CN111632864A - 一种短尺轧件分离装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种短尺轧件分离装置，包括设置在辊道一端的托架组件，托架组件纵向连接有驱动件，在驱动件带动下进行升降，轨道由多个钢辊依次排列而成，钢辊与电机动力相连，电机能够正反旋转，在轨道另一端的钢辊之间设置有定尺挡板，定尺挡板一端的轨道端头位于收集区域。解决了传统的人工挑拣效率低、存在安全隐患等问题，具有分离轧件时间短，减轻了操作人员的劳动强度等特点。

Description

一种短尺轧件分离装置及方法
技术领域
本发明涉及一种棒材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种短尺轧件分离装置及方法。
背景技术
棒材在生产过程中,坯料被轧制成满足直径规格的棒材后,通常冷床冷却后再由定尺剪剪切成规定要求的定尺长度,然后经打捆后多以直条方式交货才能出厂。而在实际生产中定尺的轧件中经常会夹杂一些长度不够定尺出现，在打捆前必须将其分拣出来,否则整捆都将被视为不合格产品，通常这种短尺轧件大多采用人工进行分拣,但由于收集平台作业环境温度较高，且每班都需要人员轮流作业，劳动强度大并存在安全隐患和效率低，无法满足产能的进一步提升。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种短尺轧件分离装置及其方法，解决了传统的人工挑拣效率低、存在安全隐患等问题，具有分离轧件时间短，减轻了操作人员的劳动强度等特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种短尺轧件分离装置，包括设置在辊道一端的托架组件，托架组件纵向连接有驱动件，在驱动件带动下进行升降，轨道由多个钢辊依次排列而成，钢辊与电机动力相连，电机能够正反旋转，在轨道另一端的钢辊之间设置有定尺挡板，定尺挡板一端的轨道端头位于收集区域。
在其中一个实施例中，所述托架组件包括侧面呈L形的托板，托板上端与气缸动力相连。
在其中一个实施例中，所述托板包括纵向的导向板和横向的牵引板；其中所述导向板呈T字形，导向板两端滑移连接在导向槽内。
在其中一个实施例中，所述导向槽设置在前后立柱之间；前后立柱顶部固定有横梁。
在其中一个实施例中，所述定尺挡板动力连接有顶升气缸。
在其中一个实施例中，所述钢辊之间设置有排钢链，便于将轧件顺序排列。
本发明还提供一种短尺轧件分离方法，包括有：
S1：轧件平齐，定尺挡板升起，电机反向旋转带动钢辊向定尺挡板一端旋转，定尺挡板上升挡住轧件，此时所有轧件靠定尺挡板一端平齐，另一端参差不齐；
S2：托板与钢辊高度保持一致，气缸带动托架组件升降运动，使托架组件的托板与钢辊高度保持一致；
S3：长轧件抬高，电机正向旋转带动钢辊旋转，轧件在钢辊带动下朝托板方向移动，长轧件端头进入托板上，托板在气缸带动下上升，长扎件一端被托板抬高；
S4：短轧件与长轧件分离，电机再次反向旋转，在钢辊旋转下，短轧件会朝定尺挡板端移动，由于长轧件与托板接触，会受到托板的摩擦力，保持静止，实现短轧件与长轧件分离。
在其中一个实施例中，所述步骤S1与步骤S2可以同时进行。
在其中一个实施例中，在所述步骤S2中也可以是钢辊升降到与托架组件高度一致。
在其中一个实施例中，在所述步骤S4中定尺挡板下降，不与轧件接触。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，通过与定尺挡板、分段式升降式排钢链和输送辊道等设备配合使用，实现了短轧件的自动分选；
其二，采用气动作为能源，对环境未造成二次污染；
其三，与传统的人工挑拣方式相比，托架式分离装置效率明显提高，分离轧件时间短，减轻了操作人员的劳动强度；
其四，稳定了生产轧制节奏，具有结构简单、便于拆卸维护、可靠性强、精度高、成本低、推广应用范围广等特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A－A＇向示意图；
图3是托板结构示意图；
图4是本发明方法流程图。
图中：1-横梁、2-前立柱、3-后立柱、4-气缸、5-托架组件、51-托板、511-导向板、512-牵引板、52-缓冲板、6-导向槽、7-辊道、71-钢辊、72-排钢链、73-定尺挡板、8-轧件、81-长轧件、82-短轧件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1，一种短尺轧件分离装置，包括设置在辊道7一端的托架组件5，托架组件5包括侧面呈L形的托板51，所述驱动件为气缸4，气缸4的活塞杆与托板51动力相连，所述托板51包括纵向的导向板511和横向的牵引板512(见图3)；其中所述导向板511呈T字形，导向板511正对钢辊71一端设置有缓冲板52，在气缸4带动下导向板511的两端再导向槽6内上下移动，轨道由多个钢辊71依次排列而成，钢辊71上排列有轧件8，轧件8在钢辊71之间设置有排钢链72，排钢链72上设置有轧件8槽位，轧件8在排钢链72作用下间隔排列，避免轧件8叠搭起来，钢辊71与电机动力相连，电机能够正反旋转，便于完成不同工序，在轨道另一端的钢辊71之间设置有定尺挡板73，定尺挡板73为活动挡板，动力连接有顶升气缸4，能在顶升气缸4作用下完成升降，在某一工序上阻隔轧件8，实现轧件8对齐，定尺挡板73一端的轨道端头位于收集区域。
