CN221437195U - 一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体的，涉及一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，包括挤出机本体、防撞框、安装机构以及防撞机构，防撞框套装在挤出机本体上，防撞框包括两个第一安装件以及两个第二安装件，其中，两个第一安装件设置在挤出机本体两侧，第二安装件设置在第一安装件之间，安装机构设置在第二安装件两侧，用于对第一安装件以及第二安装件进行安装固定，便于通过弹簧阻尼器的形变对挤出机本体受到的冲击力进行吸收，同时可以通过滚筒的转动对运输车移动的方向进行矫正，从而提升挤出机本体的防撞效果，解决了相关技术中的车间内的机械设备与塑料挤出机之间发生碰撞容易造成塑料挤出机损坏的问题。

Description

一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体的，涉及一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机。

背景技术

随着我国经济的高速增长，基础建设的不断投入，对电缆的用量越来越大，电缆加工的任务也越来越重，电缆加工过程中离不开塑料挤出机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

目前常用的电缆加工塑料挤压机主要是将原料添加到车间内的塑料挤出机内，由螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，而后挤向机头，由机头挤压成型。

然而车间内的工作环境比较复杂，在电缆的生产过程中会有很多的运输车在车间内行走对电缆原料以及成品进行运输，在此过程中，难以避免的会与塑料挤出机之间发生碰撞，长此以往会对塑料挤出机的正常工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，解决了相关技术中的车间内的机械设备与塑料挤出机之间发生碰撞容易造成塑料挤出机损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，包括挤出机本体、防撞框、安装机构以及防撞机构；

所述防撞框套装在所述挤出机本体上，所述防撞框包括两个第一安装件以及两个第二安装件；

其中，两个所述第一安装件设置在所述挤出机本体两侧，所述第二安装件设置在所述第一安装件之间；

所述安装机构设置在所述第二安装件两侧，用于对所述第一安装件以及第二安装件进行安装固定；

所述防撞机构设置在所述第一安装件上，用于对挤出机本体侧面受到的撞击进行缓冲。

优选的，所述安装机构包括：

安装通槽，所述安装通槽设置在所述第一安装件上；

安装通孔，所述安装通孔设置在所述安装通槽侧壁上；

定位块，所述定位块滑动设置在所述安装通槽内；

安装块，所述安装块固定设置在所述定位块上，所述安装块远离定位块一端伸出安装通孔；

安装槽，所述安装槽设置在第一安装件相对一侧的侧壁上；

其中，所述安装块可滑动伸入安装槽内；

移动机构，所述移动机构设置在所述第二安装件内，用于控制安装块伸入安装槽的长度。

进一步的，所述移动机构包括：

螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述安装块上；

螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述安装槽的槽底；

其中，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔内；

第一空腔，所述第一空腔开设在第二安装件内，所述第一空腔位于所述安装槽之间；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述螺纹杆相对应的转动设置在所述第一空腔内壁上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动设置在所述第一空腔内；

