CN220390451U - 一种纸箱折痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸箱折痕装置,包括:底座、限位板、升降板和折痕板;底座的上表面水平且可移动地设置有间距可调且呈倒L型结构的两块限位板,底座的上方水平且可升降地设置有升降板,升降板的两端分别水平且可移动地设置有其下降时能够带动两者分别沿两块限位板的侧壁下降以对水平放置在两块限位板上端的纸板进行折痕的两块折痕板,该纸箱折痕装置克服现有技术中现有的折痕装置需要工作人员更换不同的上压板来实现对不同大小种类的纸板进行压痕,更换较为繁琐,降低了折痕效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工领域,具体地,涉及一种纸箱折痕装置。
背景技术
纸箱在加工过程中,纸板需要进行多次折痕,以形成具有一定储存空间的纸箱。纸板的压痕是纸箱成型的关键工艺,也是纸箱成行的关键。
经检索:中国专利申请号为“CN202021073699.1”,公开了一种纸箱生产加工用折痕装置,涉及纸箱加工技术领域。该纸箱生产加工用折痕装置,包括机体,所述机体的后侧外壁固定安装有支架,支架的顶部固定安装有电机,机体的后侧内壁固定连接有滑杆,滑杆的另一端与机体的前侧内壁固定连接,机体的后侧内壁转动连接有螺纹杆,螺纹杆的另一端与机体的后侧内壁转动连接。该纸箱生产加工用折痕装置,通过气泵、连接板、连接柱、插杆、卡板和上压板的配合使用,在纸板加工前,可以调节连接板升降工作平台,可以更换不同的上压板,进行加工不同大小种类的纸板的压痕。
发明人在实施本实用新型的过程中,发现现有技术存在以下问题:
现有的折痕装置需要工作人员更换不同的上压板来实现对不同大小种类的纸板进行压痕,更换较为繁琐,降低了折痕效率。
因此,提供一种在使用过程中通过两块所述限位板、可升降的所述升降板以及设置在所述升降板两侧并可调节间距的两块所述折痕板的配合使用下,能够对不同尺寸的纸板进行折痕操作,也可以对同一尺寸的纸板的两条折痕位置的间距进行调节,无需工作人员手动操作,省时省力,提高了工作效率的一种纸箱折痕装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有的折痕装置需要工作人员更换不同的上压板来实现对不同大小种类的纸板进行压痕,更换较为繁琐,降低了折痕效率的问题,从而提供了一种在使用过程中通过两块所述限位板、可升降的所述升降板以及设置在所述升降板两侧并可调节间距的两块所述折痕板的配合使用下,能够对不同尺寸的纸板进行折痕操作,也可以对同一尺寸的纸板的两条折痕位置的间距进行调节,无需工作人员手动操作,省时省力,提高了工作效率的一种纸箱折痕装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种纸箱折痕装置,所述纸箱折痕装置包括:底座、限位板、升降板和折痕板;
所述底座的上表面水平且可移动地设置有间距可调且呈倒L型结构的两块限位板,所述底座的上方水平且可升降地设置有升降板,所述升降板的两端分别水平且可移动地设置有其下降时能够带动两者分别沿两块所述限位板的侧壁下降以对水平放置在两块所述限位板上端的纸板进行折痕的两块折痕板。
优选地,该纸箱折痕装置还包括用于调节两块所述限位板间距的调距机构,所述调距机构包括:动力电机、移动板、牵引绳和复位弹簧;其中,
所述底座的上表面间隔且部分向内凹陷形成与所述底座的内部相连通的至少两条调距窗口,每条调距窗口的内部均水平固定设有导向杆,两条所述导向杆分别竖直设置有至少一块可沿其轴身滑动的移动板,两块所述限位板分别固定在两块所述移动板上,位于两条所述调距窗口之间的所述底座的内部竖直固定设置有动力电机,呈竖直设置的其输出轴上间隔固定设置有收卷轮,且两个收卷轮上分别缠绕设置有缠绕方向相反的两根牵引绳,且两者的另一端分别固定在两块所述移动板上,每根所述导向杆的轴身上均套设有复位弹簧,每根所述复位弹簧的两端分别固定在所述移动板和所述调距窗口上。
