CN221659998U - 一种塑料制品的注塑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料制品注塑技术领域的一种塑料制品的注塑成型模具,包括固定座,所述固定座一端的上表面固定连接有固定模座,所述固定模座另一端的上表面固定连接有支撑座。与现有技术相比,通过设置的支撑模块、支撑杆和滚轴丝杆,便于该塑料制品在生产过程中,可以通过滚轴丝杆推动活动模具实现固定模座和活动模具之间的贴合,以便于通过注塑头实现固定模座、活动模具和支撑模块组成空腔内的塑料制品注塑成型,接着通过一号电机带动支撑模块可以移动活动模具,并且通过支撑模块实现成型后的塑料制品在活动模具内的下料,从而低成本的实现了塑料制品的脱模操作,解决了现有塑料成品脱模方式影响成本的问题。

Description

一种塑料制品的注塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及塑料制品注塑技术领域,特别是涉及一种塑料制品的注塑成型模具。
背景技术
塑料制品在生产加工过程中,首先将聚丙烯颗粒进行加热融化,然后通过模头定量将材料喷入到模具空腔内,实现塑料制品的注塑成型,最后通过冷却将塑料制品取下。
现有的塑料制品的注塑成型模具在冷却后,大多通过人工手动或者采用成本较高的机械手实现成型塑料制品冷却后的取下,然而这两种方式不是成本较高,就是脱模效率较低,无法满足塑料制品低成本高效的加工,从而导致塑料制品加工成本高的问题出现,为此我们提出一种塑料制品的注塑成型模具。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种塑料制品的注塑成型模具,具有便捷高效的实现塑料成品的注塑成型,并且还不会过多的增加生产成本,从而解决了现有塑料制品生产成本高的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种塑料制品的注塑成型模具,包括固定座,所述固定座一端的上表面固定连接有固定模座,所述固定模座另一端的上表面固定连接有支撑座,所述固定模座和支撑座之间的四角处分别固定连接有限位杆,四个所述限位杆的外侧滑动安装有同一个活动模具,所述活动模具的内侧滑动安装有支撑模块,所述支撑模块的一端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端贯穿活动模具并与支撑座的一侧固定连接,所述支撑座远离固定模座的一端固定安装有一号电机,所述活动模具的两端分别固定连接有连接块,所述连接块的内侧螺纹安装有滚轴丝杆,两个所述滚轴丝杆通过传动组件与一号电机输出端连接。
在进一步的技术方案中,所述固定座的上表面内侧水平横向设有传动带,所述传动带的两端内侧分别水平纵向套设有驱动辊,所述驱动辊的内侧固定安装有传动轴,所述传动轴的两端分别贯穿并转动固定座前后两端的内侧。
在进一步的技术方案中,所述传动组件包括贯穿并转动安装于支撑座远离固定模座一端内侧的驱动轴,所述驱动轴位于支撑座内部分的外侧固定连接有主齿轮,所述主齿轮的前后两端分别啮合连接有副齿轮,两个所述副齿轮相背离的一端啮合连接有从齿轮,所述从齿轮固定连接于限位套贯穿至支撑座内部分的外侧。
在进一步的技术方案中,所述副齿轮的内侧固定连接有安装轴,所述支撑座的两端内壁上分别开设有两组共四个与安装轴相适配的圆槽,所述安装轴的两端分别转动安装于每组两个圆槽内。
在进一步的技术方案中,两个所述滚轴丝杆远离支撑座的一端外侧转动安装有限位套,所述二号电机的一侧开设有与两个限位套相适配的两个卡槽,两个所述限位套分别固定安装于两个卡槽内。
在进一步的技术方案中,所述固定座一端的前表面固定安装有二号电机,其中一个所述传动轴的前端通过联轴器与二号电机输出端固定连接。
本实用新型的有益效果是:
1、与现有技术相比,通过设置的支撑模块、支撑杆和滚轴丝杆,便于该塑料制品在生产过程中,可以通过滚轴丝杆推动活动模具实现固定模座和活动模具之间的贴合,以便于通过注塑头实现固定模座、活动模具和支撑模块组成空腔内的塑料制品注塑成型,接着通过一号电机带动支撑模块可以移动活动模具,并且通过支撑模块实现成型后的塑料制品在活动模具内的下料,从而低成本的实现了塑料制品的脱模操作,解决了现有塑料成品脱模方式影响成本的问题。
