CN201864325U - 一种自动棒材短尺挑钢辊道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动棒材短尺挑钢辊道装置，包括输出辊道，在辊道的一侧端分别设置着光电开关以及由光电开关控制升降的自动升降挡板装置，在辊道的另一侧端设置着自动举升夹板装置，自动举升夹板装置包括在辊道两侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架，两导向架内分别装有一水平推板，水平推板中心竖直固接着一根套装有复位弹簧的导向杆，导向杆顶端从导向架顶面中心的通孔中向上伸出，水平推板两侧分别竖直固接着一块支撑板，两支撑板上部分别从导向架顶面两侧的通孔中向上伸出，两导向架的下部内水平横置着一根由气缸举升的下同步夹板，位于导向架外侧的下同步夹板自由端分别铰接着一根连杆，在两导向架之间水平横置着一根上同步夹板，上同步夹板由两曲柄滑块机构驱动水平升降，两曲柄滑块机构各自的曲柄转轴分别安装在所说的两支撑板上端，两曲柄外侧端分别与所说的连杆上端铰接在一起。

Description

一种自动棒材短尺挑钢辊道装置

技术领域

本实用新型涉及一种运用于钢铁行业棒材生产精整工序中，针对于替代棒材短尺人工挑钢工作完成挑钢任务的一种自动棒材短尺挑钢辊道装置。

背景技术

目前，在国内棒材生产中，精整是生产的一个重要环节，其中棒材定尺剪切后的短尺挑钢工序也尤为重要。通常短尺挑钢工序采用的是人工操作完成，岗位人员针对定尺剪后的输出辊道上的短尺棒材进行迅速识别和挑钢工作。随着棒材生产自动化的不断提升，工艺的不断完善扩展，但此岗位上仍然设定的人数为2-3人，对于此岗位上的操作人员来说工作压力是在不断增大，工作环境也比较恶劣，属于高温辐射强、劳动强度大、操作频率快、动作范围大的岗位，在这岗位上人工完成挑钢的性质也导致了安全系数的降低，同时在轧制节奏快或小规格钢时，人工挑钢就无法跟上速度了，直接影响到正常生产效率和生产产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动棒材短尺挑钢辊道装置，用机械代替人工挑钢，不仅能够大大降低工人的劳动强度，而且能够有效提高工作效率，确保生产产量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自动棒材短尺挑钢辊道装置，包括输出辊道，在辊道的一侧端分别设置着光电开关以及由光电开关控制升降的自动升降挡板装置，在辊道的另一侧端设置着自动举升夹板装置，自动举升夹板装置包括在辊道两侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架，两导向架内分别装有一水平推板，水平推板中心竖直固接着一根套装有复位弹簧的导向杆，导向杆顶端从导向架顶面中心的通孔中向上伸出，水平推板两侧分别竖直固接着一块支撑板，两支撑板上部分别从导向架顶面两侧的通孔中向上伸出，两导向架的下部内水平横置着一根由气缸举升的下同步夹板，位于导向架外侧的下同步夹板自由端分别铰接着一根连杆，在两导向架之间水平横置着一根上同步夹板，上同步夹板与下同步夹板位于同一竖直平面内，上同步夹板由两曲柄滑块机构驱动水平升降，两曲柄滑块机构各自的曲柄转轴分别安装在所说的两支撑板上端，两曲柄外侧端分别与所说的连杆上端铰接在一起。

本实用新型在使用时，冷床上轧制出来的棒材通过定尺剪剪切后，由剪后输出辊道输出，当经过设定在自动升降挡板前的光电信号开关后，光电信号开关给出信号使得自动升降挡板上升到位，随后延时开关开始计时工作，同时这批辊道上的棒材被自动升降挡板挡住，并被迫对齐；当延时开关到预设时间后，自动举升夹板装置的气动缸开始工作，推动下同步夹板水平上移，同时上同步夹板在连杆和曲柄连杆机构的作用下同步向下移动，当上、下同步夹板夹紧这批棒材中长度合格的尾部后，下同步夹板在气缸的作用下推动滑动导向架内的水平推板同上下同步夹板继续上升，当举升到位后，同时剩下没有被夹住的短尺棒材被输出辊道传送到短尺收集辊道上，这时自动升降挡板下降复位，输出辊道动作，同时剩下没有被夹住的短尺棒材被输出辊道传送到短尺收集辊道上；当这批短尺的棒材尾部经过设在自动升降挡板后的光电信号开关时，自动升降挡板上升，同时气缸开始工作使得自动举升夹板装置的夹板下降并回复到位后，则这批经过短尺挑钢后的棒材被下一项精整设备——升举平移装置传送进入下道工序，从而完成一次自动挑钢过程。

