CN219212671U - 一种钢材拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材拉丝技术领域，尤其为一种钢材拉丝装置，包括框壳，所述框壳的底部四角均固定有支撑腿，所述框壳的底部内壁固定有挡条，所述框壳的内部设置有夹持组件，所述框壳的顶部固定有气缸。本实用新型通过设置框壳、挡条和夹持组件，可以较为方便快捷的将不锈钢钢板夹持固定住，通过设置气缸、横向移动组件、第一U型座、第二U型座、转杆、第一齿轮、第二齿轮、步进电机、第三齿轮、转轴、第四齿轮、安装块、伸缩套筒、连接块、弹簧、矩形槽和矩形卡块，可以实现拉丝辊的转动，以及拉丝辊在竖直方向上移动和水平方向上横向移动，从而可以对不锈钢钢板进行拉丝处理，且当拉丝辊发生损坏后，可以较为方便快捷的更换。

Description

一种钢材拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及钢材拉丝技术领域，具体为一种钢材拉丝装置。

背景技术

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，目前在对一些不锈钢钢板表面拉丝处理时，通常都是通过工作人员用手持式拉丝机进行拉丝处理，这种加工方式加工效率较低，且会导致工作人员的劳动强度较大，因此我们提出了一种钢材拉丝装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材拉丝装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢材拉丝装置，包括框壳，所述框壳的底部四角均固定有支撑腿，所述框壳的底部内壁固定有挡条，所述框壳的内部设置有夹持组件，所述框壳的顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端贯穿框壳的顶部内壁并安装有横向移动组件，所述横向移动组件的底部安装有第一U型座，所述第一U型座的底部固定有第二U型座，所述第一U型座内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的中部套设固定有第一齿轮，所述转杆的两端均套设固定有第二齿轮，所述第二U型座的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第二U型座的两侧壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端均固定有与第二齿轮啮合连接的第四齿轮，所述转轴的另一端均固定有安装块，所述安装块的一侧壁均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端均固定有连接块，所述伸缩套筒的表面均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与相邻安装块的一侧壁和连接块的一侧壁固定连接，所述连接块远离弹簧的一侧壁均开设有矩形卡槽，两个所述连接块之间设置有拉丝辊，所述拉丝辊的两端均固定有适配于矩形卡槽的矩形卡块。

进一步地，所述夹持组件包括对称固定在框壳两侧内壁的电动推杆，两个所述电动推杆的顶出端均固定有夹板，所述夹板的底部均贴合滑动在框壳的底部内壁上。

进一步地，所述夹板的一侧壁均对称固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与框壳相邻的一侧内壁固定连接。

进一步地，所述横向移动组件包括U型板，所述U型板的顶部与气缸的顶出端固定连接，所述U型板的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述U型板的一侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述U型板的内部对称固定有两个横杆，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个横杆的表面，所述连接板的底部与第一U型座的顶部固定连接。

进一步地，所述U型板的顶部对称固定有四个T型导向杆，所述T型导向杆均滑动贯穿框壳的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材拉丝装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置框壳、挡条和夹持组件，可以较为方便快捷的将不锈钢钢板夹持固定住，通过设置气缸、横向移动组件、第一U型座、第二U型座、转杆、第一齿轮、第二齿轮、步进电机、第三齿轮、转轴、第四齿轮、安装块、伸缩套筒、连接块、弹簧、矩形槽和矩形卡块，可以实现拉丝辊的转动，以及拉丝辊在竖直方向上移动和水平方向上横向移动，从而可以对不锈钢钢板进行拉丝处理，且当拉丝辊发生损坏后，可以较为方便快捷的更换，这种加工方式加工效率较高，且可以降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体放置上不锈钢钢板后的状态结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图4为本实用新型步进电机结构示意图；

图5为本实用新型连接块结构示意图；

图6为本实用新型拉丝辊结构示意图。

图中：1、框壳；2、支撑腿；3、挡条；4、夹持组件；401、电动推杆；402、夹板；403、伸缩杆；5、气缸；6、横向移动组件；601、U型板；602、丝杆；603、伺服电机；604、横杆；605、连接板；606、T型导向杆；7、第一U型座；8、第二U型座；9、转杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、步进电机；13、第三齿轮；14、转轴；15、第四齿轮；16、安装块；17、伸缩套筒；18、连接块；19、弹簧；20、矩形卡槽；21、拉丝辊；22、矩形卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢材拉丝装置，包括框壳1，框壳1的底部四角均固定有支撑腿2，框壳1的底部内壁固定有挡条3，框壳1的内部设置有夹持组件4，框壳1的顶部固定有气缸5，气缸5的顶出端贯穿框壳1的顶部内壁并安装有横向移动组件6，横向移动组件6的底部安装有第一U型座7，第一U型座7的底部固定有第二U型座8，第一U型座7内通过轴承转动连接有转杆9，转杆9的中部套设固定有第一齿轮10，转杆9的两端均套设固定有第二齿轮11，第二U型座8的顶部固定有步进电机12，步进电机12的输出轴固定有与第一齿轮10啮合连接的第三齿轮13，第二U型座8的两侧壁均通过轴承转动连接有转轴14，转轴14的一端均固定有与第二齿轮11啮合连接的第四齿轮15，转轴14的另一端均固定有安装块16，安装块16的一侧壁均固定有伸缩套筒17，伸缩套筒17的一端均固定有连接块18，伸缩套筒17的表面均套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与相邻安装块16的一侧壁和连接块18的一侧壁固定连接，连接块18远离弹簧19的一侧壁均开设有矩形卡槽20，两个连接块18之间设置有拉丝辊21，拉丝辊21的两端均固定有适配于矩形卡槽20的矩形卡块22，使用时，将不锈钢钢板放置在框壳1的底部内壁上，并使不锈钢钢板的一侧壁抵触在挡条3的正面，然后利用夹持组件4将不锈钢钢板的两侧壁夹持固定住，启动步进电机12，步进电机12可以带动第三齿轮13转动，第三齿轮13可以带动第一齿轮10转动，第一齿轮10可以带动转杆9转动，转杆9可以带动两个第二齿轮11转动，两个第二齿轮11可以带动两个第四齿轮15转动，两个第四齿轮15可以带动两个相对应的转轴14转动，两个转轴14可以带动两个安装块16转动，从而可以带动两个连接块18转动，所以可以带动拉丝辊21转动，启动气缸5，气缸5的顶出端伸出可以带动横向移动组件6往下移动，从而可以带动拉丝辊21与不锈钢钢板的顶部接触，然后再利用横向移动组件6控制拉丝辊21在水平方向上横向移动，这样就可以在不锈钢钢板的表面进行拉丝处理了，当拉丝辊21发生损坏后，使拉丝辊21两端的矩形卡块22从相对应的矩形卡槽20内脱离出来，即可完成拆卸。