2、与现有技术相比,通过设置的二号电机和传动带,便于该塑料制品在成型脱模后,可以掉落在负有弹性的传动带的顶端,然后通过二号电机带动的两个驱动辊实现塑料制品的自动运输,从而进一步降低了塑料制品成型后的运输成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例活动模具剖视的结构示意图;
图3是本实用新型实施例支撑座剖视的结构示意图;
图4是本实用新型实施例固定模座的结构示意图;
图5是本实用新型实施例支撑座剖视的结构示意图。
附图标记说明:
1、固定座;2、固定模座;3、支撑座;4、限位杆;5、活动模具;6、一号电机;7、二号电机;8、支撑模块;9、连接块;10、支撑杆;11、滚轴丝杆;12、驱动轴;13、主齿轮;14、副齿轮;15、从齿轮;16、安装轴;17、限位套;18、传动带;19、驱动辊;20、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图5所示,一种塑料制品的注塑成型模具,包括固定座1,固定座1一端的上表面固定连接有固定模座2,可以实现活动模具5前端的密封,并且通过固定模座2上的挤塑头可以实现热熔后的材料在固定模座2和活动模具5之间喷射注塑,固定模座2另一端的上表面固定连接有支撑座3,可以实现一号电机6以及驱动组件的安装,固定模座2和支撑座3之间的四角处分别固定连接有限位杆4,可以保证活动模具5在固定模座2和支撑座3之间滑动的稳定性,并且保证了活动模具5和固定模座2贴合后的密封性,四个限位杆4的外侧滑动安装有同一个活动模具5,可以与固定模座2以及支撑模块8配合实现注塑成型空腔,活动模具5的内侧滑动安装有支撑模块8,支撑模块8的一端固定连接有支撑杆10,以便于实现支撑模块8位置的固定,支撑杆10的一端贯穿活动模具5并与支撑座3的一侧固定连接,支撑座3远离固定模座2的一端固定安装有一号电机6,可以提供两个支撑模块8转动的动力,活动模具5的两端分别固定连接有连接块9,可以与滚轴丝杆11配合实现活动模具5的推动,连接块9的内侧螺纹安装有滚轴丝杆11,两个滚轴丝杆11通过传动组件与一号电机6输出端连接,传动组件包括贯穿并转动安装于支撑座3远离固定模座2一端内侧的驱动轴12,可以实现主齿轮13的安装,并且带动主齿轮13转动,驱动轴12位于支撑座3内部分的外侧固定连接有主齿轮13,主齿轮13的前后两端分别啮合连接有副齿轮14,两个副齿轮14相背离的一端啮合连接有从齿轮15,从齿轮15通过副齿轮14和主齿轮13啮合可以使得主齿轮13带动两个从齿轮15同步转动,从齿轮15固定连接于限位套17贯穿至支撑座3内部分的外侧,副齿轮14的内侧固定连接有安装轴16,可以实现副齿轮14在支撑座3内的转动安装,并且实现动能的传递,支撑座3的两端内壁上分别开设有两组共四个与安装轴16相适配的圆槽,安装轴16的两端分别转动安装于每组两个圆槽内,两个滚轴丝杆11远离支撑座3的一端外侧转动安装有限位套17,可以起到滚轴丝杆11另一端的稳定支撑,保证了滚轴丝杆11对活动模具5推动的稳定性,固定模座2的一侧开设有与两个限位套17相适配的两个卡槽,两个限位套17分别固定安装于两个卡槽内。
上述技术方案的工作原理如下:
首先通过一号电机6带动主齿轮13转动,主齿轮13在副齿轮14的啮合作用下带动前后两端的两个从齿轮15,使得从齿轮15通过滚轴丝杆11外侧的螺纹推动连接块9,两个连接块9在滚轴丝杆11的推动下可以带动活动模具5向一端移动并与固定模座2一侧贴合,此时活动模具5内的支撑模块8便会与活动模具5的一端内壁贴合行程密闭空腔,以便于通过固定模座2上的注塑头将材料喷射进入到空腔内定型,当定型完成后启动一号电机6带动活动模具5复位,此时由于支撑模块8在支撑杆10的支撑下依旧停在原地,因此成型后的塑料制品在外侧没有支撑的情况下会从支撑模块8上滑落实现脱模。