其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

手轮，所述手轮转动设置在所述第一安装件上，所述手轮与第二锥齿轮之间固定设置连接杆。

再进一步的，所述防撞机构包括：

驱动空腔，所述驱动空腔设置在所述第一空腔内；

驱动口，所述驱动口开设在所述第一空腔远离所述第二安装件一侧的侧壁上；

防撞块，所述防撞块设置在所述第一安装件远离挤出机本体一侧；

驱动块，所述驱动块设置为两个，两个所述驱动块滑动设置在所述驱动空腔内；

弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器固定设置在所述驱动块与所述驱动空腔侧壁之间；

驱动板，所述驱动板设置为两个，所述驱动板铰接设置在所述驱动块与所述防撞块之间；

其中，两个所述驱动板交错设置在所述驱动块与所述防撞块之间，两个所述驱动板之间转动设置有转轴。

在上述方案的基础上，还包括有抗冲击机构，所述抗冲击机构包括：

弧形槽，所述防撞块远离挤出机本体一侧的侧壁设置为弧形，所述防撞块远离挤出机本体一侧的侧壁设置开设有多个弧形槽；

滚筒，所述滚筒转动设置在所述弧形槽内；

其中，所述滚筒侧壁包裹有橡胶垫。

在上述方案的基础上进一步的，所述安装通槽远离挤出机本体一侧侧壁均布防滑槽，所述定位块靠近安装通孔一侧侧壁设置有防滑块，所述防滑块与所述防滑槽形状相适配。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过安装机构的设置，操作人员将定位块伸入安装通槽内之后，操作人员转动手轮，从而便于通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动螺纹杆进行转动，进而通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合带动安装块伸入安装槽内，从而通过安装块与定位块的移动拉动第一安装件夹持在挤出机本体上，同时通过定位块与安装通槽侧壁之间的相互挤压避免定位块在安装通槽内发生移动，从而完成对防撞框的安装；

2、本实用新型中，通过防撞机构的设置，在防撞块受到撞击时，冲击力可以带动防撞块进行移动，进而通过驱动板的传导带动驱动块进行移动，进而带动弹簧阻尼器进行压缩变形，从而通过弹簧阻尼器的变形对冲击力进行吸收，从而降低挤出机本体受到的冲击力，从而提升挤出机本体的防撞效果；

3、本实用新型中，通过抗冲击机构的设置，在运输车与防撞块发生碰撞时，可以通过滚筒的转动对运输车移动的方向进行矫正，从而便于进一步的对冲击力进行消减，从而进一步提升挤出机本体的防撞效果；

4、本实用新型中，通过挤出机本体、防撞框、安装机构以及防撞机构的设置，便于通过弹簧阻尼器的形变对挤出机本体受到的冲击力进行吸收，同时可以通过滚筒的转动对运输车移动的方向进行矫正，从而提升挤出机本体的防撞效果，解决了相关技术中的车间内的机械设备与塑料挤出机之间发生碰撞容易造成塑料挤出机损坏的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防撞框结构示意图；

图3为本实用新型第一安装件结构示意图；

图4为本实用新型第一安装件剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二安装件与安装机构整体的结构示意图；

图6为本实用新型第二安装件与安装机构整体的剖视结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、第一安装件；3、第二安装件；4、安装通槽；5、定位块；6、安装块；7、螺纹杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、手轮；11、防撞块；12、驱动块；13、弹簧阻尼器；14、驱动板；15、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，包括挤出机本体1、防撞框、安装机构以及防撞机构，防撞框套装在挤出机本体1上，防撞框包括两个第一安装件2以及两个第二安装件3，其中，两个第一安装件2设置在挤出机本体1两侧，第二安装件3设置在第一安装件2之间，安装机构设置在第二安装件3两侧，用于对第一安装件2以及第二安装件3进行安装固定，防撞机构设置在第一安装件2上，用于对挤出机本体1侧面受到的撞击进行缓冲。

在使用时，操作人员通过安装机构将多个防撞框安装在挤出机本体1上，可以通过防撞机构避免挤出机本体1与运输车发生直接碰撞时，同时通过防撞机构对碰撞的冲击力进行吸收，从而提升挤出机本体1的防撞效果。

上述的，安装机构包括安装通槽4、安装通孔、定位块5、安装块6、安装槽以及移动机构，安装通槽4设置在第一安装件2上，安装通孔设置在安装通槽4侧壁上，定位块5滑动设置在安装通槽4内，安装块6固定设置在定位块5上，安装块6远离定位块5一端伸出安装通孔，安装槽设置在第一安装件2相对一侧的侧壁上，其中，安装块6可滑动伸入安装槽内，移动机构设置在第二安装件3内，用于控制安装块6伸入安装槽的长度，移动机构包括螺纹孔、螺纹杆7、第一空腔、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9以及手轮10，螺纹孔开设在安装块6上，螺纹杆7转动设置在安装槽的槽底，其中，螺纹杆7通过螺纹配合伸入螺纹孔内，第一空腔开设在第二安装件3内，第一空腔位于安装槽之间，第一锥齿轮8与螺纹杆7相对应的转动设置在第一空腔内壁上，第二锥齿轮9转动设置在第一空腔内，其中，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，手轮10转动设置在第一安装件2上，手轮10与第二锥齿轮9之间固定设置连接杆，安装通槽4远离挤出机本体1一侧侧壁均布防滑槽，定位块5靠近安装通孔一侧侧壁设置有防滑块，防滑块与防滑槽形状相适配。

在使用时，操作人员将两个第一安装件2放置在挤出机本体1两侧，并将两个第二安装件3放置在第一安装件2之间，并使得第二安装件3位于挤出机本体1两侧，之后操作人员将定位块5伸入安装通槽4内同时使得安装块6伸入安装槽内，之后，操作人员转动手轮10，从而便于通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的啮合带动螺纹杆7进行转动，进而通过螺纹杆7与螺纹孔的螺纹配合带动安装块6伸入安装槽内，从而通过安装块6与定位块5的移动拉动第一安装件2夹持在挤出机本体1上，同时通过定位块5与安装通槽4侧壁之间的相互挤压以及防滑块与防滑槽的配合避免定位块5在安装通槽4内发生移动，从而完成对防撞框的安装。

上述的，防撞机构包括驱动空腔、驱动口、防撞块11、驱动块12、弹簧阻尼器13以及驱动板14，驱动空腔设置在第一空腔内，驱动口开设在第一空腔远离第二安装件3一侧的侧壁上，防撞块11设置在第一安装件2远离挤出机本体1一侧，驱动块12设置为两个，两个驱动块12滑动设置在驱动空腔内，弹簧阻尼器13固定设置在驱动块12与驱动空腔侧壁之间，驱动板14设置为两个，驱动板14铰接设置在驱动块12与防撞块11之间，其中，两个驱动板14交错设置在驱动块12与防撞块11之间，两个驱动板14之间转动设置有转轴。

具体的，在防撞块11受到撞击时，冲击力可以带动防撞块11进行移动，进而通过驱动板14的传导带动驱动块12进行移动，进而带动弹簧阻尼器13进行压缩变形，从而通过弹簧阻尼器13的变形对冲击力进行吸收，从而降低挤出机本体1受到的冲击力，从而提升挤出机本体1的防撞效果。

上述的，还包括有抗冲击机构，抗冲击机构包括弧形槽以及滚筒15，防撞块11远离挤出机本体1一侧的侧壁设置为弧形，防撞块11远离挤出机本体1一侧的侧壁设置开设有多个弧形槽，滚筒15转动设置在弧形槽内，其中，滚筒15侧壁包裹有橡胶垫。

具体的，在运输车与防撞块11发生碰撞时，可以通过滚筒15的转动对运输车移动的方向进行矫正，从而便于进一步的对冲击力进行消减，从而进一步提升挤出机本体1的防撞效果。

本实施例中，在使用时，操作人员将两个第一安装件2放置在挤出机本体1两侧，并将两个第二安装件3放置在第一安装件2之间，并使得第二安装件3位于挤出机本体1两侧，之后操作人员将定位块5伸入安装通槽4内同时使得安装块6伸入安装槽内，之后，操作人员转动手轮10，从而便于通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的啮合带动螺纹杆7进行转动，进而通过螺纹杆7与螺纹孔的螺纹配合带动安装块6伸入安装槽内，从而通过安装块6与定位块5的移动拉动第一安装件2夹持在挤出机本体1上，同时通过定位块5与安装通槽4侧壁之间的相互挤压以及防滑块与防滑槽的配合避免定位块5在安装通槽4内发生移动，从而完成对防撞框的安装，在防撞块11受到撞击时，冲击力可以带动防撞块11进行移动，进而通过驱动板14的传导带动驱动块12进行移动，进而带动弹簧阻尼器13进行压缩变形，从而通过弹簧阻尼器13的变形对冲击力进行吸收，从而降低挤出机本体1受到的冲击力，从而提升挤出机本体1的防撞效果，同时，在运输车与防撞块11发生碰撞时，可以通过滚筒15的转动对运输车移动的方向进行矫正，从而便于进一步的对冲击力进行消减，从而进一步提升挤出机本体1的防撞效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，包括：

挤出机本体（1）；

防撞框，所述防撞框套装在所述挤出机本体（1）上，所述防撞框包括两个第一安装件（2）以及两个第二安装件（3）；

其中，两个所述第一安装件（2）设置在所述挤出机本体（1）两侧，所述第二安装件（3）设置在所述第一安装件（2）之间；

安装机构，所述安装机构设置在所述第二安装件（3）两侧，用于对所述第一安装件（2）以及第二安装件（3）进行安装固定；

防撞机构，所述防撞机构设置在所述第一安装件（2）上，用于对挤出机本体（1）侧面受到的撞击进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，所述安装机构包括：

安装通槽（4），所述安装通槽（4）设置在所述第一安装件（2）上；

安装通孔，所述安装通孔设置在所述安装通槽（4）侧壁上；

定位块（5），所述定位块（5）滑动设置在所述安装通槽（4）内；

安装块（6），所述安装块（6）固定设置在所述定位块（5）上，所述安装块（6）远离定位块（5）一端伸出安装通孔；

安装槽，所述安装槽设置在第一安装件（2）相对一侧的侧壁上；

其中，所述安装块（6）可滑动伸入安装槽内；

移动机构，所述移动机构设置在所述第二安装件（3）内，用于控制安装块（6）伸入安装槽的长度。

3.根据权利要求2所述的一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，所述移动机构包括：

螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述安装块（6）上；

螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）转动设置在所述安装槽的槽底；

其中，所述螺纹杆（7）通过螺纹配合伸入螺纹孔内；

第一空腔，所述第一空腔开设在第二安装件（3）内，所述第一空腔位于所述安装槽之间；

第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）与所述螺纹杆（7）相对应的转动设置在所述第一空腔内壁上；

第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）转动设置在所述第一空腔内；

其中，所述第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（9）相啮合；

手轮（10），所述手轮（10）转动设置在所述第一安装件（2）上，所述手轮（10）与第二锥齿轮（9）之间固定设置连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，所述防撞机构包括：

驱动空腔，所述驱动空腔设置在所述第一空腔内；

驱动口，所述驱动口开设在所述第一空腔远离所述第二安装件（3）一侧的侧壁上；

防撞块（11），所述防撞块（11）设置在所述第一安装件（2）远离挤出机本体（1）一侧；

驱动块（12），所述驱动块（12）设置为两个，两个所述驱动块（12）滑动设置在所述驱动空腔内；

弹簧阻尼器（13），所述弹簧阻尼器（13）固定设置在所述驱动块（12）与所述驱动空腔侧壁之间；

驱动板（14），所述驱动板（14）设置为两个，所述驱动板（14）铰接设置在所述驱动块（12）与所述防撞块（11）之间；

其中，两个所述驱动板（14）交错设置在所述驱动块（12）与所述防撞块（11）之间，两个所述驱动板（14）之间转动设置有转轴。

5.根据权利要求4所述的一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，还包括有抗冲击机构，所述抗冲击机构包括：

弧形槽，所述防撞块（11）远离挤出机本体（1）一侧的侧壁设置为弧形，所述防撞块（11）远离挤出机本体（1）一侧的侧壁设置开设有多个弧形槽；

滚筒（15），所述滚筒（15）转动设置在所述弧形槽内；

其中，所述滚筒（15）侧壁包裹有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种具有防撞功能的电缆用塑料挤出机，其特征在于，所述安装通槽（4）远离挤出机本体（1）一侧侧壁均布防滑槽，所述定位块（5）靠近安装通孔一侧侧壁设置有防滑块，所述防滑块与所述防滑槽形状相适配。