CN1853812A - 短钢棒分离和回收系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种系统和方法，它在一轧钢机中用来从诸全长度棒中分离和回收诸短棒。起初诸棒在一输出轧钢工作台上从一剪切机传输到一分离工位，诸棒在传送工位处累积成一层。该棒材侧向地从传送工位传输到分离工位处的一分离轧钢工作台上。一提升器提升诸全长度棒的尾端离开该分离轧钢工作台，然后，分离轧钢工作台将诸短棒传输到回收工位。其余的全长度棒然后返回到一传送工位，诸棒从该传送工位被送到一捆束工位。

Description

短钢棒分离和回收系统和方法 本申请要求对2005年4月18日提交的临时专利申请60/672,390享有优先权。

技术领域

本发明总地涉及预定长度的钢棒在其中集合成束的轧钢机，具体来说，涉及一种系统和方法，它在集合成束操作之前分离和回收不合格的短棒。

背景技术

小型轧机、条钢轧机或型钢轧机在其轧钢时，在生产全长度钢棒(称之为商业订单长度)过程中总会形成短棒。棒材产品可以是加肋钢筋、圆棒、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢，或在某些情形中甚至更特殊的形状。轧钢机操作工采用各种方法将短棒与全长度棒分离。这包括坯料长度的优化、轧制产品长度的优化、在轧制剪切或在冷却床之后的冷剪切中产生的短长度的落料/切断。各个方法导致增加最终产品某种形式的成本。

本发明的主要目的是提供一种系统和方法，它通过分离和回收短棒而将这种增加的成本减到最小，提高轧机的产量，而对轧机的生产能力不造成不利影响。

发明内容

根据本发明的一方面，一第一轧钢工作台沿纵向传输钢棒，从剪切机传输到一位于一分离工位一侧上的传送工位。一第二轧钢工作台从该分离工位处的一终点止挡延伸到一回收工位。

一第一链式传送机沿向前方向操作，以将棒材层侧向地从传输工位传送到分离工位处的第二轧钢工作台。然后，第二轧钢工作台沿向前方向操作，纵向地将如此传送的棒材层的所有棒材传送到一对齐装置(alignment)，在那里棒的前端邻接于终点止挡。

带有敞开窗的诸提升器沿着第二轧钢工作台间隔开从终点止挡量起的一定的距离，这些距离对应于轧钢机生产的不同全长度的诸棒。选择合适的提升器，以提升在第二轧钢工作台上加工的诸全长度棒的尾端，将诸短棒的尾端留在第二轧钢工作台上并与提升器敞开窗对齐。然后，第二轧钢工作台沿相反方向操作，以将诸短棒传送到回收工位。提升器然后下降将诸全长度棒的尾端堆放到第二轧钢工作台上，此后，第一链式传送机沿相反的方向操作，以将诸全长度棒从分离工位返回到传送工位。然后，将诸棒送到一捆束工位(bundling station)。

如果诸棒在捆束工位中被计数，则上述系统就足够了。然而，如果诸棒在剪切之后被预计数，则短棒其后的分离将导致多个全长度棒少于预计数。为了弥补这种不足，根据本发明的另一方面，在分离工位相对侧上的一补充工位(make-upstation)处维持诸全长度棒的供应。另外的链式传送机进行操作，以将诸全长度棒从补充工位传送到分离工位，以取代已经被移去的诸短棒。

附图说明

现将参照附图详细地描述本发明上述和其它的特征和优点，在诸附图中：

图1是根据本发明一系统的大致示意的布置图。

图2A和2B是沿图1的线2-2截取的放大的截面图。

图3是沿图1的线3-3截取的截面图。

图4是一立体图，示出分离工位处被选择的诸组件的操作。

具体实施方式

首先，参照图1，根据本发明的一系统显示在一剪切机10的下游侧上。剪切机操作，将轧钢机(未示出)生产出的长的产品分割成商业订单的长度。如上所述，随着诸全长度棒的加工总会形成诸短棒。