优选地,每块所述移动板的底端沿其长度方向等间距且可转动地设置有能够抵靠在底座底部上的若干个滚轮。
优选地,两块所述限位板的端部通过张紧机构分别竖直设置有能够对纸板的两端进行夹持限位的两块定位挡板。
优选地,所述张紧机构包括:张紧弹簧、伸缩杆和导向滑块;其中,
每块所述限位板的端部均部分水平向内凹陷形成至少一条导向滑槽,且每条导向滑槽内均水平且滑动地设置有导向滑块,呈水平的所述伸缩杆的一端部分延伸至所述导向滑槽内并固定在所导向滑块上,其另一端固定在所述定位挡板上,每条所述导向滑槽的底部均水平固定设置有若干根张紧弹簧,每根所述张紧弹簧的另一端固定在所述导向滑块上。
优选地,该纸箱折痕装置还包括用于同步驱动两块所述折痕板移动的移动机构,所述移动机构包括:移动丝杆和移动滑块;其中,
内部呈中空结构的所述升降板的内部水平且可转动地设置有由两根螺纹方向相反的螺杆组成的移动丝杆,每根螺杆上均螺纹式固定设置有可沿其轴身水平往返移动的移动滑块,每块所述移动滑块上均水平固定设置有可从所述升降板的端部水平穿出的一排固定杆,从所述升降板穿出的一排所述固定杆的端部均水平固定设置有折痕板。
优选地,所述移动机构还包括用于驱动所述移动丝杆转动的驱动组件,所述驱动组件包括:主动齿轮、从动齿轮和动力电机;其中,
所述移动丝杆的中部固定设置有从动齿轮,位于所述移动丝杆下方的所述升降板内水平固定设置有动力电机,呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
优选地,该纸箱折痕装置还包括用于驱动所述升降板沿竖直方向升降的气缸;其中,
所述底座上表面竖直固定设置有支撑座,所述支撑座的顶部竖直贯穿固定设置有至少一根气缸,呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述升降板上。
根据上述技术方案,本实用新型提供的纸箱折痕装置在使用时的有益效果为:使用时,通过调整两块所述限位板之间的间距来满足对不同尺寸的纸板进行折痕操作,当两块所述限位板之间的间距调节完毕后,将待加工的纸板水平放置在两块所述限位板的顶部上,随后便移动两块所述折痕板以使两者的间距等于或略小于两块所述限位板之间的间距,亦或使两块所述折痕板分别对应与两块所述限位板之间的间隙等于纸板的厚度,按照上述调节方式将两块所述限位板和两块所述折痕板至合适位置后,驱使所述升降板沿竖直方向带动两块所述折痕板一并下降,所述升降板带动两块所述折痕板沿竖直方向下降的过程中能够以对纸板进行折痕操作。
因此,通过两块所述限位板、可升降的所述升降板以及设置在所述升降板两侧并可调节间距的两块所述折痕板的配合使用下,能够对不同尺寸的纸板进行折痕操作,也可以对同一尺寸的纸板的两条折痕位置的间距进行调节,无需工作人员手动操作,省时省力,提高了工作效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的纸箱折痕装置的结构示意图;
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的纸箱折痕装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的纸箱折痕装置在夹持纸板时的结构示意图;
图4是图3的内部结构示意图;
图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的纸箱折痕装置的在加工过程中的某一瞬间的结构示意图。
附图标记说明
1、底座;2、限位板;3、升降板;4、折痕板;5、定位挡板;6、移动机构;601、移动丝杆;602、移动滑块;603、驱动组件;7、张紧弹簧;8、伸缩杆;9、导向滑块;1001、动力电机;1002、移动板;1003、牵引绳;1004、复位弹簧;11、导向杆;12、滚轮;13、支撑座;14、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示,本实用新型提供的一种纸箱折痕装置,所述纸箱折痕装置包括:底座1、限位板2、升降板3和折痕板4;
