CN117532351A - 一种汽车空调换热器扁管切断加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，涉及换热器加工生产设备技术领域，包括工装台板、切断机构和扁管防形变机构，工装台板上侧左端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内安装有快速横移机构，所述工装台板的上侧位于矩形通槽右侧的位置安装有切断位置调整组件，所述切断位置调整组件的顶部安装有切断下压组件，切断下压组件的前侧安装有切割机；扁管防形变机构包含有间歇转动组件、切断管长控制组件、拆卸组件和防形变插杆，所述快速横移机构中横移板的顶部中心通过安装轴承转动连接转轴的底端，该汽车空调换热器扁管切断加工设备，由于防形变插杆对换热器扁管内部进行支撑，可以防止换热器扁管被切断时收缩形变。

Description

一种汽车空调换热器扁管切断加工设备

技术领域

本发明涉及换热器加工生产设备技术领域，具体为一种汽车空调换热器扁管切断加工设备。

背景技术

平行流式换热器作为汽车空调换热器的其中一种，由扁管、集流管以及翅片组成，扁管是承载制冷剂的载体，对换热器的性能有着直接影响。扁管通常为铝制管体，其内设置有隔板，扁管通常卷成盘装出厂，因此换热器厂家在使用前需对扁管进行矫直、切断。目前工业上普遍使用的扁管切断装置采用刀割和拉断相结合的工艺，刀割会对扁管作用一个比较大的压力，使扁管端面收缩，这样会阻碍制冷剂的流动；

现有技术中的切断装置需要铣切和冲切两道工序才能实现扁管的切断，由于扁管为铝制管体且内部为中空机构，最后冲切时仍然容易造成扁管两端边部的收缩形变。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，采用防形变插杆插入待切断的换热器扁管，让切割机对准防形变插杆端部的位置将换热器扁管切断，由于防形变插杆对换热器扁管内部进行支撑，可以防止换热器扁管被切断时收缩形变，采用一道切断工序就可以完成换热器扁管的切断，且仍可以达到防止换热器扁管端面受缩变形的技术效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，包括：

工装台板，上侧左端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内安装有快速横移机构；

切断机构，包含有切断位置调整组件、切断下压组件和切割机，所述工装台板的上侧位于矩形通槽右侧的位置安装有切断位置调整组件，所述切断位置调整组件的顶部安装有切断下压组件，切断下压组件的前侧安装有切割机；

扁管防形变机构，包含有转轴、转盘、圆槽、间歇转动组件、切断管长控制组件、拆卸组件和防形变插杆，所述快速横移机构中横移板的顶部中心通过安装轴承转动连接转轴的底端，转轴的底部连接间歇转动组件，所述转轴的顶端固定连接转盘的底部中心，所述转盘的顶部开设有圆槽，转盘的外周侧安装有切断管长控制组件，切断管长控制组件远离转盘的一端安装有拆卸组件，拆卸组件上可拆卸安装有多个等距离设置防形变插杆。

切断位置调整组件用于带动切断下压组件和切割机左右移动，从而改变对换热器扁管的切断位置，切断下压组件用于带动切割机下压，从而让切割机对换热器扁管进行切断，间歇转动组件用于间歇带动转轴和转盘相对于快速横移机构中横移板转动，让转盘外周侧的切断管长控制组件对准待切断的换热器扁管左端，快速横移机构快速带动扁管防形变机构向右移动一段距离，然后将待切断的换热器扁管向左活动，待切断的换热器扁管左端套接到切断管长控制组件右端的防形变插杆上，此时切割机对准扁管防形变机构中防形变插杆的右端面，切割机被下压的过程中对待切断的换热器扁管进行切断，由于防形变插杆对换热器扁管左端内部的支撑作用，可以避免换热器扁管被切断处的端面收缩形变，然后快速横移机构快速带动扁管防形变机构向左移动一段距离复位，让已经切断的换热器扁管右端面离开右侧的待切断的换热器扁管一段距离，允许已经切断的换热器扁管以转盘为中心转动，间歇转动组件带动转轴、转盘、切断管长控制组件和防形变插杆上套接的已切断换热器扁管逆时针转动九十度，让下一组的多个防形变插杆右端对应待切断的换热器扁管左端，然后快速横移机构快速带动扁管防形变机构再次向右移动一段距离，重复上述步骤，完成下次切断操作。

