CN216705499U - 一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其包括底座以及工件，底座旁设置有矫正机构，矫正机构包括支架，支架上沿水平方向设置有用于矫直工件的矫直组件，支架上沿竖直方向设置有用于矫直工件的矫直组件，两组矫直组件相同。本申请具有提高工件在拉拔加工过程中的稳定性，从而能够提高工件在拉拔加工后的质量，进而能够提高工件在拉拔加工后的强度的效果。

Description

一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机

技术领域

本申请涉及拉拔机技术领域，尤其是涉及一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机。

背景技术

目前拉拔工艺就是通过拉拔使金属管料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，由于拉拔加工不对坯料进行切削，较为节约材料，因此逐渐受到工厂的青睐，其中拉拔机作为拉拔工艺最常用的设备，它能够对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的机械加工，它适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。

相关技术可参考授权公告号为CN214022645U的中国实用新型专利，其公开了一种新型拉拔机，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座外表面设置有第一电机，且第一电机输出端安装有螺纹杆，并且螺纹杆设置在底座内部，所述螺纹杆外表面安装有连接块，且连接块下端设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内部，且滑槽开设在底座内部，所述连接块上端安装有支撑板，且支撑板上端设置有固定板，所述固定板内部安装有导向杆，且导向杆外表面设置有夹板，所述底座上端安装有箱体，且箱体上端设置有第二电机，并且第二电机输出端设置有丝杆。该新型拉拔机，使用者可通过刷板对工件进行固定限位，当工件被进行拉动时，刷板外表面的刷毛可对工件的外表面进行清理，提高该装置的加工效果。

针对上述中的相关技术，工件在加工之前可能处于扭曲状态，因此可能会影响工件在后续的拉拔加工过程中的稳定性，从而可能会降低工件在拉拔加工后的质量，进而降低了工件在拉拔加工后的强度。

发明内容

为了提高工件在拉拔加工过程中的稳定性，从而能够提高工件在拉拔加工后的质量，进而能够提高工件在拉拔加工后的强度，本申请提供一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机。

本申请提供的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机采用如下的技术方案：

一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，包括底座以及工件，所述底座旁设置有矫正机构，所述矫正机构包括支架，所述支架上沿水平方向设置有用于矫直工件的矫直组件，所述支架上沿竖直方向设置有用于矫直工件的矫直组件，两组所述矫直组件相同。

通过采用上述技术方案，在工件开始进行拉拔加工之前，首先将工件放置在支架上，随后在沿水平方向上设置的矫直组件以及沿竖直方向上设置的矫直组件的作用下，工件沿水平方向上的扭曲部分以及沿竖直方向上的扭曲部分能够被矫直，从而能够便于操作人员将工件在水平方向上的扭曲部分以及在竖直方向上的扭曲部分进行矫直，同时也能够提高工件在拉拔加工过程中的稳定性，进而能够提高工件在拉拔加工后的质量，因而能够提高工件在拉拔加工后的强度。

可选的，所述矫直组件包括支撑板以及传送带，所述支撑板安装于支架上，所述支撑板上设置有多个主动辊轮，多个所述主动辊轮平行设置，所述支撑板上转动连接有多个第一连接柱，多个所述第一连接柱与多个所述主动辊轮一一对应设置且均通过第一连接组件相连接，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定连接于其中一个所述第一连接柱的一端，所述传送带滚动连接于多个所述第一连接柱的侧壁；所述支撑板上设置有多个从动辊轮，多个所述从动辊轮平行设置且与多个所述主动辊轮一一对应设置，所述支撑板上转动连接有多个第二连接柱，多个所述第二连接柱与多个所述从动辊轮一一对应设置且均通过第二连接组件相连接，所述第二连接组件与所述第一连接组件相同。

通过采用上述技术方案，首先将主动辊轮与第一连接柱通过第一连接组件进行连接，同时将从动辊轮与第二连接柱通过第二连接组件进行连接，随后开启驱动电机，驱动电机上的转动轴能够带动第一连接柱转动，第一连接柱转动带动主动辊轮转动，之后将工件放置于水平方向上的主动辊轮以及从动辊轮之间，主动辊轮转动能够驱动工件向前移动，同时工件在移动的过程中，其在竖直方向上的扭曲部分能够被矫直；最后工件能够移动通过沿竖直方向上设置的主动辊轮以及从动辊轮之间的位置，其在水平方向上的扭曲部分能够被矫直。

