RU2325964C2 - Система и способ отделения и возвращения в производство коротких кусков сортового проката - Google Patents
Система и способ отделения и возвращения в производство коротких кусков сортового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325964C2 RU2325964C2 RU2006112819A RU2006112819A RU2325964C2 RU 2325964 C2 RU2325964 C2 RU 2325964C2 RU 2006112819 A RU2006112819 A RU 2006112819A RU 2006112819 A RU2006112819 A RU 2006112819A RU 2325964 C2 RU2325964 C2 RU 2325964C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- station
- pieces
- long products
- sections
- roller table
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/12—Devices for positioning workpieces "flushed", i.e. with all their axial ends arranged in line on cooling beds or on co-operating conveyors, e.g. before cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
- B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/329—Plural breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе и способу отделения коротких кусков сортового проката от кусков сортового проката полной длины в прокатном стане и возвращения первых в производство. Сначала куски сортового проката транспортируют на отводящем рольганге от ножниц к передаточной станции, где накапливают их в слое. Этот слой транспортируют в поперечном направлении с передаточной станции на отделительный рольганг у станции отделения. Подъемник поднимает задние концы кусков сортового проката полной длины с отделительного рольганга, а затем отделительный рольганг транспортирует короткие куски сортового проката на станцию возвращения в производство. Затем остающиеся куски сортового проката полной длины возвращают на передаточную станцию, с которой их посылают на станцию пакетирования. Обеспечивается повышение выхода годной продукции из прокатного стана. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится в основном к прокатным станам, в которых сортовой прокат заранее определенной длины собирают в пакеты, а в частности касается системы и способа отделения и возвращения в производство неприемлемо коротких заготовок перед операцией пакетирования.
Уровень техники
Во время процесса прокатки сортового проката на сортопрокатном стане, сортовом стане для прокатки простых профилей небольших размеров или ином сортовом прокатном стане, при изготовлении сортового проката полной длины (известных как куски торгового проката нормальной длины) неизбежно получаются короткие куски сортового проката. Сортамент проката сортового стана может включать в себя сортовой прокат периодического профиля для армирования, круглый профиль, квадратный профиль, шестигранный профиль, полосовой профиль, угловой прокат, швеллеры или даже - в некоторых случаях - прокат особого профиля. Многие операторы применяют различные способы отделения коротких кусков сортового проката от сортового проката полной длины. Эти способы включают в себя оптимизацию длины заготовок, оптимизацию длины прокатных изделий, резку или рубку возникающих коротких кусков в ножницах прокатного стана или ножницах холодной резки после пребывания в холодильнике. Каждый из этих способов приводит к повышению стоимости конечного изделия.
Принципиальная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать систему и способ минимизации таких дополнительных затрат путем отделения и возвращения в производство коротких кусков сортового проката тем образом, который повышает выход годной продукции из прокатного стана, не оказывая негативного влияния на производительность прокатного стана.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения первый рольганг транспортирует в продольном направлении сортовой прокат от ножниц к передаточной станции, находящейся с одной стороны от станции отделения. Этот сортовой прокат накапливается в слое на передаточной станции. Второй рольганг проходит от концевого упора на станции отделения до станции возвращения в производство.
Предусмотрен первый цепной транспортер, приводимый в действие в прямом направлении, для транспортировки слоя сортового проката в поперечном направлении от передаточной станции на второй рольганг у станции отделения. После этого второй рольганг приводят в действие в направлении вперед, сдвигая в продольном направлении все куски сортового проката транспортируемого таким образом слоя и выравнивая передние концы кусков сортового проката таким образом, что они упираются в концевой упор.
Вдоль второго рольганга на расстояниях, которые измеряются от концевого упора и соответствуют разным кускам сортового проката полной длины, изготавливаемым станом, расставлены подъемники с открытыми окнами. Подходящий подъемник выбирают с возможностью подъема задних концов кусков сортового проката полной длины, обрабатываемых над вторым рольгангом, оставления задних концов коротких кусков сортового проката на втором рольганге и выравнивания их с открытым окном подъемника. Затем приводят в действие второй рольганг в обратном направлении для транспортировки коротких кусков сортового проката на станцию возвращения в производство. Потом подъемник опускают, чтобы снова уложить задние концы кусков сортового проката полной длины на второй рольганг, после чего приводят в действие первый цепной транспортер в обратном направлении для возврата кусков сортового проката полной длины со станции отделения на передаточную станцию. После этого куски сортового проката посылают на станцию пакетирования.