进一步的，所述快速横移机构包含有横导柱、横移板、压缩弹簧和快速右推组件，所述矩形通槽内固定连接有两个横导柱，两个横导柱分别与横移板侧面的滑孔滑动连接，所述横导柱的右端套接有压缩弹簧，所述横移板的底部安装有快速右推组件。快速右推组件工作可以推动横移板沿着横导柱快速向右移动，此时压缩弹簧被横移板压缩，当快速右推组件不再推着横移板时，压缩弹簧回弹伸长，推着横移板沿着横导柱向左滑动复位。

进一步的，所述切断管长控制组件包含有矩形套、深度调整螺柱和滑框，所述转盘的外周侧环形阵列固定连接有四个矩形套，四个矩形套均沿转盘的径向分布，每个矩形套内分别滑动连接有滑框，所述转盘侧面对应每个矩形套内侧中部的位置分别通过轴承转动连接有深度调整螺柱，深度调整螺柱沿转盘的径向分布，所述深度调整螺柱位于矩形套内的一端与滑框中部的螺孔螺纹连接。转盘每次被带动转动九十度，四个矩形套确保转盘每次转动后都有一个矩形套能对准待切断的换热器扁管左端，深度调整螺柱转动，通过深度调整螺柱与滑框的左右作用可以带动滑框在对应的矩形套内滑动，从而可以带动拆卸组件上的防形变插杆伸出或者缩入矩形套内，当防形变插杆伸出矩形套，则防形变插杆上能够套接的换热器扁管就越长，从而提高切断的换热器扁管的长度，其中每次切断前待切断的换热器扁管左端都需要抵住对应的矩形套端面。

进一步的，所述切断管长控制组件还包含有端面齿轮、从动齿轮、控制轴和手轮，深度调整螺柱位于圆槽内的一端固定连接从动齿轮，所述圆槽内底部中心转动连接有控制轴，控制轴的底部固定套接有端面齿轮，端面齿轮与四个从动齿轮啮合连接，控制轴的顶部固定连接有手轮。使用手轮带动控制轴和端面齿轮转动，端面齿轮可以同步带动四个从动齿轮转动，从而让四个深度调整螺柱同步转动，可以调整四个滑框在四个矩形套内的位置，从而同步调整所有防形变插杆伸出矩形套的长度。

进一步的，所述拆卸组件包含有拆卸套和螺丝三，所述滑框远离转盘的一侧固定连接有拆卸套，所述拆卸套远离转盘的一侧插孔内插接有多个等距离分布的防形变插杆，且防形变插杆的端部通过螺丝三固定连接在滑框上。采用拆卸套和螺丝三配合可以将多个防形变插杆可拆卸的固定在滑框远离转盘的一侧，在切断管长控制组件调整防形变插杆伸出矩形套长度的幅度不够时，可以更换更长或者更短的防形变插杆以适应对换热器扁管切断长度的需求。

进一步的，所述扁管防形变机构还包含有加强拱形架和螺丝四，横移板的顶部通过螺丝四固定连接加强拱形架的两端，所述加强拱形架的中部与转轴的中部转动连接。螺丝四对加强拱形架固定，加强拱形架可以对转轴的中部进行支撑，避免转轴顶部重量太大而不稳固，提高转轴转动的稳定性。

进一步的，还包括换热器扁管限位进给机构，所述换热器扁管限位进给机构包含有扁管限位组件和扁管进给输送组件，所述工装台板的上侧位于切断机构右侧方的位置安装有扁管进给输送组件，所述工装台板的上侧位于扁管进给输送组件右侧方的位置安装有扁管限位组件。扁管限位组件对待切断的换热器扁管进行横向的限位，扁管进给输送组件控制待切断的换热器扁管向左稳定进给输送。

进一步的，还包括扁管下料机构，所述扁管下料机构包含有安装底板、支撑立杆、活动轴、杠杆、弧形凸起、半球凸块、扁管摩擦下料组件和拉伸缓冲组件，所述工装台板的上侧位于矩形通槽中部前侧方的位置通过螺栓固定连接有安装底板，安装底板顶部中心固定连接支撑立杆的底端，支撑立杆的顶端通过活动轴活动连接纵向的杠杆中部，杠杆的后端顶部固定连接有弧形凸起，每个矩形套下侧远离转盘的一端中部分别固定连接有半球凸块，所述半球凸块与弧形凸起对应设置，所述杠杆的前端安装有扁管摩擦下料组件，所述杠杆的前端底部通过拉伸缓冲组件连接支撑立杆的中部前侧。已经切断的换热器扁管随着转轴、矩形套和防形变插杆逆时针转动二百七十度后朝前设置，此时前侧的矩形套底部的半球凸块抵住弧形凸起的顶部，将杠杆的后端下压，让杠杆以支撑立杆顶部的活动轴为中心活动，杠杆的前端翘起，此时拉伸缓冲组件被拉伸，扁管摩擦下料组件的顶部与此时前侧的防形变插杆上套接的已切断换热器扁管底部接触，扁管摩擦下料组件工作将此处的已切断换热器扁管向前推动，与此时前侧的防形变插杆脱离，完成已切断换热器扁管的快捷下料操作。