本实用新型结构简单，动作可靠，故障率低，用机械代替人工挑钢，不仅能够大大降低工人的劳动强度，而且能够有效提高工作效率，提高工人劳动安全性，减少操作时间，确保生产产量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

一种自动棒材短尺挑钢辊道装置，如图1所示，包括输出辊道3，输出辊道3上通过合格棒材1以及短尺棒材2。在辊道3的一侧端分别设置着光电开关5以及由光电开关5控制升降的自动升降挡板装置4，在辊道3的另一侧端设置着自动举升夹板装置。

如图1所示，自动举升夹板装置包括在辊道两侧的护板6上分别对称设置着一竖直固接布置的滑动导向架10，滑动导向架10固接在护板6上的安装位置处。两导向架10内分别装有一水平推板9，水平推板9中心竖直固接着一根套装有复位弹簧13的导向杆15，导向杆15顶端从导向架10顶面中心的通孔中向上伸出，水平推板9两侧分别竖直固接着一块支撑板14，两支撑板14上部分别从导向架10顶面两侧的矩形通孔中向上伸出。两导向架10的下部内水平横置着一根由气缸11举升的下同步夹板8，位于导向架外侧的下同步夹板8自由端分别铰接着一根连杆7，在两导向架10之间水平横置着一根上同步夹板12，上同步夹板12与下同步夹板8位于同一竖直平面内，上同步夹板12由两曲柄滑块机构驱动水平升降，两曲柄滑块机构各自的曲柄转轴分别安装在所说的两支撑板14上端，两曲柄16外侧端分别与所说的连杆7上端铰接在一起。所说的曲柄滑块结构为在上同步夹板12的中部板体上分别间隔水平设置着一滑槽，两滑槽内分别设置着一沿滑槽滑动的滑块，两滑块分别固接在两曲柄16的内侧端。

工作时，下同步夹板8在气缸11的作用下向上移动，下同步夹板8通过连杆7推动曲柄16的外侧端上移，曲柄16内侧端下移，通过曲柄滑块结构推动上同步夹板12向下运动，与下同步夹板8一起将合格棒材夹住。然后，气缸11继续向上举升，使得下同步夹板8推动滑动导向架10内的水平推板9上升，由于曲柄16的曲柄转轴安装在两支撑板14上，这样随着水平推板9的上升，上同步夹板12与下同步夹板8保持相对静止将合格棒材1继续加紧上移，气缸11举升到位后，短尺棒材2得到清理，气缸11带动下同步夹板8下落，继续对合格棒材1进行后续处理，从而实现了通过机械装置对棒材的自动挑选作业。

Claims (1)

1.一种自动棒材短尺挑钢辊道装置，包括输出辊道，在辊道的一侧端分别设置着光电开关以及由光电开关控制升降的自动升降挡板装置，其特征是：在辊道的另一侧端设置着自动举升夹板装置，自动举升夹板装置包括在辊道两侧的护板上分别对称设置着一竖直布置的滑动导向架，两导向架内分别装有一水平推板，水平推板中心竖直固接着一根套装有复位弹簧的导向杆，导向杆顶端从导向架顶面中心的通孔中向上伸出，水平推板两侧分别竖直固接着一块支撑板，两支撑板上部分别从导向架顶面两侧的通孔中向上伸出，两导向架的下部内水平横置着一根由气缸举升的下同步夹板，位于导向架外侧的下同步夹板自由端分别铰接着一根连杆，在两导向架之间水平横置着一根上同步夹板，上同步夹板与下同步夹板位于同一竖直平面内，上同步夹板由两曲柄滑块机构驱动水平升降，两曲柄滑块机构各自的曲柄转轴分别安装在所说的两支撑板上端，两曲柄外侧端分别与所说的连杆上端铰接在一起。

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