CN111702104A - 一种钢丝拉直加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝的加工处理领域，具体来说是一种钢丝拉直加工工艺，主要包括以下步骤，钢丝预处理，安装钢丝，固定钢丝，拉直钢丝和收纳存放，用到的钢丝拉直处理设备包括支架、挡料板、一号电动推杆、压紧板、倾倒装置、拉直装置和收集箱；本发明倾倒装置将钢丝一端倒进压紧板之间，钢丝的其它部分落在拉直装置之间，压紧板压紧钢丝的一端后，拉直装置中的竖杆彼此移动交错，使钢丝被张紧，然后推动拉直装置移动进而将钢丝拉直。

Description

一种钢丝拉直加工工艺

技术领域

本发明涉及钢丝的加工处理领域，具体来说是一种钢丝拉直加工工艺。

背景技术

无论是钢丝的生产还是在制造或工程中的使用，都会不可避免地有弯曲钢丝的产生，这些钢丝经过初步的整理收集后，会送到废旧处理厂进行回收处理，一般采用加热熔化的方式使这些钢丝变成液体，然后再加工成钢丝或其他产品和工艺品，浪费了很多不必要的能源，同时产生很多的污染物；钢丝生产过程中的余料，制造或工程中的使用的余料，这些钢丝的品质完全满足行业标准，是可以直接利用的，将钢丝由弯曲变直是利用钢丝之前最重要的一步。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢丝拉直加工工艺，本发明利用拉直装置中的竖杆彼此交错将钢丝张紧，推动该拉直装置移动，将钢丝由弯曲拉成直线状态。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢丝拉直加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢丝预处理：将需要拉直的钢丝放在倾倒装置的倾斜板上；

步骤二、安装钢丝：倾倒装置中的电机带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合的倾斜板向斜上方移动，钢丝的一端被倒进压紧板之间，钢丝的其它部分落在张紧装置之间；

步骤三、固定钢丝：一号电动推杆带动挡料板向下移动，带动挡料板上的压紧板将钢丝的一端压紧在支架上的一个压紧板上；

步骤四、拉直钢丝：二号电动推杆向右推动底板移动一小段距离，此时三号电动推杆带动滑动板向下移动，张紧装置中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，二号电动推杆向右继续推动底板移动，张紧装置将钢丝拉直；

步骤五、收纳存放：一号电动推杆将挡料板向上推动，倾倒装置中齿轮带动倾斜板斜向下移动抵在挡料板的侧壁上，钢丝压紧的一端被松开，然后将钢丝收纳到收集箱。

上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架、挡料板、一号电动推杆、压紧板、倾倒装置、拉直装置和收集箱。

所述支架的底部开有一个滑槽，支架的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板设置在支架底部的滑槽中；所述的一号电动推杆一端设置在支架的一侧壁上，该一号电动推杆的另一端固定在挡料板的一端；所述的压紧板设有若干对，每对压紧板其中的一个固定在支架的底部，另一个固定在挡料板上，压紧板的一端为弧形，每个压紧板均开有一个凹槽，且每对压紧板的两个凹糟相对；所述的收集箱设置在支架的一端。

所述的倾倒装置设置在压紧板上方的支架上，倾倒装置包括支撑板、倾斜板、齿轮和震动器；所述支撑板的两端倾斜地设置在支架的两侧，支撑板的中间开有一通孔；所述的倾斜板穿过支撑板的通孔，倾斜板的内部设有一排轮齿；所述的齿轮设置在倾斜板内，且齿轮和倾斜板的轮齿相互啮合，所述的齿轮联接有电机；所述的震动器固定在支撑板的一侧，震动器和倾斜板贴合。

所述的拉直装置设置在挡料板的一侧，拉直装置包括二号电动推杆、底板、滑动板、三号电动推杆和张紧装置；所述的二号电动推杆数量为二，且这两个二号电动推杆分别设置在支架的两侧，二号电动推杆的一端设置在支架上，另一端固定在底板上；所述的底板设置在支架两个侧壁的滑轨中，底板上开有一个燕尾槽；所述的滑动板设置在底板的燕尾槽内；所述的三号电动推杆一端设置在底板上，另一端固定在滑动板上；所述的张紧装置数量为若干组，且每组张紧装置均与一对压紧板中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板上，另外两根竖杆设置在底板上。