一第一输出轧钢工作台(run-out roller table)12沿纵向将剪切机割断的诸钢棒传输到一位于分离工位SS一侧上的传送工位TS。诸棒在传送工位累积成一层。如图1所示，该棒层包括四个全长度棒14和一个短棒16。一第二分离轧钢工作台(separation roller table)18从分离工位处的一终点止挡20延伸到一邻近于一回收工位RS的另一止挡22。如另外参照图2A和2B可见的，第一链式传送机24延伸在传送工位TS和分离工位SS之间。

链式传送机24包括诸水平的中间部分24a和诸枢转端部分24b、24c。至少一个和较佳地多个提升器26沿着分离工位SS处的分离的轧钢工作台18的长度间隔开。诸提升器26具有敞开窗26，并可在分离轧钢工作台18的下方的下降位置和向上突出在轧钢工作台上方的提升位置之间垂直地进行调整。

如图3所示，回收工位RS包括至少一个和较佳地多个储存料仓30。多个枢转臂32用来将诸棒从分离的轧钢工作台18传送到合适的储存料仓内。

为了使短棒16与累积在传送工位TS处的诸全长度棒14层分离，系统通过以下的步骤进行循环：

a)如图2A所示，诸链式传送机24向上枢转与其诸中间部分24a水平地对齐，这导致累积棒层被提升离开轧钢工作台12。然后，链式传送机24沿一向前方向(图2B中从左向右观看)操作，将累积层的所有棒从传送工位TS传送到分离工位SS。一旦棒层沿侧向传送到链式传送机部分24a上，端部24b就立即下降。这样清空了传送工位TS，以使它可接受和累积其后层的诸棒，同时进行短棒的分离。当包含短棒的棒层到达链式传送机端部24c时，该部分下降而将棒材堆放在分离轧钢工作台18上。

b)分离轧钢工作台18然后沿向前的方向操作，纵向地将如此传送的所有棒传输到一对齐装置，其中，诸板的前端邻接于终点止挡20。

c)如图4所示，然后，合适的提升器26上升而将诸全长度棒14的尾端提升到分离轧钢工作台的上方，同时，允许短棒16的尾端保持在工作台上，与提升器的窗口28对齐。

d)然后，分离轧钢工作台18沿一相反方向操作，以将短棒16通过窗口28传送到邻近于回收工位RS的一位置，使其尾端邻接于阻挡22。然后，可操作诸枢转臂32，侧向地将短棒传送到合适的储存料仓30内。

e)在短棒16送到回收工位RS上之后，提升器26下降而将诸全长度棒14的尾端堆放到分离轧钢工作台18上，而链式传送机24的端部24b、24c如图2B所示地重新定位。然后，链式传送机24沿相反方向操作，侧向地将诸全长度棒14传送回到传送工位TS。用另一链式传送系统34将诸棒从这里侧向地传送到一捆束工位(未示出)。

或者，输出轧钢工作台12可连续地通过传送工位TS，并用来纵向地将诸全长度棒传送到在另一位置的一捆束工位。

如果诸棒在短棒分离发生之后进行计数，例如，在捆束工位处，则迄今所描述的系统就已足够。然而，如果诸棒在分离阶段之前被计数，则应设置某些装置，以便替代与全长度棒分离的端部。为此目的，该系统可选择地包括一与附加的诸链式传送机成横向的一储存区域SA，例如，附加的链式传送机包括有多个棒层补充链式传送机(layer make up chain conveyor)36和多个层集中链式传送机(layerintegrating chain conveyor)38。

一全长度棒14的货源可储存在诸链式传送机36上，如需要的话，用链式传送机36、38侧向地将替换的诸全长度棒从储存区域SA传送到分离轧钢工作台18上。一棒计数装置40将保持对正在传送棒数的跟踪，因此，对于先前分离的并送到回收工位的短棒，可确保合适数量的替代。

由此可见，例如，如果系统加工长度为12米的全长度棒，且定期地形成许多10米的短棒，则诸短棒可被分离并储存在回收工位处的一个料仓内。在此操作过程中，如果在短棒分离之前对诸棒预计数，则长度为12米的诸全长度棒可储存在储存区域SA处并用来替换分离的诸短棒。

