有相互配合的半圆形管道让位孔28，方便管道切割时，从两端将管道压紧，防止切割过程中管道抖动，造成切割表面切割不平整。

进一步，切割机架与固定块之间固定安装有导向套2，连接板上固定安装有导向柱29，固定块与压紧块上分别开设有导向柱让位孔，导向柱穿过固定块与压紧块的导向柱让位孔，插入到套向套内，使压紧装置运行更加稳固可靠。

当管道样品需要切割时，将管道穿过固定盘及固定安装板的管道通孔，两端卡在固定块的半圆形管道让位孔处，然后上方通过压紧块压紧，滑动盘驱动气缸动作，推动固定盘向前移动，从而带动滑动盘沿着刀具安装盘的轴套向前移动，从而使连接钩带动刀具安装架沿着卡板向下滑动，使刀具下沉与管道接触，电机带动转轴旋转，固定盘不动，滑动盘、刀具安装盘及刀具跟随转轴一起旋转。刀具旋转过程中，沿着管道外围完成管道不同部位的切割，直至全部切割完毕，电机停止转动，滑动盘驱动气缸动作，带动刀具与被切割管道分离，完成切割过程。

管道样品经切割完毕后，通过输送辊道输送至开口处，由推料气缸推落至接料架卡槽内，然后上下推架气缸动作，将接料架沿着竖直导轨抬起后，前后推架气缸动作，将接料架沿着水平导轨向前推动至管道样品与固定板的弧形让位槽相对应处，上下推架气缸回落，接料架向下复位，管道停留在固定板的弧形让位槽上，压紧气缸动作，压紧板下压与固定板配合将管道压紧，两个修边砂轮旋转，对管道两端同时进行修边打磨。同时前后推架气缸动作，将接料架拉回接收下一个管道后，上下推架气缸动作，将接料架沿着竖直导轨抬起，此时前一管道已经修边打磨完毕，压紧板抬起，接料架抬起时，打磨好的前一管道位于接料架挡板的前部，从而将前一管道转移到接料架挡板前部的位置上，前后推架气缸动作，将接料架沿着水平导轨向前推动至管道样品与固定板的弧形让位槽相对应处，将下一个管道安装到固定板的弧形让位槽上，并刚好将打磨好的管道推送出去。可以在修边机架外侧固定安装一个溜槽44，打磨好的管道被推出后通过溜槽直接落入溜槽下方的收集装置内。

整个接料、送料、修边打磨、卸料过程实现自动化控制，且动作连贯，无需人工把持操作，省时省力，打磨修整得比较平齐，并且可以同时完成管道两端的打磨修边，效率非常高。

由于加工过程中，管道穿过固定盘及固定安装板的管道通孔，并且两端通过压紧装置压紧，切割过程中管道不会产生晃动，使切割的平面比较平整，同时切割过程中管道固定不动，刀具沿着管道外围旋转对管道的不同部位进行切割，使切割表面更加平整且无毛刺，并且对刀具的磨损比较小，延长了刀具的使用寿命。而修边时，整个接料、送料、修边打磨、卸料过程实现自动化控制，且动作连贯，无需人工把持操作，省时省力，打磨修整得比较平齐，并且可以同时完成管道两端的打磨修边，效率非常高。

综上所述，本实用新型所保护的管道样品自动切割修边生产线，自动化程度高、切割表面平整无毛刺、打磨效率高且打磨修整得比较平齐。

对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，包括切割机架、切割装置、输送辊道、修边机架、修边装置及推料气缸，所述切割机架固定安装在输送辊道首端，切割装置安装在切割机架上，修边机架固定安装在输送辊道末端，修边装置安装在修边机架上，输送辊道末端在与修边机架对应处设有开口，推料气缸固定安装在输送辊道开口处，所述推料气缸的活塞杆端部固定安装有推板，切割装置的两端安装有固定压紧装置，管道穿过切割装置并由固定压紧装置压紧固定，切割装置的切割刀具围绕管道旋转一周对管道进行切割，修边装置设有两个修边砂轮对管道两端同时进行修边。

2.根据权利要求1所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，所述切割装置包括固定安装在切割机架上的固定安装板及切割机构，所述切割机构包括转轴、固定盘、滑动盘、刀具安装盘及刀具，所述固定盘通过固定盘伸缩杆与固定安装板连接，所述转轴穿过固定安装板及固定盘，固定盘的前端面固定设有环形卡槽，所述刀具安装盘包括一体成型的外缘板及轴套，轴套固定套装于转轴外端部，滑动盘滑动的套装在刀具安装盘的轴套上且后端面安装有多个滚轮，多个滚轮卡装在固定盘的环形卡槽内，刀具安装盘的外缘板上固定安装有两个卡板，两个卡板之间卡装有刀具安装架，所述刀具安装架上固定安装有刀具安装轴，所述刀具为圆片状套装在刀具安装轴上，刀具安装架上设有连接钩卡槽，滑动盘上固定安装有连接钩，连接钩卡到连接钩卡槽处，固定盘及固定安装板上分别开设有相互对应的管道通孔，切割机架上固定安装有滑动盘驱动气缸，滑动盘驱动气缸的活塞杆穿过固定安装板与固定盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，刀具安装盘的轴套上固定设有限位套。

4.根据权利要求2所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，切割机架上还设有定尺装置，定尺装置包括固定安装在切割机架外的固定杆、安装于固定杆内的定尺伸缩杆及安装于定尺伸缩杆端部的微动开关。

5.根据权利要求2所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，固定压紧装置包括固定安装于切割机架上支撑架、固定安装于切割机架上的切割固定块、固定安装于支撑架上的切割压紧块驱动气缸及位于固定块上方的切割压紧块，切割压紧块驱动气缸活塞杆的端部固定安装有连接板，连接板与切割压紧块固定连接，所述切割固定块及切割压紧块中部分别设有相互配合的半圆形管道让位孔。

6.根据权利要求5所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，切割机架与切割固定块之间固定安装有导向套，连接板上固定安装有导向柱，切割固定块与切割压紧块上分别开设有导向柱让位孔，导向柱穿过切割固定块与切割压紧块的导向柱让位孔，插入到导向套内。

7.根据权利要求1所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，所述修边装置包括接料架、前后推架气缸、上下推架气缸及修边机构，上下推架气缸固定安装在修边机架底部且上下推架气缸的活塞杆顶部固定安装有水平接料架安装板，水平接料架安装板上固定安装有水平导轨，接料架下表面滑动的安装在水平导轨上，前后推架气缸固定安装在修边机架上且其活塞杆端部固定安装有竖直接料架安装板，竖直接料架安装板上固定安装有竖直导轨，接料架侧面滑动的安装在竖直导轨上，接料架上表面后部固定安装一组卡槽，前部固定安装挡板，所述修边机构包括固定安装在修边机架外侧的两个修边固定板、固定安装在修边机架上的修边压紧气缸、固定安装于修边压紧气缸活塞杆端部的修边压紧板及两个修边砂轮，修边固定板及修边压紧板上设有相互配合形成圆形的弧形让位槽，两个修边砂轮分别转动的安装在两个修边固定板上。

8.根据权利要求7所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，修边砂轮由修边砂轮电机驱动旋转。

9.根据权利要求7所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，所述接料架分别通过滑块卡装在水平接料架安装板及竖直接料架安装板上。

10.根据权利要求1所述的管道样品自动切割修边生产线，其特征在于，输送辊道在开口的前方固定安装有碰触开关，碰触开关的控制端与推料气缸通过线缆连接。

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