作为本发明的优选技术方案，所述张紧装置的宽度小于每对压紧板凹槽的间距。

作为本发明的优选技术方案，所述的每对压紧板之间的间距相等。

作为本发明的优选技术方案，所述倾斜板到达最低位置时的高度小于挡料板的高度。

作为本发明的优选技术方案，所述压紧板的侧面设有橡胶垫。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过三号电动推杆推动滑动板移动，进而改变张紧装置的位置，能够将弯曲的钢丝穿过张紧装置的竖杆之间并把钢丝压紧，在二号电动推杆的推动下，能够捋直不同弯曲程度和不同长度的钢丝。

(2)本发明通过倾斜板抵在挡料板的侧壁，同时压紧板的一端为弧形，能够有效将钢丝的一端放入到压紧板与压紧板之间的间隙中，减少钢丝的遗漏。

(3)本发明初始状态下张紧装置能够放在压紧板的凹糟中，能够有效减小被压紧钢丝一端的距离，增加了钢丝捋直的长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明俯视视角的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明图3中A-A的结构示意图；

图5是本发明图3中B-B的结构示意图；

图6是本发明图3中C-C的结构示意图；

图中：支架-1、挡料板-2、一号电动推杆-3、压紧板-4、倾倒装置-5、拉直装置-6、收集箱-7、支撑板-51、倾斜板-52、齿轮-53、震动器-54、二号电动推杆-61、底板-62、滑动板-63、三号电动推杆-64、张紧装置-65。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种钢丝拉直加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢丝预处理：将需要拉直的钢丝放在倾倒装置5的倾斜板52上；

步骤二、安装钢丝：倾倒装置5中的电机带动齿轮53转动，进而带动与齿轮53啮合的倾斜板52向斜上方移动，钢丝的一端被倒进压紧板4之间，钢丝的其它部分落在张紧装置65之间；

步骤三、固定钢丝：一号电动推杆3带动挡料板2向下移动，带动挡料板2上的压紧板4将钢丝的一端压紧在支架1上的一个压紧板4上；

步骤四、拉直钢丝：二号电动推杆61向右推动底板62移动一小段距离，此时三号电动推杆64带动滑动板63向下移动，张紧装置65中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，二号电动推杆61向右继续推动底板62移动，张紧装置65将钢丝拉直；

步骤五、收纳存放：一号电动推杆3将挡料板2向上推动，倾倒装置5中齿轮53带动倾斜板52斜向下移动抵在挡料板2的侧壁上，钢丝压紧的一端被松开，然后将钢丝收纳到收集箱7。

上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架1、挡料板2、一号电动推杆3、压紧板4、倾倒装置5、拉直装置6和收集箱7。

所述支架1的底部开有一个滑槽，支架1的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板2设置在支架1底部的滑槽中；所述的一号电动推杆3一端设置在支架1的一侧壁上，该一号电动推杆3的另一端固定在挡料板2的一端；所述的压紧板4设有若干对，每对压紧板4其中的一个固定在支架1的底部，另一个固定在挡料板2上，压紧板4的一端为弧形，每个压紧板4均开有一个凹槽，且每对压紧板4的两个凹糟相对，所述的每对压紧板4之间的间距相等，所述压紧板4的侧面设有橡胶垫；所述的收集箱7设置在支架1的一端。

所述的倾倒装置5设置在压紧板4上方的支架1上，倾倒装置5包括支撑板51、倾斜板52、齿轮53和震动器54；所述支撑板51的两端倾斜地设置在支架1的两侧，支撑板51的中间开有一通孔；所述的倾斜板52穿过支撑板51的通孔，倾斜板52的内部设有一排轮齿，所述倾斜板52到达最低位置时的高度小于挡料板2的高度；所述的齿轮53设置在倾斜板52内，且齿轮53和倾斜板52的轮齿相互啮合，所述的齿轮53联接有电机；所述的震动器54固定在支撑板51的一侧，震动器54和倾斜板52贴合。

