CN216501548U - 一种高效钢坯翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效钢坯翻转装置，包括分别设置在辊道两侧的若干个液压缸和翻钢机构；翻钢机构包括立柱，立柱顶端铰接有横梁，横梁的后端连接气缸，横梁的前端通过链条吊装有夹钳；气缸用于带动横梁的后端上下移动，以使得横梁的前端依次带动链条和夹钳上下移动；本实用新型首先通过分别位于弯曲钢坯两侧液压缸将弯曲钢坯在其前进方向的垂直方向进行推移，使得弯曲钢坯位于翻钢机构的夹钳下方，再通过气缸升起带动夹钳向下运动，直至夹钳卡在弯曲钢坯的侧边上，最后气缸下落，使夹钳带动弯曲钢坯升起，由于弯曲钢坯另一侧边没有夹钳，所以弯曲钢坯会向另一侧边方向翻转落下，进而实现了弯曲钢坯的翻转。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢生产线设备技术领域，尤其涉及一种高效钢坯翻转装置。
背景技术
轧钢是将钢坯送入旋转的轧辊间，进而实现钢锭结构的改变的一种方法，即为钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
在轧钢过程中，首先将冷床上的钢坯输送至加热炉中进行加热，再从加热炉输送至轧机中。在钢坯输送过程中，部分弯曲程度较大的钢坯会对辊道造成冲击，甚至存在部分钢坯无法入炉等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效钢坯翻转装置，实现水平面方向的弯曲钢坯在辊道上顺利翻转后弯曲方向向上，以解决弯曲钢坯冲击辊道和无法入炉的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种高效钢坯翻转装置，包括分别设置在辊道两侧的若干个液压缸和翻钢机构；其中，翻钢机构用于弯曲钢坯沿其轴向进行翻转，若干个液压缸用于将弯曲钢坯在水平方向上左右推移至预定位置；
翻钢机构包括立柱，立柱顶端铰接有横梁，横梁的后端连接气缸，横梁的前端通过链条吊装有夹钳；气缸用于带动横梁的后端上下移动，以使得横梁的前端依次带动链条和夹钳上下移动；
夹钳的底部具有矩形开口，当夹钳向下移动时，矩形开口用于从弯曲钢坯的侧面将其夹住，当夹钳向上移动时，矩形开口用于带动弯曲钢坯向上移动，且当移动到一定高度时，弯曲钢坯在自身重力作用下脱离矩形开口，且翻转90°后落在辊道上。
进一步地，夹钳的矩形开口斜向朝向弯曲钢坯。
进一步地，链条的轴线位于弯曲钢坯的轴线为侧边线之间。
进一步地，每个液压缸均水平设置，且输出端朝向弯曲钢坯的侧面。
进一步地，液压缸的数量至少为三个。
进一步地，当液压缸的数量为三个时，其中一个位于弯曲钢坯的一侧，另外两个位于弯曲钢坯的另一侧，且单独位于弯曲钢坯一侧的液压缸，位于另外两个液压缸之间。
进一步地，液压缸的数量为四个，且弯曲钢坯的两侧分别设置两个液压缸；位于弯曲钢坯两侧的液压缸交叉设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过分别位于弯曲钢坯两侧液压缸将弯曲钢坯在其前进方向的垂直方向进行推移，使得弯曲钢坯位于翻钢机构的夹钳下方，再通过气缸升起带动夹钳向下运动，直至夹钳卡在弯曲钢坯的侧边上，最后气缸下落，使夹钳带动弯曲钢坯升起，由于弯曲钢坯另一侧边没有夹钳，所以弯曲钢坯会向另一侧边方向翻转落下，进而实现了弯曲钢坯的翻转。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高效钢坯翻转装置的初始状态俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种高效钢坯翻转装置的工作状态俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中翻钢机构的结构示意图。
其中：10.弯曲钢坯；20.辊道；
30.翻钢机构；31.横梁；32.夹钳；33.链条；34.立柱；35.气缸；
40.液压缸；50.辊道电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了一种高效钢坯翻转装置，包括分别设置在辊道20两侧的若干个液压缸40和翻钢机构30；其中，翻钢机构30用于弯曲钢坯10沿其轴向进行翻转，若干个液压缸40用于将弯曲钢坯10在水平方向上左右推移至预定位置。
如图3所示，翻钢机构30包括立柱34，立柱34顶端铰接有横梁31，横梁31的后端连接气缸35，横梁31的前端通过链条33吊装有夹钳32；气缸35用于带动横梁31的后端上下移动，以使得横梁31的前端依次带动链条33和夹钳32上下移动。
夹钳32的底部具有矩形开口，当夹钳32向下移动时，矩形开口用于从弯曲钢坯10的侧面将其夹住，当夹钳向上移动时，矩形开口用于带动弯曲钢坯10向上移动，且当移动到一定高度时，弯曲钢坯10在自身重力作用下脱离矩形开口，且翻转90°后落在辊道20上。
本实用新型首先通过分别位于弯曲钢坯两侧液压缸将弯曲钢坯在其前进方向的垂直方向进行推移，使得弯曲钢坯位于翻钢机构的夹钳下方，再通过气缸升起带动夹钳向下运动，直至夹钳卡在弯曲钢坯的侧边上，最后气缸下落，使夹钳带动弯曲钢坯升起，由于弯曲钢坯另一侧边没有夹钳，所以弯曲钢坯会向另一侧边方向翻转落下，进而实现了弯曲钢坯的翻转。