可选的，所述主动辊轮上开设有第一卡槽，所述从动辊轮上开设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽对应设置。

通过采用上述技术方案，工件在移动的过程中，能够卡接于第一卡槽与第二卡槽之间，从而能够降低工件发生偏移的可能性。

可选的，所述第一连接柱上开设有插接槽，所述主动辊轮上的转轴插接于所述插接槽内，所述插接槽的内壁开设有存放槽，所述第一连接组件包括限位块，所述限位块上设有斜面，所述主动辊轮上的转轴开设有限位槽，所述限位块插接于所述限位槽；所述存放槽内设有第一弹簧以及连接杆，所述连接杆的一端固定连接于所述限位块的侧壁，所述连接杆的另一端滑动连接于所述存放槽远离所述主动辊轮上转轴的一端侧壁，所述连接杆远离所述限位块的一端固定连接有挡片，所述第一弹簧套设于所述连接杆上，所述第一弹簧的一端抵接于所述限位块的侧壁，所述第一弹簧的另一端抵接于所述存放槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要将主动辊轮与第一连接柱进行连接时，首先移动主动辊轮，并将主动辊轮上的转轴插接到插接槽内，主动辊轮上的转轴在插接的过程中，能够通过斜面推动限位块克服第一弹簧的弹力进行移动，当主动辊轮移动至限位槽与限位块相对应的位置时，第一弹簧能够推动限位块移动插接到限位槽内，从而能够降低主动辊轮与第一连接柱发生分离的可能性。

可选的，所述插接槽内设有用于抵紧主动辊轮的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，设置的抵紧组件能够对主动辊轮进行抵紧。

可选的，所述抵紧组件包括抵紧块以及第二弹簧，所述抵紧块滑移于所述插接槽的内腔，所述抵紧块抵接于所述主动辊轮上的转轴，所述第二弹簧的一端固定连接于所述抵紧块的侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述插接槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在主动辊轮插接于插接槽的过程中，主动辊轮能够与抵紧块相接触，之后主动辊轮能够推动抵紧块克服第二弹簧的弹力进行移动，当主动辊轮停止移动时，此时第二弹簧的弹力能够推动抵紧块抵紧主动辊轮，从而能够降低主动辊轮发生晃动的可能性。

可选的，所述第一连接柱以及第二连接柱上均设有用于驱动限位块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件能够驱动挡片移动，从而能够解除限位块的限位作用。

可选的，所述驱动组件包括套管以及驱动杆，所述套管内开设有螺纹孔，所述驱动杆的一端套设于所述连接杆上，所述驱动杆的另一端通过螺纹孔螺纹连接于所述套管。

通过采用上述技术方案，当需要工作人员对主动辊轮或者从动辊轮进行更换时，首先转动套管，随后套管能够通过设置的螺纹孔带动驱动杆移动，驱动杆移动能够带动挡片移动，挡片移动能够带动限位块移动，当限位块移动至远离主动辊轮或者从动辊轮时，从而能够便于操作人员将主动辊轮或者从动辊轮进行拆卸，进而便于工作人员对其进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工件开始进行拉拔加工之前，首先将工件放置在支架上，随后在沿水平方向上设置的矫直组件以及沿竖直方向上设置的矫直组件的作用下，工件沿水平方向上的扭曲部分以及沿竖直方向上的扭曲部分能够被矫直，从而能够便于操作人员将工件在水平方向上的扭曲部分以及在竖直方向上的扭曲部分进行矫直，同时也能够提高工件在拉拔加工过程中的稳定性，进而能够提高工件在拉拔加工后的质量，因而能够提高工件在拉拔加工后的强度；

