CN218191983U - 一种连续冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲裁模具，包括装置主体，所述装置主体包括驱动机构、链条、纠偏机构、连接臂以及下模块，所述装置主体两侧与支撑架两端连接，所述支撑架顶部安装有液压杆，所述液压杆底部安装有上模块，所述装置主体一端设有废料槽，所述装置主体另一端设有驱动机构，所述驱动机构与链条一端传动连接，所述链条两侧设有纠偏机构，所述装置主体顶部设有下模块，通过伸缩装置进行伸缩，从而推动两侧固定块向内进行移动，固定块向内移动的同时第二辊轮会与钢带接触，同时在弹簧的拉动连接臂的作用下，从而使连接臂能够带动第一辊轮与钢带进行接触，从而通过第一辊轮与第二辊轮与钢带接触施加压力从而进行纠偏，有利于防止钢带偏离。

Description

一种连续冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种连续冲裁模具。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN201220525225.5的专利公开了一种高效钢带连续冲裁模具，涉及加工模具技术领域，其结构包括相配合连接的上模架和下模架，上模架下部设置有上模固定板，上模固定板下部设置有圆柱冲头、工序一凸模、工序二凸模、工序三凸模，圆柱冲头一侧设置有导正销；下模架上部设置有下模固定板，下模固定板上部设置有浮动销。该高效钢带连续冲裁模具是一种设计合理、多序合并、自动进料用于冲裁缝纫机零件的高效连续冲裁模具，将多工序冲料、折弯、整形合并一套模具完成，是多序连续不停的加工出符合要求的零件，保证了工件重复装夹的加工误差，不但提升了工作效率，而且改善了产品加工质量，是产品的加工品质有了显著提高。

上述专利存在以下不足：

1.该连续冲裁模具在使用的过程中无法进行对钢带进行纠偏，从而导致钢带在连续冲裁的过程中容易偏离，当钢带偏离路线后从而会导致影响冲裁的位置以及精度，进而影响产品质量，不利于对产品的加工；

2.该连续冲裁模具在使用的过程中不能够对冲裁出的废料进行清理以收集，从而导致需要进行人工清理收集，从而容易造成安全隐患，进而降低了该连续冲裁模具的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续冲裁模具，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续冲裁模具，包括装置主体，所述装置主体包括驱动机构、链条、纠偏机构、连接臂以及下模块，所述装置主体两侧与支撑架两端连接，所述支撑架顶部安装有液压杆，所述液压杆底部安装有上模块，所述装置主体一端设有废料槽，所述装置主体另一端设有驱动机构，所述驱动机构与链条一端传动连接，所述链条两侧设有纠偏机构，所述装置主体顶部设有下模块，所述下模块表面开设有冲模孔。

优选的，所述驱动机构包括传动带、从动轴、传动轴、齿轮、驱动电机、传送带，所述驱动电机输出端与传动轴连接，所述传动轴外部套装齿轮，所述传动轴通过传动带与从动轴传动连接，所述从动轴外部设有传送带。

优选的，所述链条表面等间距规律状分布有卡块，所述链条两侧与纠偏机构相互配合接触。

优选的，所述纠偏机构包括弹簧、固定块、伸缩装置、限位杆、第一辊轮、第二辊轮、连接臂，所述伸缩装置一端与固定块连接，所述固定块内部等间距分布有第二辊轮，所述固定块与连接臂一端轴连接，所述连接臂与第一辊轮轴连接，所述第一辊轮呈等间距规律状分布。

优选的，所述连接臂设有两个，两个所述连接臂之间通过弹簧相连接。

优选的，所述连接臂表面开设有弧形槽，所述连接臂表面弧形槽与限位杆滑动连接，所述限位杆底部与固定块连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续冲裁模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种连续冲裁模具，通过各个部件的互相组合，通过伸缩装置进行伸缩，从而推动两侧固定块向内进行移动，固定块向内移动的同时第二辊轮会与钢带接触，同时在弹簧的拉动连接臂的作用下，从而使连接臂能够带动第一辊轮与钢带进行接触，从而通过第一辊轮与第二辊轮与钢带接触施加压力从而进行纠偏，有利于防止钢带偏离。

(2)、该一种连续冲裁模具，通过驱动电机带动传动轴进行转动，进而传动轴能够通过传动带带动从动轴进行转动，从而使传送带能够与链条同步移动，进而使掉落的废料能够通过传送带进行输送进废料槽，从而便于收集，有利于提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型纠偏机构结构示意图。

图中，1、装置主体；2、支撑架；3、液压杆；4、上模块；5、废料槽；6、驱动机构；601、传动带；602、从动轴；603、传动轴；604、齿轮；605、驱动电机；606、传送带；7、链条；701、卡块；8、纠偏机构；801、弹簧；802、固定块；803、伸缩装置；804、限位杆；805、第一辊轮；806、第二辊轮；807、连接臂；9、下模块；10、冲模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种连续冲裁模具，包括装置主体1，所述装置主体1包括驱动机构6、链条7、纠偏机构8、连接臂807以及下模块9，所述装置主体1两侧与支撑架2两端连接，所述支撑架2顶部安装有液压杆3，所述液压杆3底部安装有上模块4，所述装置主体1一端设有废料槽5，所述装置主体1另一端设有驱动机构6，所述驱动机构6与链条7一端传动连接，所述链条7两侧设有纠偏机构8，所述装置主体1顶部设有下模块9，所述下模块9表面开设有冲模孔10，通过纠偏机构8的第一辊轮805与第二辊轮806与钢带接触施加压力从而进行纠偏，有利于防止钢带偏离。