通过采用上述技术方案，能够实现托架组件5的托板51在气缸4带动下升降，从而满足与轧件8接触的目的，为提高托板51与轧件8的摩擦力，在托板51上设置有多个浅槽，浅槽顺序排列，轧件8与浅槽一一对应，确保轧件8有序的排列；定尺挡板73能够作为轧件8整齐排列的对齐装置，阻止向定尺挡板73方向行进的轧件8继续移动，让轧件8端头保持同一水平位置。
参见图2，所述导向槽6设置在前后立柱3之间；前后立柱3顶部固定有横梁1，气缸4则固定在横梁1上，前立柱2与后立柱3共同形成龙门框，龙门框底部设置有支撑底板，对整个托架组件5进行支撑。
参见图4，本发明还提供一种短尺轧件8分离方法，包括有：
S1：轧件8平齐，定尺挡板73升起，电机反向旋转带动钢辊71向定尺挡板73一端旋转，定尺挡板73上升挡住轧件8，此时所有轧件8靠定尺挡板73一端平齐，另一端参差不齐；
S2：托板51与钢辊71高度保持一致，气缸4带动托架组件5升降运动，使托架组件5的托板51与钢辊71高度保持一致，或是对钢辊71进行驱动，以使钢辊71与托板51保持同一水平高度；
S3：长轧件81抬高，电机正向旋转带动钢辊71旋转，轧件8在钢辊71带动下朝托板51方向移动，长轧件81端头进入托板51上，托板51在气缸4带动下上升，长扎件一端被托板51抬高；
S4：短轧件82与长轧件81分离，电机再次反向旋转，在钢辊71旋转下，短轧件82会朝定尺挡板73端移动，与此同时，定尺挡板73已经下降至不高于钢辊71的高度，不会对轧件8进行阻挡，由于长轧件81与托板51接触，会受到托板51的摩擦力，保持静止，实现短轧件82与长轧件81分离，短轧件82被送至收集区域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种短尺轧件分离装置，其特征在于，包括设置在辊道一端的托架组件，托架组件纵向连接有驱动件，在驱动件带动下进行升降，轨道由多个钢辊依次排列而成，钢辊与电机动力相连，电机能够正反旋转，在轨道另一端的钢辊之间设置有定尺挡板，定尺挡板一端的轨道端头位于收集区域。
2.如权利要求1所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述托架组件包括侧面呈L形的托板，托板上端与气缸动力相连。
3.如权利要求2所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述托板包括纵向的导向板和横向的牵引板；其中所述导向板呈T字形，导向板两端滑移连接在导向槽内。
4.如权利要求3所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述导向槽设置在前后立柱之间；前后立柱顶部固定有横梁。
5.如权利要求1所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述定尺挡板动力连接有顶升气缸。
6.如权利要求1-5任意一项所述短尺轧件分离装置，其特征在于，所述钢辊之间设置有排钢链，便于将轧件顺序排列。
7.一种短尺轧件分离方法，其特征在于，包括有：
S1：轧件平齐，定尺挡板升起，电机反向旋转带动钢辊向定尺挡板一端旋转，定尺挡板上升挡住轧件，此时所有轧件靠定尺挡板一端平齐，另一端参差不齐；
S2：托板与钢辊高度保持一致，气缸带动托架组件升降运动，使托架组件的托板与钢辊高度保持一致；
S3：长轧件抬高，电机正向旋转带动钢辊旋转，轧件在钢辊带动下朝托板方向移动，长轧件端头进入托板上，托板在气缸带动下上升，长扎件一端被托板抬高；
S4：短轧件与长轧件分离，电机再次反向旋转，在钢辊旋转下，短轧件会朝定尺挡板端移动，由于长轧件与托板接触，会受到托板的摩擦力，保持静止，实现短轧件与长轧件分离。
8.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2可以同时进行。
9.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，在所述步骤S2中也可以是钢辊升降到与托架组件高度一致。
10.如权利要求7所述短尺轧件分离方法，其特征在于，在所述步骤S4中定尺挡板下降，不与轧件接触。
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