所述的拉直装置6设置在挡料板2的一侧，拉直装置6包括二号电动推杆61、底板62、滑动板63、三号电动推杆64和张紧装置65；所述的二号电动推杆61数量为二，且这两个二号电动推杆61分别设置在支架1的两侧，二号电动推杆61的一端设置在支架1上，另一端固定在底板62上；所述的底板62设置在支架1两个侧壁的滑轨中，底板62上开有一个燕尾槽；所述的滑动板63设置在底板62的燕尾槽内；所述的三号电动推杆64一端设置在底板62上，另一端固定在滑动板63上；所述的张紧装置65数量为若干组，且每组张紧装置65均与一对压紧板4中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置65均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板63上，另外两根竖杆设置在底板62上，所述张紧装置65的宽度小于每对压紧板4凹槽的间距。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工工艺过程包括以下步骤：

步骤一、钢丝预处理：使用人工将钢丝预拉直，并将这些预拉直后的钢丝平行放置成一堆；

步骤二、安装钢丝：将步骤一中的钢丝沿着其自身一端向下倾斜，使钢丝下倾的一端倒进压紧板(4)之间，再将整个钢丝释放，使钢丝其它部分落在张紧装置(65)之间；

步骤三、固定钢丝：缩小相邻压紧板(4)之间的间距，将钢丝的一端压紧；

步骤四、拉直钢丝：将张紧装置(65)中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，然后驱动张紧装置(65)沿着远离钢丝固定端移动，使钢丝被拉直；

步骤五、收纳存放：将步骤四处理后钢丝被压紧的一端释放，然后将钢丝收纳存放；

上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架(1)、挡料板(2)、一号电动推杆(3)、压紧板(4)、倾倒装置(5)、拉直装置(6)和收集箱(7)；

所述支架(1)的底部开有一个滑槽，支架(1)的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板(2)设置在支架(1)底部的滑槽中；所述的一号电动推杆(3)一端设置在支架(1)的一侧壁上，该一号电动推杆(3)的另一端固定在挡料板(2)的一端；所述的压紧板(4)设有若干对，每对压紧板(4)其中的一个固定在支架(1)的底部，另一个固定在挡料板(2)上，压紧板(4)的一端为弧形，每个压紧板(4)均开有一个凹槽，且每对压紧板(4)的两个凹糟相对；所述的收集箱(7)设置在支架(1)的一端；

所述的倾倒装置(5)设置在压紧板(4)上方的支架(1)上，倾倒装置(5)包括支撑板(51)、倾斜板(52)、齿轮(53)和震动器(54)；所述支撑板(51)的两端倾斜地设置在支架(1)的两侧，支撑板(51)的中间开有一通孔；所述的倾斜板(52)穿过支撑板(51)的通孔，倾斜板(52)的内部设有一排轮齿；所述的齿轮(53)设置在倾斜板(52)内，且齿轮(53)和倾斜板(52)的轮齿相互啮合，所述的齿轮(53)联接有电机；所述的震动器(54)固定在支撑板(51)的一侧，震动器(54)和倾斜板(52)贴合；

所述的拉直装置(6)设置在挡料板(2)的一侧，拉直装置(6)包括二号电动推杆(61)、底板(62)、滑动板(63)、三号电动推杆(64)和张紧装置(65)；所述的二号电动推杆(61)数量为二，且这两个二号电动推杆(61)分别设置在支架(1)的两侧，二号电动推杆(61)的一端设置在支架(1)上，另一端固定在底板(62)上；所述的底板(62)设置在支架(1)两个侧壁的滑轨中，底板(62)上开有一个燕尾槽；所述的滑动板(63)设置在底板(62)的燕尾槽内；所述的三号电动推杆(64)一端设置在底板(62)上，另一端固定在滑动板(63)上；所述的张紧装置(65)数量为若干组，且每组张紧装置(65)均与一对压紧板(4)中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置(65)均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板(63)上，另外两根竖杆设置在底板(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述张紧装置(65)的宽度小于每对压紧板(4)凹槽的间距。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述的每对压紧板(4)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述倾斜板(52)到达最低位置时的高度小于挡料板(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述压紧板(4)的侧面设有橡胶垫。

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