所述驱动机构6包括传动带601、从动轴602、传动轴603、齿轮604、驱动电机605、传送带606，所述驱动电机605输出端与传动轴603连接，所述传动轴603外部套装齿轮604，所述传动轴603通过传动带601与从动轴602传动连接，所述从动轴602外部设有传送带606，从而通过驱动电机605带动传动轴603进行转动，进而通过传动轴603带动齿轮604进行转动，从而齿轮604能够带动链条7进行转动。

所述链条7表面等间距规律状分布有卡块701，所述链条7两侧与纠偏机构8相互配合接触，通过链条7表面的卡块701从而能够推动钢带末端进行前进，从而达到连续冲裁的效果。

所述纠偏机构8包括弹簧801、固定块802、伸缩装置803、限位杆804、第一辊轮805、第二辊轮806、连接臂807，所述伸缩装置803一端与固定块802连接，所述固定块802内部等间距分布有第二辊轮806，所述固定块802与连接臂807一端轴连接，所述连接臂807与第一辊轮805轴连接，所述第一辊轮805呈等间距规律状分布，通过伸缩装置803进行伸缩，从而推动两侧固定块802向内进行移动，固定块802向内移动的同时第二辊轮806会与钢带接触。

所述连接臂807设有两个，两个所述连接臂807之间通过弹簧801相连接，在弹簧801的拉动连接臂807的作用下，从而使连接臂807能够带动第一辊轮805与钢带进行接触，从而通过第一辊轮805与第二辊轮806与钢带接触施加压力从而进行纠偏，有利于防止钢带偏离。

所述连接臂807表面开设有弧形槽，所述连接臂807表面弧形槽与限位杆804滑动连接，所述限位杆804底部与固定块802连接，通过限位杆804有利于使连接臂807在弹簧801的拉动下能够保持固定角度，从而使第一辊轮805与钢带接触时能够向两侧移动。

使用时，通过驱动电机605带动传动轴603进行转动，进而通过传动轴603带动齿轮604进行转动，从而齿轮604能够带动链条7进行转动，通过链条7表面的卡块701从而能够推动钢带末端进行前进，进而在液压杆3推动下使上模块4能够连续向下模块9的冲模孔10冲裁，从而达到连续冲裁的效果，同时传动轴603带动传动带601，通过传动带601带动从动轴602进行转动，从而使传送带606能够与链条7同步移动，进而使掉落的废料能够通过传送带606进行输送进废料槽5，从而便于收集，有利于提高安全性，通过伸缩装置803进行伸缩，从而推动两侧固定块802向内进行移动，固定块802向内移动的同时第二辊轮806会与钢带接触，同时在弹簧801的拉动连接臂807的作用下，从而使连接臂807能够带动第一辊轮805与钢带进行接触，从而通过第一辊轮805与第二辊轮806与钢带接触施加压力从而进行纠偏，有利于防止钢带偏离。

本实用新型的1、装置主体；2、支撑架；3、液压杆；4、上模块；5、废料槽；6、驱动机构；601、传动带；602、从动轴；603、传动轴；604、齿轮；605、驱动电机；606、传送带；7、链条；701、卡块；8、纠偏机构；801、弹簧；802、固定块；803、伸缩装置；804、限位杆；805、第一辊轮；806、第二辊轮；807、连接臂；9、下模块；10、冲模孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连续冲裁模具，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括驱动机构(6)、链条(7)、纠偏机构(8)、连接臂(807)以及下模块(9)，所述装置主体(1)两侧与支撑架(2)两端连接，所述支撑架(2)顶部安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部安装有上模块(4)，所述装置主体(1)一端设有废料槽(5)，所述装置主体(1)另一端设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与链条(7)一端传动连接，所述链条(7)两侧设有纠偏机构(8)，所述装置主体(1)顶部设有下模块(9)，所述下模块(9)表面开设有冲模孔(10)。

2.根据权利要求1所述一种连续冲裁模具，其特征在于：所述驱动机构(6)包括传动带(601)、从动轴(602)、传动轴(603)、齿轮(604)、驱动电机(605)、传送带(606)，所述驱动电机(605)输出端与传动轴(603)连接，所述传动轴(603)外部套装齿轮(604)，所述传动轴(603)通过传动带(601)与从动轴(602)传动连接，所述从动轴(602)外部设有传送带(606)。

3.根据权利要求1所述一种连续冲裁模具，其特征在于：所述链条(7)表面等间距规律状分布有卡块(701)，所述链条(7)两侧与纠偏机构(8)相互配合接触。

4.根据权利要求1所述一种连续冲裁模具，其特征在于：所述纠偏机构(8)包括弹簧(801)、固定块(802)、伸缩装置(803)、限位杆(804)、第一辊轮(805)、第二辊轮(806)、连接臂(807)，所述伸缩装置(803)一端与固定块(802)连接，所述固定块(802)内部等间距分布有第二辊轮(806)，所述固定块(802)与连接臂(807)一端轴连接，所述连接臂(807)与第一辊轮(805)轴连接，所述第一辊轮(805)呈等间距规律状分布。

5.根据权利要求4所述一种连续冲裁模具，其特征在于：所述连接臂(807)设有两个，两个所述连接臂(807)之间通过弹簧(801)相连接。

6.根据权利要求1所述一种连续冲裁模具，其特征在于：所述连接臂(807)表面开设有弧形槽，所述连接臂(807)表面弧形槽与限位杆(804)滑动连接，所述限位杆(804)底部与固定块(802)连接。

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