所述底座1的上表面水平且可移动地设置有间距可调且呈倒L型结构的两块限位板2,所述底座1的上方水平且可升降地设置有升降板3,所述升降板3的两端分别水平且可移动地设置有其下降时能够带动两者分别沿两块所述限位板2的侧壁下降以对水平放置在两块所述限位板2上端的纸板进行折痕的两块折痕板4。
在上述方案中,使用时,通过调整两块所述限位板2之间的间距来满足对不同尺寸的纸板进行折痕操作,当两块所述限位板2之间的间距调节完毕后,将待加工的纸板水平放置在两块所述限位板2的顶部上,如图3和图4所示,随后便移动两块所述折痕板4以使两者的间距等于或略小于两块所述限位板4之间的间距,亦或使两块所述折痕板4分别对应与两块所述限位板2之间的间隙等于纸板的厚度,
按照上述调节方式将两块所述限位板2和两块所述折痕板4至合适位置后,驱使所述升降板3沿竖直方向带动两块所述折痕板4一并下降,如图5所示,所述升降板3带动两块所述折痕板4沿竖直方向下降的过程中能够以对纸板进行折痕操作。
因此,通过两块所述限位板2、可升降的所述升降板3以及设置在所述升降板3两侧并可调节间距的两块所述折痕板4的配合使用下,能够对不同尺寸的纸板进行折痕操作,也可以对同一尺寸的纸板的两条折痕位置的间距进行调节,无需工作人员手动操作,省时省力,提高了工作效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该纸箱折痕装置还包括用于调节两块所述限位板2间距的调距机构,所述调距机构包括:动力电机1001、移动板1002、牵引绳1003和复位弹簧1004;其中,
所述底座1的上表面间隔且部分向内凹陷形成与所述底座1的内部相连通的至少两条调距窗口,每条调距窗口的内部均水平固定设有导向杆11,两条所述导向杆11分别竖直设置有至少一块可沿其轴身滑动的移动板1002,两块所述限位板2分别固定在两块所述移动板1002上,位于两条所述调距窗口之间的所述底座1的内部竖直固定设置有动力电机1001,呈竖直设置的其输出轴上间隔固定设置有收卷轮,且两个收卷轮上分别缠绕设置有缠绕方向相反的两根牵引绳1003,且两者的另一端分别固定在两块所述移动板1002上,每根所述导向杆11的轴身上均套设有复位弹簧1004,每根所述复位弹簧1004的两端分别固定在所述移动板1002和所述调距窗口上。
在上述方案中,使用时,通过驱动所述动力电机1001的输出轴进行正反两个方向转动,而其输出轴在正、反转动的过程中,对缠绕固定在其输出轴上的两根缠绕方向相反的所述牵引绳1003进行收、放卷,而两根缠绕方向相反的所述牵引绳1004在收卷的过程中带动两块所述移动板1002相向靠近并同时分别压缩与两者对应的所述复位弹簧1004,以使两根所述复位弹簧1004处于压缩状态,从而可使固定在两块所述移动板1002上的两块所述限位板2的间距变小,当两根所述牵引绳1004在被放卷的过程中,两根所述复位弹簧1004由压缩状态逐渐伸出并恢复其初始状态的过程中,两块所述移动板1002在两根所述复位弹簧1004的作用下,反向远离,以使固定在两块所述移动板1002上的两块所述限位板2的间距增大。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,每块所述移动板1002的底端沿其长度方向等间距且可转动地设置有能够抵靠在底座1底部上的若干个滚轮12。
在上述方案中,若干个所述滚轮12起到对所述移动板1002支撑的作用,而所述移动板1002在移动的过程中,并将所述移动板1002与所述底座1的底部之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,以减小两者之间的摩擦力。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,两块所述限位板2的端部通过张紧机构分别竖直设置有能够对纸板的两端进行夹持限位的两块定位挡板5。