进一步的，所述扁管摩擦下料组件包含有下料电机、下料轮和摩擦胶套，所述杠杆的前端一侧固定连接有下料电机，下料电机的输出轴穿过杠杆并且固定连接有下料轮，下料轮的外侧套接有摩擦胶套。下料轮上的摩擦胶套顶部与已切断换热器扁管底部摩擦接触，下料电机工作带动下料轮和摩擦胶套转动，借助摩擦胶套与已切断换热器扁管底部摩擦，可以推动已切断换热器扁管向前移动，与前侧的防形变插杆脱离。

进一步的，所述拉伸缓冲组件包含有铰支座一、伸缩杆、控制弹簧和铰支座二，所述杠杆的前端底部固定连接有铰支座二，所述支撑立杆的中部前侧固定连接有铰支座一，铰支座一通过活动柱活动连接伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端通过活动柱活动连接铰支座二，所述伸缩杆上套接有控制弹簧，控制弹簧的两端分别连接铰支座一和铰支座二。当半球凸块随着矩形套转动脱离与弧形凸起的接触，此时控制弹簧拉着铰支座一和铰支座二靠近，伸缩杆缩短，杠杆的前端下降而后端翘起，让杠杆前端的下料轮和摩擦胶套下降，避免杠杆前端翘起的下料轮和摩擦胶套的顶部阻挡下一个已切断换热器扁管转动过来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本汽车空调换热器扁管切断加工设备，具有以下好处：

1、采用防形变插杆插入待切断的换热器扁管，让切割机对准防形变插杆端部的位置将换热器扁管切断，由于防形变插杆对换热器扁管内部进行支撑，可以防止换热器扁管被切断时收缩形变。

2、采用一道切断工序就可以完成换热器扁管的切断，且仍可以达到防止换热器扁管端面受缩变形的技术效果。

附图说明

图1为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备结构示意图；

图2为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备侧视一结构示意图；

图4为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备局部结构示意图；

图6为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备侧视二结构示意图；

图7为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备图6中C处局部放大结构示意图；

图8为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备仰视结构示意图；

图9为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备图8中D处局部放大结构示意图；

图10为本发明汽车空调换热器扁管切断加工设备图8中E处局部放大结构示意图。

图中：1工装台板、2切断机构、21滑台、22调整滑轨、23衬托座、24碎屑收集盒、25安装凸台、26调整液压缸、27立柱、28顶板、29竖螺柱、210调整电机、211竖滑座、212切割机、3换热器扁管限位进给机构、31支撑座板、32纵滑杆、33双向螺杆、34旋钮、35T形支架、36安装板、37限位滑杆、38缓冲滑柱、39缓冲弹簧、310轮架、311进给滚轮、312进给电机、313螺丝一、314支撑架、315限位引导套、4快速横移机构、41横导柱、42横移板、43压缩弹簧、44安装轴、45防磨滚轮、46电机托架、47螺丝二、48横移电机、49推动凸轮、5扁管防形变机构、51转轴、52转盘、53矩形套、54圆槽、55深度调整螺柱、56端面齿轮、57从动齿轮、58控制轴、59手轮、510滑框、511拆卸套、512螺丝三、513防形变插杆、514加强拱形架、515螺丝四、516槽轮、517转动电机、518拨盘、519拨杆、520拨动柱、6扁管下料机构、61安装底板、62支撑立杆、63活动轴、64杠杆、65弧形凸起、66半球凸块、67下料电机、68下料轮、69摩擦胶套、610铰支座一、611伸缩杆、612控制弹簧、613铰支座二、7换热器扁管、8打磨工位一、9打磨工位二、10支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至10，本实施例提供一种技术方案：一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，包括工装台板1、切断机构2和扁管防形变机构5；

工装台板1上侧左端开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有快速横移机构4。

快速横移机构4包含有横导柱41、横移板42、压缩弹簧43和快速右推组件，矩形通槽内固定连接有两个横导柱41，两个横导柱41分别与横移板42侧面的滑孔滑动连接，横导柱41的右端套接有压缩弹簧43，横移板42的底部安装有快速右推组件。快速右推组件工作可以推动横移板42沿着横导柱41快速向右移动，此时压缩弹簧43被横移板42压缩，当快速右推组件不再推着横移板42时，压缩弹簧43回弹伸长，推着横移板42沿着横导柱41向左滑动复位。