在一个实施例中，夹钳32的矩形开口斜向朝向弯曲钢坯10，并且链条33的轴线位于弯曲钢坯10的轴线为侧边线之间。这样可以保证当夹钳32向下落时，其矩形开口会落在弯曲钢坯10上，并且随着夹钳32的持续下落，夹钳32的两个侧边会分别卡在弯曲钢坯10的上、下侧面。此时，再将气缸35向下收缩，带动夹钳32向上运动，夹钳32带着弯曲钢坯10向上运动，在运动过程中，由于弯曲钢坯10的一侧受力向上，另一侧由于没有夹钳32夹持，会受到重力作用向下落，这样弯曲钢坯10的一侧收到向上的力，另一侧受到向下的力，就会发生翻转，进而达到翻转弯曲钢坯10的效果。避免弯曲钢坯10对辊道的冲击以及对加热炉的撞击等。
在本实施例中，辊道20在辊道电机50运行，如图1所示，由于各种原因，可能其轴线位于与夹钳32的位置不对应，进而夹钳32落下时不能卡到弯曲钢坯10。所以需要将弯曲钢坯10在左右方向上调节位置，直至夹钳32落下时可以顺利卡在弯曲钢坯10上，如图2所示，即为将弯曲钢坯10调整到预定位置的示意图。
具体的，每个液压缸40均水平设置，且输出端朝向弯曲钢坯10的侧面。进而可以使得液压缸40伸出时对弯曲钢坯10施加推力。通过调节弯曲钢坯10两侧的液压缸40的行程，可以将弯曲钢坯10推到预定位置，即适合夹钳32夹持的位置。
具体的，液压缸40的数量至少为三个。当液压缸40的数量为三个时，其中一个位于弯曲钢坯10的一侧，另外两个位于弯曲钢坯的另一侧，且单独位于弯曲钢坯10一侧的液压缸40，位于另外两个液压缸40之间。
在另一个实施例中，液压缸40的数量为四个，且弯曲钢坯10的两侧分别设置两个液压缸40；位于弯曲钢坯10两侧的液压缸40交叉设置。
由此可知，液压缸40的数量可以根据需要选择个数，只要分布在弯曲钢坯的两侧即可。
Claims (7)
1.一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，包括分别设置在辊道(20)两侧的若干个液压缸(40)和翻钢机构(30)；其中，所述翻钢机构(30)用于弯曲钢坯(10)沿其轴向进行翻转，所述若干个液压缸(40)用于将所述弯曲钢坯(10)在水平方向上左右推移至预定位置；
所述翻钢机构(30)包括立柱(34)，所述立柱(34)顶端铰接有横梁(31)，所述横梁(31)的后端连接气缸(35)，所述横梁(31)的前端通过链条(33)吊装有夹钳(32)；所述气缸(35)用于带动所述横梁(31)的后端上下移动，以使得所述横梁(31)的前端依次带动所述链条(33)和夹钳(32)上下移动；
所述夹钳(32)的底部具有矩形开口，当所述夹钳(32)向下移动时，所述矩形开口用于从所述弯曲钢坯(10)的侧面将其夹住，当所述夹钳向上移动时，所述矩形开口用于带动所述弯曲钢坯(10)向上移动，且当移动到一定高度时，所述弯曲钢坯(10)在自身重力作用下脱离所述矩形开口，且翻转90°后落在所述辊道(20)上。
2.如权利要求1所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，所述夹钳(32)的矩形开口斜向朝向所述弯曲钢坯(10)。
3.如权利要求2所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，所述链条(33)的轴线位于所述弯曲钢坯(10)的轴线为侧边线之间。
4.如权利要求2或3所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，每个所述液压缸(40)均水平设置，且输出端朝向所述弯曲钢坯(10)的侧面。
5.如权利要求4所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，所述液压缸(40)的数量至少为三个。
6.如权利要求5所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，当所述液压缸(40)的数量为三个时，其中一个位于所述弯曲钢坯(10)的一侧，另外两个位于所述弯曲钢坯的另一侧，且单独位于所述弯曲钢坯(10)一侧的液压缸(40)，位于另外两个所述液压缸(40)之间。
7.如权利要求5所述的一种高效钢坯翻转装置，其特征在于，所述液压缸(40)的数量为四个，且所述弯曲钢坯(10)的两侧分别设置两个所述液压缸(40)；位于所述弯曲钢坯(10)两侧的液压缸(40)交叉设置。
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| CN202122931584.2U CN216501548U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种高效钢坯翻转装置 |
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| CN202122931584.2U Active CN216501548U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种高效钢坯翻转装置 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122931584.2U patent/CN216501548U/zh active Active
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