在另外一个实施例中,如图5所示,固定座1的上表面内侧水平横向设有传动带18,可以接住塑料制品实现运输,传动带18的两端内侧分别水平纵向套设有驱动辊19,实现传动带18两端的支撑并带动塑料制品运输,驱动辊19的内侧固定安装有传动轴20,可以实现驱动辊19的转动安装,传动轴20的两端分别贯穿并转动固定座1前后两端的内侧,固定座1一端的前表面固定安装有二号电机7,其中一个传动轴20的前端通过联轴器与二号电机7输出端固定连接,可以提供传动带18转动的动力。
当塑料制品掉落在传动带18上时,在传动带18的弹性作用下可以降低落下的冲击力,此时启动二号电机7带动传动轴20,传动轴20带动驱动辊19在另一个驱动辊19的支撑下实现传动带18转动,从而完成率塑料制品的运输。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品的注塑成型模具,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)一端的上表面固定连接有固定模座(2),所述固定模座(2)另一端的上表面固定连接有支撑座(3),所述固定模座(2)和支撑座(3)之间的四角处分别固定连接有限位杆(4),四个所述限位杆(4)的外侧滑动安装有同一个活动模具(5),所述活动模具(5)的内侧滑动安装有支撑模块(8),所述支撑模块(8)的一端固定连接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的一端贯穿活动模具(5)并与支撑座(3)的一侧固定连接,所述支撑座(3)远离固定模座(2)的一端固定安装有一号电机(6),所述活动模具(5)的两端分别固定连接有连接块(9),所述连接块(9)的内侧螺纹安装有滚轴丝杆(11),两个所述滚轴丝杆(11)通过传动组件与一号电机(6)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的注塑成型模具,其特征在于:所述固定座(1)的上表面内侧水平横向设有传动带(18),所述传动带(18)的两端内侧分别水平纵向套设有驱动辊(19),所述驱动辊(19)的内侧固定安装有传动轴(20),所述传动轴(20)的两端分别贯穿并转动固定座(1)前后两端的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品的注塑成型模具,其特征在于:所述传动组件包括贯穿并转动安装于支撑座(3)远离固定模座(2)一端内侧的驱动轴(12),所述驱动轴(12)位于支撑座(3)内部分的外侧固定连接有主齿轮(13),所述主齿轮(13)的前后两端分别啮合连接有副齿轮(14),两个所述副齿轮(14)相背离的一端啮合连接有从齿轮(15),所述从齿轮(15)固定连接于限位套(17)贯穿至支撑座(3)内部分的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品的注塑成型模具,其特征在于:所述副齿轮(14)的内侧固定连接有安装轴(16),所述支撑座(3)的两端内壁上分别开设有两组共四个与安装轴(16)相适配的圆槽,所述安装轴(16)的两端分别转动安装于每组两个圆槽内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品的注塑成型模具,其特征在于:两个所述滚轴丝杆(11)远离支撑座(3)的一端外侧转动安装有限位套(17),所述固定模座(2)的一侧开设有与两个限位套(17)相适配的两个卡槽,两个所述限位套(17)分别固定安装于两个卡槽内。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品的注塑成型模具,其特征在于:所述固定座(1)一端的前表面固定安装有二号电机(7),其中一个所述传动轴(20)的前端通过联轴器与二号电机(7)输出端固定连接。
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