快速右推组件包含有安装轴44、防磨滚轮45、电机托架46、螺丝二47、横移电机48、推动凸轮49，横移板42的底部固定连接有安装轴44，安装轴44上转动连接有防磨滚轮45，工装台板1的底部通过螺丝二47固定连接有电机托架46，电机托架46上安装有横移电机48，横移电机48的顶部输出轴固定连接有推动凸轮49，推动凸轮49位于防磨滚轮45的左侧，且推动凸轮49右端与防磨滚轮45的左端滚动接触。

螺丝二47和电机托架46用于安装固定横移电机48，横移电机48工作带动推动凸轮49转动，当推动凸轮49的凸起部与防磨滚轮45的左端接触，可以推动防磨滚轮45、安装轴44和横移板42快速右移，当推动凸轮49转动时其他部位与防磨滚轮45的左端接触，则防磨滚轮45、安装轴44和横移板42被压缩弹簧43推动左移复位。

切断机构2包含有切断位置调整组件、切断下压组件和切割机212，工装台板1的上侧位于矩形通槽右侧的位置安装有切断位置调整组件，切断位置调整组件的顶部安装有切断下压组件，切断下压组件的前侧安装有切割机212。

切断位置调整组件包含有滑台21、调整滑轨22、衬托座23、碎屑收集盒24、安装凸台25、调整液压缸26，工装台板1的上侧位于矩形通槽右侧的位置固定连接有两条横向的调整滑轨22，滑台21的底部与两条调整滑轨22横向滑动连接，滑台21的左端耳座固定连接调整液压缸26的右端，调整液压缸26的左端通过安装凸台25固定连接在工装台板1的上侧，滑台21的顶部安装有衬托座23，衬托座23的顶部前侧开设有排屑槽，且排屑槽内前低后高，滑台21的上侧前端卡接有碎屑收集盒24。

调整液压缸26伸长，可以推动滑台21和衬托座23沿着调整滑轨22向右活动，此时适合切断更长的换热器扁管，换热器扁管底部位于衬托座23的上侧，衬托座23作为切断时的砧板，切割时产生的碎屑落入排屑槽内，然后落入碎屑收集盒24被进行收集。

切断下压组件包含有立柱27、顶板28、竖螺柱29、调整电机210、竖滑座211，滑台21的后端顶部通过立柱27固定连接有顶板28，顶板28和滑台21之间转动连接有竖向的竖螺柱29，竖螺柱29的顶端固定连接调整电机210的输出轴，调整电机210固定顶板28的顶部，竖滑座211上的螺纹孔与竖螺柱29螺纹连接，竖滑座211上的滑孔与立柱27竖向滑动连接，竖滑座211的前端安装有切割机212。

调整电机210工作带动竖螺柱29顺时针转动，竖螺柱29与竖滑座211的螺纹作用带动竖滑座211沿着立柱27下降，从而带动切割机212下降对待切断的换热器扁管7进行切断操作，切断完成后，调整电机210工作带动竖螺柱29逆时针转动，从而可以带动切割机212上移复位。

扁管防形变机构5包含有转轴51、转盘52、圆槽54、间歇转动组件、切断管长控制组件、拆卸组件和防形变插杆513，快速横移机构4中横移板42的顶部中心通过安装轴承转动连接转轴51的底端，转轴51的底部连接间歇转动组件，转轴51的顶端固定连接转盘52的底部中心，转盘52的顶部开设有圆槽54，转盘52的外周侧安装有切断管长控制组件，切断管长控制组件远离转盘52的一端安装有拆卸组件，拆卸组件上可拆卸安装有多个等距离设置防形变插杆513。

间歇转动组件包含有槽轮516、转动电机517、拨盘518、拨杆519、拨动柱520，间歇转动组件采用槽轮机构，转轴51的底部固定套接有槽轮516，槽轮516由方形板构成，方形板的四个边中部分别开设有滑动槽，方形板的四个角分别开设有圆弧槽，横移板42上通过电机座安装有转动电机517，转动电机517顶部的输出轴与拨盘518的中部固定连接，拨盘518的外周侧与槽轮516上其中一个圆弧槽相互配合，拨盘518的一侧开设有弧形槽，拨盘518的底部中心对应弧形槽中部的位置固定连接有拨杆519，拨杆519沿着拨盘518的径向分布，拨杆519远离拨盘518中心的一端顶部宁连接有拨动柱520，拨动柱520与槽轮516上的滑动槽相互配合，转动电机517顺时针带动拨盘518、拨杆519和拨动柱520转动，依靠拨动柱520拨动槽轮516逆时针转动，拨盘518每转动一圈，则拨动柱520拨动槽轮516转动九十度，实现转轴51的间歇式转动，且转轴51每次转动九十度。