2.设置的驱动组件能够驱动挡片移动，从而能够解除限位块的限位作用；

3.当需要工作人员对主动辊轮或者从动辊轮进行更换时，首先转动套管，随后套管能够通过设置的螺纹孔带动驱动杆移动，驱动杆移动能够带动挡片移动，挡片移动能够带动限位块移动，当限位块移动至远离主动辊轮或者从动辊轮时，从而能够便于操作人员将主动辊轮或者从动辊轮进行拆卸，进而便于工作人员对其进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显限位块的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、工件；3、矫正机构；31、支架；32、矫直组件；321、支撑板；322、传送带；323、主动辊轮；324、第一连接柱；5、第一连接组件；326、驱动电机；327、从动辊轮；328、第二连接柱；329、第二连接组件；4、第一卡槽；41、第二卡槽；51、插接槽；52、存放槽；53、限位块；54、斜面；55、限位槽；56、第一弹簧；57、连接杆；58、挡片；6、抵紧组件；61、抵紧块；62、第二弹簧；7、驱动组件；71、套管；72、驱动杆；73、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机。如图1所示，包括底座1以及工件2，底座1的右边设置有矫正机构3，矫正机构3包括支架31，支架31呈长方体状，支架31上沿水平方向设置有用于矫直工件2的矫直组件32，支架31的顶部侧壁开设有安装槽，安装槽沿支架31的高度方向延伸，安装槽内沿竖直方向设置有用于矫直工件2的矫直组件32，两组矫直组件32相同；在工件2开始进行拉拔加工之前，首先将工件2放置在支架31上，随后在沿水平方向上设置的矫直组件32以及沿竖直方向上设置的矫直组件32的作用下，工件2沿水平方向上的扭曲部分以及沿竖直方向上的扭曲部分能够被矫直，从而能够便于操作人员将工件2在水平方向上的扭曲部分以及在竖直方向上的扭曲部分进行矫直，同时也能够提高工件2在拉拔加工过程中的稳定性，进而能够提高工件2在拉拔加工后的质量，因而能够提高工件2在拉拔加工后的强度。

如图1和图2所示，沿水平方向设置的矫直组件32包括支撑板321以及传送带322，支撑板321呈长方体状，支撑板321焊接于支架31的顶部侧壁，支撑板321上设置有两个主动辊轮323，两个主动辊轮323水平且平行设置，支撑板321的侧壁通过轴承转动连接有两个第一连接柱324，第一连接柱324呈圆柱体状且水平设置，两个第一连接柱324与两个主动辊轮323一一对应设置且均通过第一连接组件5相连接，支撑板321的左侧侧壁通过螺栓安装有驱动电机326，驱动电机326的转动轴通过联轴器固定连接于其中一个第一连接柱324的左端，传送带322滚动连接于两个第一连接柱324的左端侧壁；支撑板321上设置有两个从动辊轮327，两个从动辊轮327均设置于两个主动辊轮323的上方，两个从动辊轮327平行且与两个主动辊轮323一一对应设置，支撑板321上通过轴承转动连接有两个第二连接柱328，两个第二连接柱328均呈圆柱体状且水平设置，两个第二连接柱328与两个从动辊轮327一一对应设置且均通过第二连接组件329相连接，第二连接组件329与第一连接组件5相同；首先将主动辊轮323与第一连接柱324通过第一连接组件5进行连接，同时将从动辊轮327与第二连接柱328通过第二连接组件329进行连接，随后开启驱动电机326，驱动电机326上的转动轴能够带动第一连接柱324转动，第一连接柱324转动带动主动辊轮323转动，之后将工件2放置于水平方向上的主动辊轮323以及从动辊轮327之间，主动辊轮323转动能够驱动工件2向前移动，同时工件2在移动的过程中，其在竖直方向上的扭曲部分能够被矫直；最后工件2能够移动通过沿竖直方向上设置的主动辊轮323以及从动辊轮327之间的位置，其在水平方向上的扭曲部分能够被矫直。

如图1和图2所示，主动辊轮323的侧壁沿其周向开设有第一卡槽4，从动辊轮327的侧壁沿其周向开设有第二卡槽41，第一卡槽4与第二卡槽41对应设置；工件2在移动的过程中，能够卡接于第一卡槽4与第二卡槽41之间，从而能够降低工件2发生偏移的可能性。