Если куски сортового проката подсчитываются на станции пакетирования, то вышеописанная система подходит для этого случая. Однако если куски сортового проката предварительно подсчитываются после резки, то последующее отделение коротких кусков сортового проката приведет к тому, что количество кусков сортового проката будет меньше, чем предварительно подсчитанное количество. Чтобы устранить этот недостаток и в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, на станции восполнения, находящейся на противоположной стороне станции отделения, хранится партия кусков сортового проката полной длины. Дополнительные цепные транспортеры обеспечивают транспортировку кусков сортового проката полной длины со станции восполнения на станцию отделения для замены коротких кусков сортового проката, которые удалены.
Краткое описание чертежей
Со ссылками на прилагаемые чертежи далее приведено более подробное описание этих и других признаков и преимуществ настоящего изобретения, при этом
на фиг.1 несколько схематично представлен вид в плане системы в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2А и 2В представлены в увеличенном масштабе сечения, проведенные вдоль линии 2-2, показанной на фиг.1;
на фиг.3 представлено сечение, проведенной вдоль линии 3-3, показанной на фиг.1;
на фиг.4 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее работу избранных составных частей на станции отделения.
Осуществление изобретения
Обращаясь сначала к фиг.1, отмечаем, что система в соответствии с настоящим изобретением показана расположенной в технологической цепочке после ножниц 10. Работа ножниц обеспечивает последовательное деление длинных изделий, изготовленных прокатным станом (не показан), на куски торгового проката нормальной длины. Как отмечалось ранее, при существующей в настоящее время обработке кусков сортового проката полной длины неизбежно получаются короткие куски сортового проката.
Первый, отводящий, рольганг 12 транспортирует куски сортового проката, полученные путем последовательного деления с помощью ножниц, в продольном направлении на передаточную станцию ПС, находящуюся с одной стороны от станции отделения СО. Куски сортового проката накапливаются в виде слоя на передаточной станции. Как показано на фиг.1, этот слой включает в себя четыре куска 14 сортового проката полной длины и один короткий кусок 16 сортового проката. Второй, отделительный, рольганг 18 проходит от концевого упора 20 у станции отделения до другого упора 22, расположенного рядом со станцией возвращения в производство, СВвП. Как лучше всего видно при дополнительном обращении к фиг.2А и 2В, между передаточной станцией ПС и станцией отделения СО, проходят первые цепные транспортеры 24.
Цепные транспортеры 24 включают в себя горизонтальные промежуточные секции 24а и поворотные концевые секции 24b, 24с. Вдоль длины отделительного рольганга 18 у станции отделения СО, располагается, по меньшей мере, один, а предпочтительно - несколько подъемников 26. Подъемники 26 имеют открытые окна 26 и выполнены с возможностью регулирования в вертикальном направлении между опущенными положениями, в которых они находятся ниже отделительного рольганга 18, и поднятыми положениями, в которых они выступают вверх над этим рольгангом.
Как показано на фиг.3, станция возвращения в производство СВвП, включает в себя, по меньшей мере, один, а в предпочтительном варианте - несколько сборников для хранения проката. Для транспортировки кусков сортового проката с отделительного рольганга 18 в соответствующий сборник для хранения проката служат поворотные манипуляторы 32.
Чтобы отделить короткий кусок 16 сортового проката от кусков 14 сортового проката полной длины в слое, накапливающемся на передаточной станции ПС, система циклически осуществляет нижеследующие этапы.
а) Как показано на фиг.2А, концевые секции 24b, 24с цепных транспортеров 24 поворачивают вверх, вследствие чего происходит их горизонтальное выравнивание с промежуточными секциями 24а транспортеров, что приводит к снятию накопленного слоя с рольганга 12. Затем приводят цепные транспортеры 24 в действие в прямом направлении (слева направо, если смотреть на фиг.2А), обеспечивая транспортировку всех кусков сортового проката накопленного слоя с передаточной станции ПС на станцию отделения, СО. Как только этот слой кусков сортового проката оказался сдвинутым в поперечном направлении, попав на секции 24а цепного транспортера, концевую секцию 24b сразу же опускают. Это приводит к освобождению станции отделения СО, так что она может принимать и накапливать куски сортового проката в последующих слоях во время отделения короткого куска сортового проката. Когда слой, содержащий короткий кусок сортового проката, достигает концевой секции 24с цепного транспортера, эту секцию опускают, что приводит к оставлению упомянутого слоя на отделительном рольганге 18.
б) Затем приводят отделительный рольганг в действие в прямом направлении, чтобы сдвинуть в продольном направлении все перенесенные упомянутым образом куски сортового проката, а также выровнять их передние концы с концевым упором 20.