其中，拨盘518的外周侧与槽轮516上其中一个圆弧槽相互配合，在拨动柱520不拨动槽轮516的间隙过程中，槽轮516和转轴51被限位不能转动。

切断管长控制组件包含有矩形套53、深度调整螺柱55和滑框510，转盘52的外周侧环形阵列固定连接有四个矩形套53，四个矩形套53均沿转盘52的径向分布，每个矩形套53内分别滑动连接有滑框510，转盘52侧面对应每个矩形套53内侧中部的位置分别通过轴承转动连接有深度调整螺柱55，深度调整螺柱55沿转盘52的径向分布，深度调整螺柱55位于矩形套53内的一端与滑框510中部的螺孔螺纹连接。

转盘52每次被带动转动九十度，四个矩形套53确保转盘52每次转动后都有一个矩形套53能对准待切断的换热器扁管7左端，深度调整螺柱55转动，通过深度调整螺柱55与滑框510的左右作用可以带动滑框510在对应的矩形套53内滑动，从而可以带动拆卸组件上的防形变插杆513伸出或者缩入矩形套53内，当防形变插杆513伸出矩形套53，则防形变插杆513上能够套接的换热器扁管7就越长，从而提高切断的换热器扁管7的长度，其中每次切断前待切断的换热器扁管7左端都需要抵住对应的矩形套53端面。

切断管长控制组件还包含有端面齿轮56、从动齿轮57、控制轴58和手轮59，深度调整螺柱55位于圆槽54内的一端固定连接从动齿轮57，圆槽54内底部中心转动连接有控制轴58，控制轴58的底部固定套接有端面齿轮56，端面齿轮56与四个从动齿轮57啮合连接，控制轴58的顶部固定连接有手轮59。

使用手轮59带动控制轴58和端面齿轮56转动，端面齿轮56可以同步带动四个从动齿轮57转动，从而让四个深度调整螺柱55同步转动，可以调整四个滑框510在四个矩形套53内的位置，从而同步调整所有防形变插杆513伸出矩形套53的长度。

拆卸组件包含有拆卸套511和螺丝三512，滑框510远离转盘52的一侧固定连接有拆卸套511，拆卸套511远离转盘52的一侧插孔内插接有多个等距离分布的防形变插杆513，且防形变插杆513的端部通过螺丝三512固定连接在滑框510上。

采用拆卸套511和螺丝三512配合可以将多个防形变插杆513可拆卸的固定在滑框510远离转盘52的一侧，在切断管长控制组件调整防形变插杆513伸出矩形套53长度的幅度不够时，可以更换更长或者更短的防形变插杆513以适应对换热器扁管7切断长度的需求。

扁管防形变机构5还包含有加强拱形架514和螺丝四515，横移板42的顶部通过螺丝四515固定连接加强拱形架514的两端，加强拱形架514的中部与转轴51的中部转动连接。

螺丝四515对加强拱形架514固定，加强拱形架514可以对转轴51的中部进行支撑，避免转轴51顶部重量太大而不稳固，提高转轴51转动的稳定性。

工作原理：切断位置调整组件用于带动切断下压组件和切割机212左右移动，从而改变对换热器扁管的切断位置，切断下压组件用于带动切割机212下压，从而让切割机212对换热器扁管进行切断；

间歇转动组件用于间歇带动转轴51和转盘52相对于快速横移机构4中横移板42转动，让转盘52外周侧的切断管长控制组件对准待切断的换热器扁管7左端，快速横移机构4快速带动扁管防形变机构5向右移动一段距离，然后将待切断的换热器扁管向左活动；

待切断的换热器扁管7左端套接到切断管长控制组件右端的防形变插杆513上，此时切割机212对准扁管防形变机构5中防形变插杆513的右端面，切割机212被下压的过程中对待切断的换热器扁管7进行切断；

由于防形变插杆513对换热器扁管7左端内部的支撑作用，可以避免换热器扁管7被切断处的端面收缩形变；

然后快速横移机构4快速带动扁管防形变机构5向左移动一段距离复位，让已经切断的换热器扁管右端面离开右侧的待切断的换热器扁管7一段距离，允许已经切断的换热器扁管以转盘52为中心转动；