在上述方案中,通过张紧机构的张紧力将两块所述定位挡板5始终与纸板的两端抵触,以对纸板进行夹持限位。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述张紧机构包括:张紧弹簧7、伸缩杆8和导向滑块9;其中,
每块所述限位板2的端部均部分水平向内凹陷形成至少一条导向滑槽,且每条导向滑槽内均水平且滑动地设置有导向滑块9,呈水平的所述伸缩杆8的一端部分延伸至所述导向滑槽内并固定在所导向滑块9上,其另一端固定在所述定位挡板5上,每条所述导向滑槽的底部均水平固定设置有若干根张紧弹簧7,每根所述张紧弹簧7的另一端固定在所述导向滑块9上。
在上述方案中,使用时,将纸板水平放置在两块所述限位板2的上端,通过所述张紧弹簧7的张紧作用力下,以使两块所述定位挡板5能够紧紧地对纸板的两侧的进行夹持。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该纸箱折痕装置还包括用于同步驱动两块所述折痕板4移动的移动机构6,所述移动机构6包括:移动丝杆601和移动滑块602;其中,
内部呈中空结构的所述升降板3的内部水平且可转动地设置有由两根螺纹方向相反的螺杆组成的移动丝杆601,每根螺杆上均螺纹式固定设置有可沿其轴身水平往返移动的移动滑块602,每块所述移动滑块602上均水平固定设置有可从所述升降板3的端部水平穿出的一排固定杆,从所述升降板3穿出的一排所述固定杆的端部均水平固定设置有折痕板4。
在上述方案中,使用时,通过驱动所述移动丝杆601正、反两个方向进行转动,以驱使两根螺纹方向相反的螺杆上的两块所述移动滑块602沿其轴身移动,从而通过所述固定杆带动固定在两块所述移动滑板602上的两块所述折痕板4相向靠近或反向远离,以调节两块所述折痕板4之间的间距大小。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述移动机构6还包括用于驱动所述移动丝杆601转动的驱动组件603,所述驱动组件603包括:主动齿轮、从动齿轮和动力电机;其中,
所述移动丝杆601的中部固定设置有从动齿轮,位于所述移动丝杆601下方的所述升降板3内水平固定设置有动力电机,呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
在上述方案中,使用时,通过驱使所述动力电机的输出轴转动以带动所述主动齿轮转动,并在所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合连接的关系下,驱动所述移动丝杆601转动,进而驱使位于所述移动丝杆601上的两块所述移动滑块602带动两块所述折痕板4移动,从而实现对两块所述折痕板4之间的间距进行调整。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,该纸箱折痕装置还包括用于驱动所述升降板3沿竖直方向升降的气缸14;其中,
所述底座1上表面竖直固定设置有支撑座13,所述支撑座13的顶部竖直贯穿固定设置有至少一根气缸14,呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述升降板3上。
在上述方案中,使用时,通过驱使所述气缸14的活塞杆从其缸部伸出或缩回其缸部的过程中来带动所述升降板3沿竖直方向升降,以使所述升降板3带动设置在其两侧的两块所述折痕板4沿竖直方向升降,来实现对水平放置在两块所述限位板2上的纸板进行折痕以及折痕后的离开。
另外,所述气缸14为现有公知的技术手段,因此,其具体结构和使用原理在此不会再赘述。
综上,本实用新型提供的纸箱折痕装置克服现有技术中现有的折痕装置需要工作人员更换不同的上压板来实现对不同大小种类的纸板进行压痕,更换较为繁琐,降低了折痕效率的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种纸箱折痕装置,其特征在于,所述纸箱折痕装置包括:底座(1)、限位板(2)、升降板(3)和折痕板(4);