в) Как показано на фиг.4, затем поднимают подходящий подъемник 26, чтобы поднять задний конец короткого куска сортового проката, остающегося на рольганге, и выровнять его с окном 28 подъемника.
г) Затем приводят отделительный рольганг 18 в действие в обратном направлении для транспортировки короткого куска 16 сортового проката через окно 28 в некоторое место, находящееся рядом со станцией возвращения в производство, СВвП, при этом задний конец упомянутого куска упирается в упор 22. После этого привести в действие поворотные манипуляторы 32 для транспортировки этого короткого куска сортового проката в поперечном направлении в подходящий сборник 30 для хранения проката.
д) После отсылки короткого куска 16 сортового проката на станцию возвращения в производство, СВвП, подъемник 26 опускают, чтобы снова уложить задние концы кусков 14 сортового проката полной длины на отделительный рольганг 18, и повторно располагают концевые секции 24b, 24с цепных транспортеров 24 так, как показано на фиг.2В. После этого приводят цепные транспортеры 24 в действие в обратном направлении, чтобы осуществить транспортировку кусков 14 сортового проката полной длины в поперечном направлении обратно на передаточную станцию ПС. С этого момента можно транспортировать эти куски сортового проката в поперечном направлении с помощью еще одной системы 34 цепного транспортера на станцию пакетирования (не показана).
В альтернативном варианте, отводящий рольганг 12 можно продолжить через передаточную станцию ПС и использовать для транспортировки кусков сортового проката полной длины в продольном направлении на станцию пакетирования в другом месте.
Если подсчет кусков сортового проката производят после того, как произошло отделение коротких кусков сортового проката, например на станции пакетирования, то вышеописанная система подходит для этого случая. Однако если куски сортового проката предварительно подсчитываются перед стадией отделения, то нужно предусмотреть некоторые средства для замены отделенных коротких кусков сортового проката кусками сортового проката полной длины. С этой целью система может, по выбору, включать в себя область хранения ОХ, пересекаемую дополнительными цепными транспортерами, включая, например, цепные транспортеры 36 восполнения слоя и цепные транспортеры 38 объединения слоя.
Партию кусков 14 сортового проката полной длины можно хранить на цепных транспортерах 36 и, если это потребуется, сдвигать в поперечном направлении посредством цепных транспортеров 36, 38 для транспортировки кусков сортового проката полной длины из области хранения ОХ, на отделительный рольганг 18. Устройство 40 подсчета кусков сортового проката будет следить за количеством транспортируемых кусков сортового проката, гарантируя таким образом, что будет произведена замена надлежащего числа коротких кусков сортового проката, которые были ранее отделены и посланы на станцию возвращения в производство.
Поэтому должно быть ясно, что если система обрабатывает куски сортового проката полной длины, а эта длина составляет, например, 12 м, и при этом периодически получаются короткие куски сортового проката, замер длины которых дает 10 м, то короткие куски сортового проката можно отделять и хранить в одном из сборников на станции возвращения в производство. Если во время этой операции куски сортового проката предварительно подсчитываются перед отделением коротких кусков сортового проката, то куски сортового проката полной длины, величина которой при замере составляет 12 м, можно хранить в области хранения ОХ и использовать вместо отделенных коротких кусков сортового проката.
Если систему затем переключают на обработку кусков сортового проката полной длины, величина которой при замере составляет 10 м, то ранее отделенные короткие куски сортового проката этой длины можно восполнить, взяв их со станции возвращения в производство СВвП, и повторно ввести их в качестве заменяющих кусков сортового проката.