如果系统然后转换到加工长度为10米的全长度棒，则先前被分离的该长度的短棒可从回收工位RS取出并重新引入而作为替代的棒。

Claims (7)

1.在一轧钢机中，其中，长的产品被一剪切机剪切成许多具有前端和尾端的棒，大部分所述棒段具有全长度，而某些所述棒段具有不合格的短长度，一种用于将具有短长度的诸棒材从具有全长度的诸棒材中分离出来的系统，所述系统包括：

一第一轧钢工作台，它沿纵向传输诸所述钢棒，从所述剪切机传输到一位于一分离工位的一侧上的一，诸所述棒在该传送工位累积成一层；

一第二轧钢工作台，它从所述分离工位处的一终点止挡延伸到一回收工位；

诸第一链式传送机，它们可沿一向前方向操作以将所述棒材层的所有棒从所述传输工位传送到所述分离工位处的所述第二轧钢工作台上，所述第二轧钢工作台可沿一向前方向操作以纵向地将如此传送的棒材层的所有棒材传送到一对齐装置，在该对齐装置诸棒的前端邻接于所述终点止挡；

带有一敞开窗的至少一个提升器，所述提升器可在所述第二轧钢工作台的下方的一下降位置和在所述第二轧钢工作台上方提升如此对齐的诸全长度棒的尾端的一上升位置之间进行调整，同时，允许如此对齐的诸短棒的尾端保持在所述第二轧钢工作台上并与所述提升器敞开窗对齐，所述第二轧钢工作台沿一相反方向操作，纵向地将诸短棒从所述分离工位通过所述窗口传送到所述回收工位，于是，所述提升器返回到其下降位置以将诸全长度棒的尾端堆放到所述第二轧钢工作台上，此后，诸所述第一链式传送机沿一相反的方向操作以将诸全长度棒沿侧向从所述分离工位传输到所述传送工位。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一和第二轧钢工作台呈平行。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，多个所述提升器沿着所述第二轧钢工作台的长度以间隔的诸间距布置。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回收工位包括至少一个位于所述第二轧钢工作台的一侧上的储存料仓以及用来侧向地将短棒从所述第二轧钢工作台传输到所述储存料仓的装置。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括一补充工位，全长度棒的一货源在该工位处储存在所述分离工位的一相对侧上，以及，诸第二链式传送机，它们用来侧向地将诸全长度棒从所述补充工位传输到所述分离工位处的第二轧钢工作台上，以便替换已被第二轧钢工作台传送到所述回收工位的诸短棒。

6.在一轧钢机中，其中，诸长产品被一剪切机剪切成许多具有前端和尾端的棒，大部分所述棒段具有全长度，而某些所述棒段具有不合格的短长度，一种用于将诸短长度棒材从诸全长度棒材中分离出来的方法，所述方法包括：

沿纵向将第一轧钢工作台上的诸所述钢棒从所述剪切机传输到一位于分离工位的一侧上的传送工位，诸所述棒在该传送工位累积成一层；

将所述层的所有棒材沿侧向从所述传送工位传输到所述分离工位处的一第二轧钢工作台上；

沿一向前方向操作所述第二轧钢工作台，纵向地将如此传送的棒材层的所有棒材传送到一对齐装置，在对齐装置处诸棒的前端邻接于终点止挡；

垂直地调整一具有一敞开窗的提升器，从所述第二轧钢工作台下方的一下降位置调整到在所述第二轧钢工作台上方提升如此对齐的诸全长度棒的尾端的一上升位置，同时，允许如此对齐的诸短棒的尾端保持在所述第二轧钢工作台上并与所述提升器敞开窗对齐；

沿一相反方向操作所述第二轧钢工作台，纵向地将诸短棒从所述分离工位通过所述窗口传送到一回收工位；以及

将所述提升器返回到其一下降位置，以将诸全长度棒的尾端堆放到所述第二轧钢工作台上，此后，沿一相反的方向操作诸所述第一链式传送机，以将诸全长度棒侧向地从所述分离工位传输到所述传送工位。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括将全长度棒的一货源储存在一邻近于所述分离工位的储存工位处，并用取自所述储存工位的诸全长度棒替换从棒层移去的诸短棒。

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