CN218803984U - Bopp薄膜同步双向拉伸轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道领域，具体为BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，包括底座、调位机构和锁定机构，所述底座左侧上端固定安装有预热段，所述预热段右端通过转轴连接有拉伸段，所述拉伸段右端通过转轴连接有定型段，本实用新型当需要对薄膜拉伸至不同程度时，拉动定型段下侧限位板下端设置的拉板使其在开槽向内移动，带动卡板在滑杆外壁向内滑动，对弹簧挤压使其产势能，使卡板外端从卡槽内脱离，这时则适用于拉伸尺寸较大的薄膜，通过限位板在限位槽内前后移动完成对拉伸段和定型段位置的调节，松开对拉板的拉力，弹簧释放势能向外推动卡板插嵌在对应的卡槽内，即可通过对轨道间距的调节适用于不同拉伸需要的薄膜。

Description

BOPP薄膜同步双向拉伸轨道

技术领域

本实用新型涉及轨道领域，具体为BOPP薄膜同步双向拉伸轨道。

背景技术

双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发展，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜或超薄塑料薄膜，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。

专利号CN206718455U公布了一种双向同步拉伸装置，该拉伸装置通过把传动轨道改为条形轨道，节省了占用空间，并且在其内部设置传动装置，传动装置与调速电机相连，传动装置包括设置在内侧轨和外侧轨之间的传动链，传动链上端与传动链夹接触，且底座中部设置有横梁，横梁两端连接有张紧轮组件，张紧轮组件根据传动链的松紧可调节张力，使传动效率更高，根据需要调整电机转速调整拉伸时间，适应性更强。

上述轨道有些不足之处：上述轨道的拉伸段和定型段的间距尺寸固定，而薄膜的宽度尺寸不同从而拉伸的尺寸各不相同，而上述轨道的尺寸限制了拉伸间距，也就只能对一同尺寸的薄膜进行拉伸加工，增加了轨道的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，用于解决上述轨道的拉伸段和定型段的间距尺寸固定，而薄膜的宽度尺寸不同从而拉伸的尺寸各不相同，而上述轨道的尺寸限制了拉伸间距，也就只能对一同尺寸的薄膜进行拉伸加工，增加了轨道使用局限性的问题。

因此，本实用新型给出了BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，包括底座、调位机构和锁定机构，所述底座左侧上端固定安装有预热段，所述预热段右端通过转轴连接有拉伸段，所述拉伸段右端通过转轴连接有定型段，所述定型段下端安装有用于对拉伸组件位置调节后定位的锁定机构，所述锁定机构前后侧安装有用于对拉伸组件间距调节的调位机构。

优选的：所述调位机构包括滑槽，所述滑槽对称开设在底座前后侧壁，所述滑槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆左端固定连接有第一螺头，所述第一螺头左侧底座前后内壁皆转动安装有第二螺头，所述第二螺头外端固定连接有电机，所述螺杆侧壁套装有滑套。

优选的：所述锁定机构包括限位槽，所述限位槽开设在滑轨内部，所述限位槽内部嵌装有限位板，所述限位板下端两侧开设有内槽，所述内槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆侧壁套装有卡板，所述卡板内端滑杆外壁固定套装有弹簧，所述内槽下侧开设有开槽，所述卡板下端贯穿开槽固定连接有拉板，所述限位槽侧壁开设有卡槽。

优选的：所述第一螺头侧壁设有螺纹和第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。

优选的：所述滑套截面尺寸与滑槽截面尺寸相互吻合。

优选的：所述卡槽均匀开设至少二十组。

优选的：所述卡板内部开设有与滑杆截面尺寸相互吻合的嵌槽。

本实用新型，当需要对薄膜拉伸至不同程度时，拉动定型段下侧限位板下端设置的拉板使其在开槽向内移动，带动卡板在滑杆外壁向内滑动，对弹簧挤压使其产势能，使卡板外端从卡槽内脱离，从而控制电机运转带动第二螺头转动，第二螺头转动通过侧壁螺纹啮合带动第一螺头转动，第一螺头转动带动螺杆转动，螺杆通过侧壁设有螺纹啮合带动滑套在滑槽内左右移动，滑套向右移动，则拉伸段和定型段就要相向移动，使限位板在限位槽内相向移动减小间距，这时就适用于较小拉伸尺寸的薄膜，当滑套向左移动，拉伸段和定型段需要相离移动，使限位板站在限位槽内相离移动，这时则适用于拉伸尺寸较大的薄膜，通过限位板在限位槽内前后移动完成对拉伸段和定型段位置的调节，松开对拉板的拉力，弹簧释放势能向外推动卡板插嵌在对应的卡槽内，即可通过对轨道间距的调节适用于不同拉伸需要的薄膜。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面图；

图2为本实用新型锁定机构正视剖面图。

图中：

1、底座；2、预热段；3、拉伸段；4、定型段；501、滑槽；502、螺杆；503、第一螺头；504、第二螺头；505、电机；506、滑套；6、滑轨；701、限位槽；702、限位板；703、内槽；704、滑杆；705、卡板；706、弹簧；707、开槽；708、拉板；709、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图2，图为本实用新型中一优选实施方式，BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，包括底座1、调位机构和锁定机构，所述底座1左侧上端固定安装有预热段2，所述预热段2右端通过转轴连接有拉伸段3，所述拉伸段3右端通过转轴连接有定型段4，所述定型段4下端安装有用于对拉伸组件位置调节后定位的锁定机构，所述锁定机构前后侧安装有用于对拉伸组件间距调节的调位机构。