如图1和图3所示，在一些实施例中，夹持组件4包括对称固定在框壳1两侧内壁的电动推杆401，两个电动推杆401的顶出端均固定有夹板402，夹板402的底部均贴合滑动在框壳1的底部内壁上，当需要将不锈钢钢板夹持固定住时，可以启动两个电动推杆401，两个电动推杆401的顶出端伸出可以带动相对应的夹板402往中间移动，所以就可以将不锈钢钢板夹持固定住了，夹板402的一侧壁均对称固定有两个伸缩杆403，伸缩杆403的一端与框壳1相邻的一侧内壁固定连接，通过设置伸缩杆403，可以使夹板402在水平方向上移动时更为稳定。

如图1和图2所示，在一些实施例中，横向移动组件6包括U型板601，U型板601的顶部与气缸5的顶出端固定连接，U型板601的内部通过轴承转动连接有丝杆602，U型板601的一侧壁固定有伺服电机603，伺服电机603的输出轴与丝杆602的一端固定连接，U型板601的内部对称固定有两个横杆604，丝杆602的表面螺纹连接有连接板605，连接板605滑动连接在两个横杆604的表面，连接板605的底部与第一U型座7的顶部固定连接，当需要控制拉丝辊21在水平方向上横向移动时，可以启动伺服电机603，伺服电机603可以带动丝杆602转动，丝杆602可以带动连接板605在水平方向上横向移动，从而就可以带动拉丝辊21移动了，U型板601的顶部对称固定有四个T型导向杆606，T型导向杆606均滑动贯穿框壳1的顶部，通过设置四个T型导向杆606，是为了使U型板601在竖直方向上移动时更为稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材拉丝装置，包括框壳(1)，其特征在于：所述框壳(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述框壳(1)的底部内壁固定有挡条(3)，所述框壳(1)的内部设置有夹持组件(4)，所述框壳(1)的顶部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的顶出端贯穿框壳(1)的顶部内壁并安装有横向移动组件(6)，所述横向移动组件(6)的底部安装有第一U型座(7)，所述第一U型座(7)的底部固定有第二U型座(8)，所述第一U型座(7)内通过轴承转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的中部套设固定有第一齿轮(10)，所述转杆(9)的两端均套设固定有第二齿轮(11)，所述第二U型座(8)的顶部固定有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出轴固定有与第一齿轮(10)啮合连接的第三齿轮(13)，所述第二U型座(8)的两侧壁均通过轴承转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端均固定有与第二齿轮(11)啮合连接的第四齿轮(15)，所述转轴(14)的另一端均固定有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧壁均固定有伸缩套筒(17)，所述伸缩套筒(17)的一端均固定有连接块(18)，所述伸缩套筒(17)的表面均套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与相邻安装块(16)的一侧壁和连接块(18)的一侧壁固定连接，所述连接块(18)远离弹簧(19)的一侧壁均开设有矩形卡槽(20)，两个所述连接块(18)之间设置有拉丝辊(21)，所述拉丝辊(21)的两端均固定有适配于矩形卡槽(20)的矩形卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括对称固定在框壳(1)两侧内壁的电动推杆(401)，两个所述电动推杆(401)的顶出端均固定有夹板(402)，所述夹板(402)的底部均贴合滑动在框壳(1)的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述夹板(402)的一侧壁均对称固定有两个伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的一端与框壳(1)相邻的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述横向移动组件(6)包括U型板(601)，所述U型板(601)的顶部与气缸(5)的顶出端固定连接，所述U型板(601)的内部通过轴承转动连接有丝杆(602)，所述U型板(601)的一侧壁固定有伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的输出轴与丝杆(602)的一端固定连接，所述U型板(601)的内部对称固定有两个横杆(604)，所述丝杆(602)的表面螺纹连接有连接板(605)，所述连接板(605)滑动连接在两个横杆(604)的表面，所述连接板(605)的底部与第一U型座(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材拉丝装置，其特征在于：所述U型板(601)的顶部对称固定有四个T型导向杆(606)，所述T型导向杆(606)均滑动贯穿框壳(1)的顶部。

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