间歇转动组件带动转轴51、转盘52、切断管长控制组件和防形变插杆513上套接的已切断换热器扁管逆时针转动九十度，让下一组的多个防形变插杆513右端对应待切断的换热器扁管7左端；

然后快速横移机构4快速带动扁管防形变机构5再次向右移动一段距离，重复上述步骤，完成下次切断操作。

其中，工装台板1的上侧位于矩形通槽中部后侧方的位置安装有打磨工位一8，工装台板1的上侧位于矩形通槽中部左侧方的位置安装有打磨工位二9，打磨工位一8和打磨工位二9上可以设置打磨机，在已切断的换热器扁管随着间歇转动组件转动至对应打磨工位一8和打磨工位二9的位置时被打磨，可以去除已切断的换热器扁管端部的毛刺，工装台板1的底部四角分别固定连接有支腿10，支腿10将工装台板1撑高，同时借助支腿10底部的支脚和螺栓可以将工装台板1位置固定。

实施例二，请参阅图1至10，本实施例提供一种技术方案：一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括换热器扁管限位进给机构3，换热器扁管限位进给机构3包含有扁管限位组件和扁管进给输送组件，工装台板1的上侧位于切断机构2右侧方的位置安装有扁管进给输送组件，工装台板1的上侧位于扁管进给输送组件右侧方的位置安装有扁管限位组件。扁管限位组件对待切断的换热器扁管7进行横向的限位，扁管进给输送组件控制待切断的换热器扁管7向左稳定进给输送。

扁管进给输送组件包含有支撑座板31、纵滑杆32、双向螺杆33、旋钮34、T形支架35、安装板36、限位滑杆37、缓冲滑柱38、缓冲弹簧39、轮架310、进给滚轮311、进给电机312，工装台板1的上侧位于切断机构2右侧方的位置通过两个前后分布的支撑座板31固定连接有纵滑杆32，两个支撑座板31之间还转动连接有纵向的双向螺杆33，双向螺杆33前后两端的螺纹方向相反，双向螺杆33的前端穿过支撑座板31并且固定连接有旋钮34。

T形支架35设有两个，两个T形支架35底部的滑孔均与与纵滑杆32滑动连接，两个T形支架35底部的螺孔分别与双向螺杆33的前后两端螺纹连接，顺时针转动旋钮34可以带动双向螺杆33转动，从而可以带动两个T形支架35沿着纵滑杆32相互靠近，两个T形支架35的顶部分别固定连接有安装板36，安装板36中部的圆孔内分别纵向滑动连接有缓冲滑柱38，两个缓冲滑柱38相互远离的一端分别螺纹连接有防脱螺母，两个缓冲滑柱38相互靠近的一端分别固定连接有轮架310，且缓冲滑柱38靠近轮架310的一端外侧套接有缓冲弹簧39，两个轮架310相互远离的一侧上下端分别固定连接有纵向的限位滑杆37，限位滑杆37与对应安装板36上的矩形孔滑动连接，每个轮架310内分别转动连接有竖向的进给滚轮311，进给滚轮311的底部固定连接进给电机312的输出轴，进给电机312固定在轮架310的底部，且两个进给滚轮311分别位于待切断的换热器扁管7前后侧，且进给滚轮311的外周侧开设有与待切断的换热器扁管7前后侧配合的限位环形槽。

两个T形支架35沿着纵滑杆32相互靠近时可以让两个进给滚轮311与待切断的换热器扁管7前后侧配合，借助限位滑杆37和缓冲滑柱38可以让轮架310相对于安装板36活动，借助缓冲弹簧39可以让进给滚轮311与待切断的换热器扁管7接触的力度具有缓冲效果，保持进给滚轮311与待切断的换热器扁管7有合适的摩擦力，两个进给电机312分别带动两个进给滚轮311对向转动，从而带动待切断的换热器扁管7向左进给输送。

扁管限位组件包含有螺丝一313、支撑架314、限位引导套315，工装台板1的上侧位于扁管进给输送组件右侧方的位置通过螺丝一313固定连接有支撑架314，支撑架314的顶部固定连接有限位引导套315，待切断的换热器扁管7从限位引导套315内穿过，让限位引导套315对待切断的换热器扁管7进行限位，避免待切断的换热器扁管7倾斜影响左侧方的切断作业。