如图1和图2所示，第一连接柱324上开设有插接槽51，插接槽51沿第一连接柱324的轴向延伸，主动辊轮323上的转轴插接于插接槽51内，插接槽51的内壁开设有两个存放槽52，两个存放槽52沿第一连接柱324的轴心线对称设置；第一连接组件5包括两个限位块53，两个限位块53均呈长方体状，两个限位块53分别沿水平方向滑动连接于两个存放槽52的内壁，两个限位块53靠近主动辊轮323上转轴的一端均设有斜面54，主动辊轮323上转轴的侧壁开设有两个限位槽55，两个限位块53分别与两个限位槽55对应插接；两个存放槽52内均设有第一弹簧56以及连接杆57，连接杆57呈圆柱体状且水平设置，连接杆57靠近主动辊轮323转轴的一端固定连接于限位块53远离主动辊轮323转轴的一端侧壁，连接杆57远离主动辊轮323转轴的一端滑动连接于存放槽52远离主动辊轮323上转轴的一端侧壁，连接杆57远离限位块53的一端固定连接有挡片58，挡片58呈圆柱体状；第一弹簧56水平设置，第一弹簧56套设于连接杆57上，第一弹簧56靠近主动辊轮323转轴的一端抵接于限位块53远离主动辊轮323转轴的一端侧壁，第一弹簧56远离主动辊轮323转轴的一端抵接于存放槽52远离主动辊轮323转轴的一端内壁；当需要将主动辊轮323与第一连接柱324进行连接时，首先移动主动辊轮323，并将主动辊轮323上的转轴插接到插接槽51内，主动辊轮323上的转轴在插接的过程中，能够通过斜面54推动限位块53克服第一弹簧56的弹力进行移动，当主动辊轮323移动至限位槽55与限位块53相对应的位置时，第一弹簧56能够推动限位块53移动插接到限位槽55内，从而能够降低主动辊轮323与第一连接柱324发生分离的可能性。

如图1和图2所示，插接槽51内设有用于抵紧主动辊轮323的抵紧组件6，设置的抵紧组件6能够对主动辊轮323进行抵紧；抵紧组件6包括抵紧块61以及第二弹簧62，抵紧块61呈圆柱体状，抵紧块61沿第一连接柱324的轴向滑移于插接槽51的内腔，抵紧块61的顶部侧壁抵接于主动辊轮323上转轴的底部；第二弹簧62竖直设置，第二弹簧62的顶端固定连接于抵紧块61的底部侧壁，第二弹簧62的底端固定连接于插接槽51的底部内壁；在主动辊轮323插接于插接槽51的过程中，主动辊轮323能够与抵紧块61相接触，之后主动辊轮323能够推动抵紧块61克服第二弹簧62的弹力进行移动，当主动辊轮323停止移动时，此时第二弹簧62的弹力能够推动抵紧块61抵紧主动辊轮323，从而能够降低主动辊轮323发生晃动的可能性。

如图1和图2所示，第一连接柱324以及第二连接柱328上均设有用于驱动限位块53移动的驱动组件7，设置的驱动组件7能够驱动挡片58移动，从而能够解除限位块53的限位作用；驱动组件7包括套管71以及两个驱动杆72，套管71呈圆柱体状，套管71的内壁开设有螺纹孔73，螺纹孔73沿套管71的轴向延伸；驱动杆72呈L形，两个驱动杆72的一端分别套设于两个连接杆57上，两个驱动杆72的另一端均通过螺纹孔73螺纹连接于套管71的左右两端内壁；当需要工作人员对主动辊轮323或者从动辊轮327进行更换时，首先转动套管71，随后套管71能够通过设置的螺纹孔73带动驱动杆72移动，驱动杆72移动能够带动挡片58移动，挡片58移动能够带动限位块53移动，当限位块53移动至远离主动辊轮323或者从动辊轮327时，从而能够便于操作人员将主动辊轮323或者从动辊轮327进行拆卸，进而便于工作人员对其进行更换。