需要说明的是：本方案中通过调位机构和锁定机构配合运作对拉伸组件前后间距调节，以便对不同尺寸的薄膜进行拉伸处理。

其中，所述调位机构包括滑槽501，所述滑槽501对称开设在底座1前后侧壁，所述滑槽501内部转动安装有螺杆502，所述螺杆502左端固定连接有第一螺头503，所述第一螺头503左侧底座1前后内壁皆转动安装有第二螺头504，所述第二螺头504外端固定连接有电机505，所述螺杆502侧壁套装有滑套506。

需要说明的是：本方案便于对拉伸组件调节前后间距位置。

其中，所述第一螺头503侧壁设有螺纹和第二螺头504侧壁设有螺纹相互啮合。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于高效的调节前后位置。

其中，所述滑套506截面尺寸与滑槽501截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于在调节过程中更加稳定。

实施例2

请参阅图1、2，本实施例中所述锁定机构包括限位槽701，所述限位槽701开设在滑轨6内部，所述限位槽701内部嵌装有限位板702，所述限位板702下端两侧开设有内槽703，所述内槽703内部固定安装有滑杆704，所述滑杆704侧壁套装有卡板705，所述卡板705内端滑杆704外壁固定套装有弹簧706，所述内槽703下侧开设有开槽707，所述卡板705下端贯穿开槽707固定连接有拉板708，所述限位槽701侧壁开设有卡槽709。

需要说明的是：本方案便于对拉伸组件调节后牢固位置定位。

其中，所述卡槽709均匀开设至少二十组。

需要说明的是：本方案便于便于对多种位置调节后皆能得到定位固定。

其中，所述卡板705内部开设有与滑杆704截面尺寸相互吻合的嵌槽。

需要说明的是：本方案便于高效的稳定的定位固定。

本实用新型的工作流程及原理：当需要对薄膜拉伸至不同程度时，拉动定型段4下侧限位板702下端设置的拉板708使其在开槽707向内移动，带动卡板705在滑杆704外壁向内滑动，对弹簧706挤压使其产势能，使卡板705外端从卡槽709内脱离，从而控制电机505运转带动第二螺头504转动，第二螺头504转动通过侧壁螺纹啮合带动第一螺头503转动，第一螺头503转动带动螺杆502转动，螺杆502通过侧壁设有螺纹啮合带动滑套506在滑槽501内左右移动，滑套506向右移动，则拉伸段3和定型段4就要相向移动，使限位板702在限位槽701内相向移动减小间距，这时就适用于较小拉伸尺寸的薄膜，当滑套506向左移动，拉伸段3和定型段4需要相离移动，使限位板702站在限位槽701内相离移动，这时则适用于拉伸尺寸较大的薄膜，通过限位板702在限位槽701内前后移动完成对拉伸段3和定型段4位置的调节，松开对拉板708的拉力，弹簧706释放势能向外推动卡板705插嵌在对应的卡槽709内。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：包括底座(1)、调位机构和锁定机构，所述底座(1)左侧上端固定安装有预热段(2)，所述预热段(2)右端通过转轴连接有拉伸段(3)，所述拉伸段(3)右端通过转轴连接有定型段(4)，所述定型段(4)下端安装有用于对拉伸组件位置调节后定位的锁定机构，所述锁定机构前后侧安装有用于对拉伸组件间距调节的调位机构。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述调位机构包括滑槽(501)，所述滑槽(501)对称开设在底座(1)前后侧壁，所述滑槽(501)内部转动安装有螺杆(502)，所述螺杆(502)左端固定连接有第一螺头(503)，所述第一螺头(503)左侧底座(1)前后内壁皆转动安装有第二螺头(504)，所述第二螺头(504)外端固定连接有电机(505)，所述螺杆(502)侧壁套装有滑套(506)。

3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述锁定机构包括限位槽(701)，所述限位槽(701)开设在滑轨(6)内部，所述限位槽(701)内部嵌装有限位板(702)，所述限位板(702)下端两侧开设有内槽(703)，所述内槽(703)内部固定安装有滑杆(704)，所述滑杆(704)侧壁套装有卡板(705)，所述卡板(705)内端滑杆(704)外壁固定套装有弹簧(706)，所述内槽(703)下侧开设有开槽(707)，所述卡板(705)下端贯穿开槽(707)固定连接有拉板(708)，所述限位槽(701)侧壁开设有卡槽(709)。

4.根据权利要求2所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述第一螺头(503)侧壁设有螺纹和第二螺头(504)侧壁设有螺纹相互啮合。

5.根据权利要求2所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述滑套(506)截面尺寸与滑槽(501)截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述卡槽(709)均匀开设至少二十组。

7.根据权利要求3所述的BOPP薄膜同步双向拉伸轨道，其特征在于：所述卡板(705)内部开设有与滑杆(704)截面尺寸相互吻合的嵌槽。

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