实施例三，请参阅图1至10，本实施例提供一种技术方案：一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括扁管下料机构6，扁管下料机构6包含有安装底板61、支撑立杆62、活动轴63、杠杆64、弧形凸起65、半球凸块66、扁管摩擦下料组件和拉伸缓冲组件，工装台板1的上侧位于矩形通槽中部前侧方的位置通过螺栓固定连接有安装底板61，安装底板61顶部中心固定连接支撑立杆62的底端，支撑立杆62的顶端通过活动轴63活动连接纵向的杠杆64中部，杠杆64的后端顶部固定连接有弧形凸起65，每个矩形套53下侧远离转盘52的一端中部分别固定连接有半球凸块66，半球凸块66与弧形凸起65对应设置，杠杆64的前端安装有扁管摩擦下料组件，杠杆64的前端底部通过拉伸缓冲组件连接支撑立杆62的中部前侧。

已经切断的换热器扁管随着转轴51、矩形套53和防形变插杆513逆时针转动二百七十度后朝前设置，此时前侧的矩形套53底部的半球凸块66抵住弧形凸起65的顶部，将杠杆64的后端下压，让杠杆64以支撑立杆62顶部的活动轴63为中心活动，杠杆64的前端翘起，此时拉伸缓冲组件被拉伸，扁管摩擦下料组件的顶部与此时前侧的防形变插杆513上套接的已切断换热器扁管底部接触，扁管摩擦下料组件工作将此处的已切断换热器扁管向前推动，与此时前侧的防形变插杆513脱离，完成已切断换热器扁管的快捷下料操作。

扁管摩擦下料组件包含有下料电机67、下料轮68和摩擦胶套69，杠杆64的前端一侧固定连接有下料电机67，下料电机67的输出轴穿过杠杆64并且固定连接有下料轮68，下料轮68的外侧套接有摩擦胶套69。

下料轮68上的摩擦胶套69顶部与已切断换热器扁管底部摩擦接触，下料电机67工作带动下料轮68和摩擦胶套69转动，借助摩擦胶套69与已切断换热器扁管底部摩擦，可以推动已切断换热器扁管向前移动，与前侧的防形变插杆513脱离。

拉伸缓冲组件包含有铰支座一610、伸缩杆611、控制弹簧612和铰支座二613，杠杆64的前端底部固定连接有铰支座二613，支撑立杆62的中部前侧固定连接有铰支座一610，铰支座一610通过活动柱活动连接伸缩杆611的一端，伸缩杆611的另一端通过活动柱活动连接铰支座二613，伸缩杆611上套接有控制弹簧612，控制弹簧612的两端分别连接铰支座一610和铰支座二613。

当半球凸块66随着矩形套53转动脱离与弧形凸起65的接触，此时控制弹簧612拉着铰支座一610和铰支座二613靠近，伸缩杆611缩短，杠杆64的前端下降而后端翘起，让杠杆64前端的下料轮68和摩擦胶套69下降，避免杠杆64前端翘起的下料轮68和摩擦胶套69的顶部阻挡下一个已切断换热器扁管转动过来。

值得注意的，以上实施例中所公开的横移电机48、调整液压缸26、切割机212、调整电机210、转动电机517、进给电机312、下料电机67均由外部PLC控制器控制，其控制方法采用现有技术，横移电机48、调整电机210、转动电机517、进给电机312、下料电机67均采用伺服电机，其型号和功率可以根据实际情况选用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于，包括：

工装台板(1)，上侧左端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内安装有快速横移机构(4)；

切断机构(2)，包含有切断位置调整组件、切断下压组件和切割机(212)，所述工装台板(1)的上侧位于矩形通槽右侧的位置安装有切断位置调整组件，所述切断位置调整组件的顶部安装有切断下压组件，切断下压组件的前侧安装有切割机(212)；

扁管防形变机构(5)，包含有转轴(51)、转盘(52)、圆槽(54)、间歇转动组件、切断管长控制组件、拆卸组件和防形变插杆(513)，所述快速横移机构(4)中横移板(42)的顶部中心通过安装轴承转动连接转轴(51)的底端，转轴(51)的底部连接间歇转动组件，所述转轴(51)的顶端固定连接转盘(52)的底部中心，所述转盘(52)的顶部开设有圆槽(54)，转盘(52)的外周侧安装有切断管长控制组件，切断管长控制组件远离转盘(52)的一端安装有拆卸组件，拆卸组件上可拆卸安装有多个等距离设置防形变插杆(513)。