所述底座(1)的上表面水平且可移动地设置有间距可调且呈倒L型结构的两块限位板(2),所述底座(1)的上方水平且可升降地设置有升降板(3),所述升降板(3)的两端分别水平且可移动地设置有其下降时能够带动两者分别沿两块所述限位板(2)的侧壁下降以对水平放置在两块所述限位板(2)上端的纸板进行折痕的两块折痕板(4)。
2.根据权利要求1所述的纸箱折痕装置,其特征在于,该纸箱折痕装置还包括用于调节两块所述限位板(2)间距的调距机构,所述调距机构包括:动力电机(1001)、移动板(1002)、牵引绳(1003)和复位弹簧(1004);其中,
所述底座(1)的上表面间隔且部分向内凹陷形成与所述底座(1)的内部相连通的至少两条调距窗口,每条调距窗口的内部均水平固定设有导向杆(11),两条所述导向杆(11)分别竖直设置有至少一块可沿其轴身滑动的移动板(1002),两块所述限位板(2)分别固定在两块所述移动板(1002)上,位于两条所述调距窗口之间的所述底座(1)的内部竖直固定设置有动力电机(1001),呈竖直设置的其输出轴上间隔固定设置有收卷轮,且两个收卷轮上分别缠绕设置有缠绕方向相反的两根牵引绳(1003),且两者的另一端分别固定在两块所述移动板(1002)上,每根所述导向杆(11)的轴身上均套设有复位弹簧(1004),每根所述复位弹簧(1004)的两端分别固定在所述移动板(1002)和所述调距窗口上。
3.根据权利要求2所述的纸箱折痕装置,其特征在于,每块所述移动板(1002)的底端沿其长度方向等间距且可转动地设置有能够抵靠在底座(1)底部上的若干个滚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的纸箱折痕装置,其特征在于,两块所述限位板(2)的端部通过张紧机构分别竖直设置有能够对纸板的两端进行夹持限位的两块定位挡板(5)。
5.根据权利要求4所述的纸箱折痕装置,其特征在于,所述张紧机构包括:张紧弹簧(7)、伸缩杆(8)和导向滑块(9);其中,
每块所述限位板(2)的端部均部分水平向内凹陷形成至少一条导向滑槽,且每条导向滑槽内均水平且滑动地设置有导向滑块(9),呈水平的所述伸缩杆(8)的一端部分延伸至所述导向滑槽内并固定在所导向滑块(9)上,其另一端固定在所述定位挡板(5)上,每条所述导向滑槽的底部均水平固定设置有若干根张紧弹簧(7),每根所述张紧弹簧(7)的另一端固定在所述导向滑块(9)上。
6.根据权利要求1所述的纸箱折痕装置,其特征在于,该纸箱折痕装置还包括用于同步驱动两块所述折痕板(4)移动的移动机构(6),所述移动机构(6)包括:移动丝杆(601)和移动滑块(602);其中,
内部呈中空结构的所述升降板(3)的内部水平且可转动地设置有由两根螺纹方向相反的螺杆组成的移动丝杆(601),每根螺杆上均螺纹式固定设置有可沿其轴身水平往返移动的移动滑块(602),每块所述移动滑块(602)上分别水平固定设置有可从所述升降板(3)的端部水平穿出的一排固定杆,从所述升降板(3)穿出的一排所述固定杆的端部均水平固定设置有折痕板(4)。
7.根据权利要求6所述的纸箱折痕装置,其特征在于,所述移动机构(6)还包括用于驱动所述移动丝杆(601)转动的驱动组件(603),所述驱动组件(603)包括:主动齿轮、从动齿轮和动力电机;其中,
所述移动丝杆(601)的中部固定设置有从动齿轮,位于所述移动丝杆(601)下方的所述升降板(3)内水平固定设置有动力电机,呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
8.根据权利要求1所述的纸箱折痕装置,其特征在于,该纸箱折痕装置还包括用于驱动所述升降板(3)沿竖直方向升降的气缸(14);其中,
所述底座(1)上表面竖直固定设置有支撑座(13),所述支撑座(13)的顶部竖直贯穿固定设置有至少一根气缸(14),呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述升降板(3)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |