CN218965962U - 一种注塑加工换模车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑加工换模车，包括换模车本体、支撑板和滑轮。本实用新型通过设置控制箱启动移动定位组件和便捷移动组件，使移动定位组件配合便捷定位组件对需要移动的模具进行便捷移动定位，解决了现有的换模车在使用时，需要将模具放置到换模车上进行移动，为提升模具的移动便捷性会在换模车上增加滑轮，但滑轮在使用时由于模具的重量易导致滑轮的滑动效果下降，使得使用者在移动模具时还是会费时费力，但当使用者用了较大的力将模具进行移动时，由于模具本身的重量加上使用者用力的移动，易导致滑轮带动模具出现移动较为猛烈的情况，因此换模车在移动模具时较为不便，降低了换模车使用便捷性的问题。

Description

一种注塑加工换模车

技术领域

本实用新型涉及换模车技术领域，具体为一种注塑加工换模车。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

例如公开号CN211965858U，本实用新型提供一种换模车，包括两个对称设置的底板，两个底板的上方设置有位置对应的车架，底板与车架之间固定连接有对称设置的两个第一液压油缸，两个车架之间转动连接有多个滑轮，车架的一端设置有后定位板，后定位板的一侧固定连接有两个第二液压油缸，第二液压油缸远离后定位板的一端与车架固定连接，后定位板与车架之间设置有模具组装口，车架远离后定位板的一端固定连接有控制面板，车架的一侧设置有侧定位板。该种换模车，移动便捷，通过多处调节机构的设置，装置可以上下、左右、前后调整定位，适用性更强。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

但现有的换模车在使用时，需要将模具放置到换模车上进行移动，为提升模具的移动便捷性会在换模车上增加滑轮，但滑轮在使用时由于模具的重量易导致滑轮的滑动效果下降，使得使用者在移动模具时还是会费时费力，但当使用者用了较大的力将模具进行移动时，由于模具本身的重量加上使用者用力的移动，易导致滑轮带动模具出现移动较为猛烈的情况，导致使用者无法及时控制模具的移动，使模具出现发送碰撞的情况，因此换模车在移动模具时较为不便，降低了换模车的使用便捷性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑加工换模车，具备了便于移动的优点，解决了现有的换模车在使用时，需要将模具放置到换模车上进行移动，为提升模具的移动便捷性会在换模车上增加滑轮，但滑轮在使用时由于模具的重量易导致滑轮的滑动效果下降，使得使用者在移动模具时还是会费时费力，但当使用者用了较大的力将模具进行移动时，由于模具本身的重量加上使用者用力的移动，易导致滑轮带动模具出现移动较为猛烈的情况，导致使用者无法及时控制模具的移动，使模具出现发送碰撞的情况，因此换模车在移动模具时较为不便，降低了换模车使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工换模车，包括换模车本体、支撑板和滑轮，所述换模车本体的正面与支撑板的背面固定连接，所述滑轮的外侧位于支撑板的内侧，所述支撑板内侧的顶部开设有移动定位组件，所述滑轮的外侧固定连接有便捷移动组件，所述换模车本体的左侧固定连接有控制箱。

作为本实用新型优选的，所述移动定位组件包括固定槽，所述固定槽内壁的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴表面的外侧开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位环。

作为本实用新型优选的，所述便捷移动组件包括齿轮，所述齿轮之间相啮合，所述齿轮的内侧与滑轮的外侧固定连接，所述齿轮的外侧活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧与支撑板内壁的外侧固定连接，所述齿轮外侧的顶部固定连接有减速环，所述减速环的右侧固定连接有马达。

作为本实用新型优选的，所述减速环的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有活动盘，所述活动盘左侧的底部固定连接有移动杆。

作为本实用新型优选的，所述马达的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的表面与支撑板的内部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定槽两侧的外侧均开设有移动槽，所述移动槽内壁的外侧固定连接有电磁块，所述电磁块的内侧固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的内侧固定连接有铁块，所述铁块的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧与限位环的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制箱启动移动定位组件和便捷移动组件，使移动定位组件配合便捷定位组件对需要移动的模具进行便捷移动定位，解决了现有的换模车在使用时，需要将模具放置到换模车上进行移动，为提升模具的移动便捷性会在换模车上增加滑轮，但滑轮在使用时由于模具的重量易导致滑轮的滑动效果下降，使得使用者在移动模具时还是会费时费力，但当使用者用了较大的力将模具进行移动时，由于模具本身的重量加上使用者用力的移动，易导致滑轮带动模具出现移动较为猛烈的情况，导致使用者无法及时控制模具的移动，使模具出现发送碰撞的情况，因此换模车在移动模具时较为不便，降低了换模车使用便捷性的问题，达到了便于移动的效果。

2、本实用新型通过设置移动定位组件，在使用时将需要换模的模具放置到活动轴的顶部，再通过控制箱启动电机和电磁块，使电机输出端旋转带动减速器进行旋转，减速器旋转能够带动活动轴进行旋转，活动轴旋转能够带动模具进行便捷移动，同时使用者也能够更换的对模具的移动速度进行控制，当使用者需要模具停止定位时能够通过控制箱关闭电机和电磁块，使弹簧向内侧推动铁块进行移动，铁块移动能够推动连接杆进行移动，连接杆移动能够推动限位环进行移动，限位环移动通过限位槽的活动限位对限位块的外侧进行推动限位，使得限位块出现无法移动的情况，限位块无法移动从而能够带动活动轴进行限位定位。

3、本实用新型通过设置便捷移动组件，在使用时使用者能够通过控制箱启马达，使马达输出端旋转带动减速环进行旋转，减速环旋转能够带动齿轮进行旋转，齿轮旋转后相互啮合旋转，齿轮啮合旋转后能够带动滑轮进行旋转，滑轮旋转能够便于模具进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、换模车本体；2、支撑板；3、滑轮；4、移动定位组件；41、固定槽；42、电机；43、减速器；44、活动轴；45、限位槽；46、限位块；47、限位环；5、便捷移动组件；51、齿轮；52、限位杆；53、减速环；54、马达；6、控制箱；7、固定杆；8、活动盘；9、移动杆；10、固定箱；12、移动槽；13、电磁块；14、弹簧；15、铁块；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种注塑加工换模车，包括换模车本体1、支撑板2和滑轮3，换模车本体1的正面与支撑板2的背面固定连接，滑轮3的外侧位于支撑板2的内侧，支撑板2内侧的顶部开设有移动定位组件4，滑轮3的外侧固定连接有便捷移动组件5，换模车本体1的左侧固定连接有控制箱6。

参考图3，移动定位组件4包括固定槽41，固定槽41内壁的外侧固定连接有电机42，电机42的输出端固定连接有减速器43，减速器43的内侧固定连接有活动轴44，活动轴44表面的外侧开设有限位槽45，限位槽45内壁的底部固定连接有限位块46，限位块46的外侧设置有限位环47。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动定位组件4，在使用时将需要换模的模具放置到活动轴44的顶部，再通过控制箱6启动电机42和电磁块13，使电机42输出端旋转带动减速器43进行旋转，减速器43旋转能够带动活动轴44进行旋转，活动轴44旋转能够带动模具进行便捷移动，同时使用者也能够更换的对模具的移动速度进行控制，当使用者需要模具停止定位时能够通过控制箱6关闭电机42和电磁块13，使弹簧14向内侧推动铁块15进行移动，铁块15移动能够推动连接杆16进行移动，连接杆16移动能够推动限位环47进行移动，限位环47移动通过限位槽45的活动限位对限位块46的外侧进行推动限位，使得限位块46出现无法移动的情况，限位块46无法移动从而能够带动活动轴44进行限位定位。

参考图3，便捷移动组件5包括齿轮51，齿轮51之间相啮合，齿轮51的内侧与滑轮3的外侧固定连接，齿轮51的外侧活动连接有限位杆52，限位杆52的外侧与支撑板2内壁的外侧固定连接，齿轮51外侧的顶部固定连接有减速环53，减速环53的右侧固定连接有马达54。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置便捷移动组件5，在使用时使用者能够通过控制箱6启马达54，使马达54输出端旋转带动减速环53进行旋转，减速环53旋转能够带动齿轮51进行旋转，齿轮51旋转后相互啮合旋转，齿轮51啮合旋转后能够带动滑轮3进行旋转，滑轮3旋转能够便于模具进行移动。

参考图2，减速环53的左侧固定连接有固定杆7，固定杆7的左侧固定连接有活动盘8，活动盘8左侧的底部固定连接有移动杆9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆7、活动盘8和移动杆9，使用者能够在调节模具位置时，通过手动旋转移动杆9，使移动杆9带动活动盘8进行移动，活动盘8移动能够带动固定杆7进行旋转，固定杆7旋转能够通过减速器43带动齿轮51进行旋转，齿轮51之间啮合旋转能够带动滑轮3进行旋转，滑轮3的缓慢旋转从而能够便于使用者对模具的位置进行轻微调节。

参考图3，马达54的右侧固定连接有固定箱10，固定箱10的表面与支撑板2的内部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定箱10，固定箱10能够对马达54的表面进行防护，能够避免马达54在使用时出现受到碰撞损坏的情况。

参考图3，固定槽41两侧的外侧均开设有移动槽12，移动槽12内壁的外侧固定连接有电磁块13，电磁块13的内侧固定连接有弹簧14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动槽12、电磁块13和弹簧14，移动槽12能够便于使用者便于连接杆16进行移动，在使用时使用者能够通过控制箱6启动电磁块13，使电磁块13启动产生对铁块15的磁性吸引力，从而能够使铁块15向外侧移动带动连接杆16和限位环47进行移动，从而能够时限位环47不再通过限位块46对活动轴44进行限位固定，从而能够便于使用者通过控制箱6启动电机42使活动轴44带动模具进行移动。