2.根据权利要求1所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述快速横移机构(4)包含有横导柱(41)、横移板(42)、压缩弹簧(43)和快速右推组件，所述矩形通槽内固定连接有两个横导柱(41)，两个横导柱(41)分别与横移板(42)侧面的滑孔滑动连接，所述横导柱(41)的右端套接有压缩弹簧(43)，所述横移板(42)的底部安装有快速右推组件。

3.根据权利要求1所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述切断管长控制组件包含有矩形套(53)、深度调整螺柱(55)和滑框(510)，所述转盘(52)的外周侧环形阵列固定连接有四个矩形套(53)，四个矩形套(53)均沿转盘(52)的径向分布，每个矩形套(53)内分别滑动连接有滑框(510)，所述转盘(52)侧面对应每个矩形套(53)内侧中部的位置分别通过轴承转动连接有深度调整螺柱(55)，深度调整螺柱(55)沿转盘(52)的径向分布，所述深度调整螺柱(55)位于矩形套(53)内的一端与滑框(510)中部的螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述切断管长控制组件还包含有端面齿轮(56)、从动齿轮(57)、控制轴(58)和手轮(59)，深度调整螺柱(55)位于圆槽(54)内的一端固定连接从动齿轮(57)，所述圆槽(54)内底部中心转动连接有控制轴(58)，控制轴(58)的底部固定套接有端面齿轮(56)，端面齿轮(56)与四个从动齿轮(57)啮合连接，控制轴(58)的顶部固定连接有手轮(59)。

5.根据权利要求3所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述拆卸组件包含有拆卸套(511)和螺丝三(512)，所述滑框(510)远离转盘(52)的一侧固定连接有拆卸套(511)，所述拆卸套(511)远离转盘(52)的一侧插孔内插接有多个等距离分布的防形变插杆(513)，且防形变插杆(513)的端部通过螺丝三(512)固定连接在滑框(510)上。

6.根据权利要求1所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述扁管防形变机构(5)还包含有加强拱形架(514)和螺丝四(515)，横移板(42)的顶部通过螺丝四(515)固定连接加强拱形架(514)的两端，所述加强拱形架(514)的中部与转轴(51)的中部转动连接。

7.根据权利要求1所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：还包括换热器扁管限位进给机构(3)，所述换热器扁管限位进给机构(3)包含有扁管限位组件和扁管进给输送组件，所述工装台板(1)的上侧位于切断机构(2)右侧方的位置安装有扁管进给输送组件，所述工装台板(1)的上侧位于扁管进给输送组件右侧方的位置安装有扁管限位组件。

8.根据权利要求3所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：还包括扁管下料机构(6)，所述扁管下料机构(6)包含有安装底板(61)、支撑立杆(62)、活动轴(63)、杠杆(64)、弧形凸起(65)、半球凸块(66)、扁管摩擦下料组件和拉伸缓冲组件，所述工装台板(1)的上侧位于矩形通槽中部前侧方的位置通过螺栓固定连接有安装底板(61)，安装底板(61)顶部中心固定连接支撑立杆(62)的底端，支撑立杆(62)的顶端通过活动轴(63)活动连接纵向的杠杆(64)中部，杠杆(64)的后端顶部固定连接有弧形凸起(65)，每个矩形套(53)下侧远离转盘(52)的一端中部分别固定连接有半球凸块(66)，所述半球凸块(66)与弧形凸起(65)对应设置，所述杠杆(64)的前端安装有扁管摩擦下料组件，所述杠杆(64)的前端底部通过拉伸缓冲组件连接支撑立杆(62)的中部前侧。

9.根据权利要求8所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述扁管摩擦下料组件包含有下料电机(67)、下料轮(68)和摩擦胶套(69)，所述杠杆(64)的前端一侧固定连接有下料电机(67)，下料电机(67)的输出轴穿过杠杆(64)并且固定连接有下料轮(68)，下料轮(68)的外侧套接有摩擦胶套(69)。

10.根据权利要求8所述的汽车空调换热器扁管切断加工设备，其特征在于：所述拉伸缓冲组件包含有铰支座一(610)、伸缩杆(611)、控制弹簧(612)和铰支座二(613)，所述杠杆(64)的前端底部固定连接有铰支座二(613)，所述支撑立杆(62)的中部前侧固定连接有铰支座一(610)，铰支座一(610)通过活动柱活动连接伸缩杆(611)的一端，伸缩杆(611)的另一端通过活动柱活动连接铰支座二(613)，所述伸缩杆(611)上套接有控制弹簧(612)，控制弹簧(612)的两端分别连接铰支座一(610)和铰支座二(613)。