本申请实施例的实施原理为：在工件2开始进行拉拔加工之前，首先将工件2放置在支架31上，随后在沿水平方向上设置的矫直组件32以及沿竖直方向上设置的矫直组件32的作用下，工件2沿水平方向上的扭曲部分以及沿竖直方向上的扭曲部分能够被矫直，从而能够便于操作人员将工件2在水平方向上的扭曲部分以及在竖直方向上的扭曲部分进行矫直，同时也能够提高工件2在拉拔加工过程中的稳定性，进而能够提高工件2在拉拔加工后的质量，因而能够提高工件2在拉拔加工后的强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，包括底座(1)以及工件(2)，其特征在于：所述底座(1)旁设置有矫正机构(3)，所述矫正机构(3)包括支架(31)，所述支架(31)上沿水平方向设置有用于矫直工件(2)的矫直组件(32)，所述支架(31)上沿竖直方向设置有用于矫直工件(2)的矫直组件(32)，两组所述矫直组件(32)相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述矫直组件(32)包括支撑板(321)以及传送带(322)，所述支撑板(321)安装于支架(31)上，所述支撑板(321)上设置有多个主动辊轮(323)，多个所述主动辊轮(323)平行设置，所述支撑板(321)上转动连接有多个第一连接柱(324)，多个所述第一连接柱(324)与多个所述主动辊轮(323)一一对应设置且均通过第一连接组件(5)相连接，所述支撑板(321)上安装有驱动电机(326)，所述驱动电机(326)的转动轴固定连接于其中一个所述第一连接柱(324)的一端，所述传送带(322)滚动连接于多个所述第一连接柱(324)的侧壁；所述支撑板(321)上设置有多个从动辊轮(327)，多个所述从动辊轮(327)平行设置且与多个所述主动辊轮(323)一一对应设置，所述支撑板(321)上转动连接有多个第二连接柱(328)，多个所述第二连接柱(328)与多个所述从动辊轮(327)一一对应设置且均通过第二连接组件(329)相连接，所述第二连接组件(329)与所述第一连接组件(5)相同。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述主动辊轮(323)上开设有第一卡槽(4)，所述从动辊轮(327)上开设有第二卡槽(41)，所述第一卡槽(4)与所述第二卡槽(41)对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述第一连接柱(324)上开设有插接槽(51)，所述主动辊轮(323)上的转轴插接于所述插接槽(51)内，所述插接槽(51)的内壁开设有存放槽(52)，所述第一连接组件(5)包括限位块(53)，所述限位块(53)上设有斜面(54)，所述主动辊轮(323)上的转轴开设有限位槽(55)，所述限位块(53)插接于所述限位槽(55)；所述存放槽(52)内设有第一弹簧(56)以及连接杆(57)，所述连接杆(57)的一端固定连接于所述限位块(53)的侧壁，所述连接杆(57)的另一端滑动连接于所述存放槽(52)远离所述主动辊轮(323)上转轴的一端侧壁，所述连接杆(57)远离所述限位块(53)的一端固定连接有挡片(58)，所述第一弹簧(56)套设于所述连接杆(57)上，所述第一弹簧(56)的一端抵接于所述限位块(53)的侧壁，所述第一弹簧(56)的另一端抵接于所述存放槽(52)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述插接槽(51)内设有用于抵紧主动辊轮(323)的抵紧组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述抵紧组件(6)包括抵紧块(61)以及第二弹簧(62)，所述抵紧块(61)滑移于所述插接槽(51)的内腔，所述抵紧块(61)抵接于所述主动辊轮(323)上的转轴，所述第二弹簧(62)的一端固定连接于所述抵紧块(61)的侧壁，所述第二弹簧(62)的另一端固定连接于所述插接槽(51)的侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述第一连接柱(324)以及第二连接柱(328)上均设有用于驱动限位块(53)移动的驱动组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于高强度冷拉凸型钢的拉拔机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括套管(71)以及驱动杆(72)，所述套管(71)内开设有螺纹孔(73)，所述驱动杆(72)的一端套设于所述连接杆(57)上，所述驱动杆(72)的另一端通过螺纹孔(73)螺纹连接于所述套管(71)。

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