参考图3，弹簧14的内侧固定连接有铁块15，铁块15的内侧固定连接有连接杆16，连接杆16的内侧与限位环47的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铁块15和连接杆16，铁块15能够在电磁块13的磁性吸附性带动连接杆16进行移动，连接杆16移动从而能够带动限位环47进行移动，提升了限位环47的移动便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将需要换模的模具放置到活动轴44的顶部，再通过控制箱6启动电机42和电磁块13，使电磁块13启动产生对铁块15的磁性吸引力，从而能够使铁块15向外侧移动带动连接杆16和限位环47进行移动，限位环47移动从而能够不再通过限位块46对活动轴44进行限位固定，从而能够便于使用者通过控制箱6启动电机42使活动轴44带动模具进行移动，使电机42输出端旋转带动减速器43进行旋转，减速器43旋转能够带动活动轴44进行旋转，活动轴44旋转能够带动模具进行便捷移动，同时使用者也能够更换的对模具的移动速度进行控制，同时使用者能够通过控制箱6启马达54，使马达54输出端旋转带动减速环53进行旋转，减速环53旋转能够带动齿轮51进行旋转，齿轮51旋转后相互啮合旋转，齿轮51啮合旋转后能够带动滑轮3进行旋转，滑轮3旋转能够便于模具进行移动，当使用者需要模具停止定位时能够通过控制箱6关闭电机42和电磁块13，使弹簧14向内侧推动铁块15进行移动，铁块15移动能够推动连接杆16进行移动，连接杆16移动能够推动限位环47进行移动，限位环47移动通过限位槽45的活动限位对限位块46的外侧进行推动限位，使得限位块46出现无法移动的情况，限位块46无法移动从而能够带动活动轴44进行限位定位，使用者能够在调节模具位置时，通过手动旋转移动杆9，使移动杆9带动活动盘8进行移动，活动盘8移动能够带动固定杆7进行旋转，固定杆7旋转能够通过减速器43带动齿轮51进行旋转，齿轮51之间啮合旋转能够带动滑轮3进行旋转，滑轮3的缓慢旋转从而能够便于使用者对模具的位置进行轻微调节，达到了便于移动的效果，增强了换模车的使用便捷性。

综上所述：该一种注塑加工换模车，通过设置控制箱6启动移动定位组件4和便捷移动组件5，使移动定位组件4配合便捷定位组件对需要移动的模具进行便捷移动定位，解决了现有的换模车在使用时，需要将模具放置到换模车上进行移动，为提升模具的移动便捷性会在换模车上增加滑轮，但滑轮在使用时由于模具的重量易导致滑轮的滑动效果下降，使得使用者在移动模具时还是会费时费力，但当使用者用了较大的力将模具进行移动时，由于模具本身的重量加上使用者用力的移动，易导致滑轮带动模具出现移动较为猛烈的情况，导致使用者无法及时控制模具的移动，使模具出现发送碰撞的情况，因此换模车在移动模具时较为不便，降低了换模车使用便捷性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑加工换模车，包括换模车本体(1)、支撑板(2)和滑轮(3)，其特征在于：所述换模车本体(1)的正面与支撑板(2)的背面固定连接，所述滑轮(3)的外侧位于支撑板(2)的内侧，所述支撑板(2)内侧的顶部开设有移动定位组件(4)，所述滑轮(3)的外侧固定连接有便捷移动组件(5)，所述换模车本体(1)的左侧固定连接有控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述移动定位组件(4)包括固定槽(41)，所述固定槽(41)内壁的外侧固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出端固定连接有减速器(43)，所述减速器(43)的内侧固定连接有活动轴(44)，所述活动轴(44)表面的外侧开设有限位槽(45)，所述限位槽(45)内壁的底部固定连接有限位块(46)，所述限位块(46)的外侧设置有限位环(47)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述便捷移动组件(5)包括齿轮(51)，所述齿轮(51)之间相啮合，所述齿轮(51)的内侧与滑轮(3)的外侧固定连接，所述齿轮(51)的外侧活动连接有限位杆(52)，所述限位杆(52)的外侧与支撑板(2)内壁的外侧固定连接，所述齿轮(51)外侧的顶部固定连接有减速环(53)，所述减速环(53)的右侧固定连接有马达(54)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述减速环(53)的左侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的左侧固定连接有活动盘(8)，所述活动盘(8)左侧的底部固定连接有移动杆(9)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述马达(54)的右侧固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的表面与支撑板(2)的内部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述固定槽(41)两侧的外侧均开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内壁的外侧固定连接有电磁块(13)，所述电磁块(13)的内侧固定连接有弹簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑加工换模车，其特征在于：所述弹簧(14)的内侧固定连接有铁块(15)，所述铁块(15)的内侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的内侧与限位环(47)的外侧固定连接。

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