Claims (7)
1. Система для отделения коротких кусков сортового проката от кусков сортового проката полной длины, содержащая прокатный стан и ножницы для последовательного деления длинного проката на куски сортового проката, имеющие передний и задний концы, причем большинство кусков сортового проката имеют полные длины, а некоторые из них имеют короткие длины, первый рольганг для транспортировки в продольном направлении упомянутых кусков сортового проката от ножниц к передаточной станции, находящейся с одной стороны от станции отделения, на которой куски сортового проката накапливаются в виде слоя, второй рольганг, проходящий от концевого упора у станции отделения до станции возвращения в производство, первые цепные транспортеры, выполненные с возможностью действия в прямом направлении, для транспортировки всего слоя кусков сортового проката в поперечном направлении с передаточной станции на второй рольганг у станции отделения, при этом второй рольганг выполнен с возможностью действия в прямом направлении для сдвига в продольном направлении всех кусков сортового проката транспортируемого слоя и выравнивания их с возможностью упирания передних концов кусков сортового проката в концевой упор, по меньшей мере, один подъемник, имеющий открытое окно, выполненный с возможностью регулирования между опущенным ниже второго рольганга положением и поднятым положением, в котором задние концы выровненных кусков сортового проката полной длины подняты и остаются на втором рольганге на уровне открытого окна подъемника, при этом второй рольганг действует в обратном направлении для продольной транспортировки коротких кусков сортового проката со станции отделения через окно на станцию возвращения в производство с последующим возвращением подъемника в опущенное положение для повторной укладки задних концов кусков сортового проката полной длины на втором рольганге, первые цепные транспортеры приводятся в действие в обратном направлении для транспортировки кусков сортового проката полной длины в поперечном направлении со станции отделения на передаточную станцию.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что первый и второй рольганги параллельны друг другу.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что множество упомянутых подъемников расположены с интервалами вдоль длины второго рольганга.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что станция возвращения в производство содержит, по меньшей мере, один сборник для хранения проката, находящийся с одной стороны от второго рольганга, и средства для транспортировки в поперечном направлении коротких кусков сортового проката со второго рольганга в сборник для хранения проката.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена станцией восполнения для хранения партии кусков сортового проката полной длины, находящейся с противоположной стороны от станции отделения, и вторыми цепными транспортерами для транспортировки кусков сортового проката полной длины в поперечном направлении со станции восполнения на второй рольганг у станции отделения для замены коротких кусков сортового проката, уже оттранспортированных вторым рольгангом на станцию возвращения в производство.
6. Способ отделения коротких кусков сортового проката от кусков сортового проката полной длины в прокатном стане, включающий последовательное разделение ножницами длинного проката на куски сортового проката, имеющие передний и задний концы, причем множество кусков сортового проката имеют полные длины, а некоторые из них имеют короткие длины, транспортировку в продольном направлении кусков сортового проката на первом рольганге от ножниц к передаточной станции, находящейся с одной стороны от станции отделения, на которой упомянутые куски сортового проката накапливаются в виде слоя, транспортировку слоя всех кусков сортового проката полной длины с передаточной станции на второй рольганг у станции отделения, приведение второго рольганга в действие в прямом направлении для сдвига в продольном направлении всех кусков сортового проката транспортируемого слоя и выравнивания их с упиранием передних концов кусков сортового проката в концевой упор, регулировку в вертикальном направлении подъемника, имеющего открытое окно, для перехода из опущенного положения ниже второго рольганга в поднятое положение, в котором он поднимает задние концы выровненных кусков сортового проката полной длины, остающихся на втором рольганге, до уровня открытого окна подъемника, приведение второго рольганга в действие в обратном направлении для продольной транспортировки коротких кусков сортового проката со станции отделения через окно на станцию возвращения в производство с последующим возвращением подъемника в его опущенное положение для последующей укладки задних концов кусков сортового проката полной длины на втором рольганге, приведение первых цепных транспортеров в движение в обратном направлении для возврата кусков сортового проката полной длины в поперечном направлении со станции отделения на передаточную станцию.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он дополнительно включает хранение партии кусков сортового проката полной длины на станции восполнения, находящейся рядом со станцией отделения, и замену коротких кусков сортового проката, удаленных из слоев на станции отделения, кусками сортового проката полной длины, взятыми из зоны хранения.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US67239005P | 2005-04-18 | 2005-04-18 | |
| US60/672,390 | 2005-04-18 | ||
| US11/401,527 US7228972B2 (en) | 2005-04-18 | 2006-04-11 | Short bar separation and recovery system and method |
| US11/401,527 | 2006-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006112819A RU2006112819A (ru) | 2007-11-10 |
| RU2325964C2 true RU2325964C2 (ru) | 2008-06-10 |
Family
ID=36589147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112819A RU2325964C2 (ru) | 2005-04-18 | 2006-04-17 | Система и способ отделения и возвращения в производство коротких кусков сортового проката |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7228972B2 (ru) |
| EP (1) | EP1714710B1 (ru) |
| JP (1) | JP4404870B2 (ru) |
| KR (1) | KR100757554B1 (ru) |
| CN (1) | CN100386158C (ru) |
| AR (1) | AR053229A1 (ru) |
| AT (1) | ATE423634T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006201585B2 (ru) |
| CA (1) | CA2543836C (ru) |
| DE (1) | DE602006005278D1 (ru) |
| ES (1) | ES2321325T3 (ru) |
| RU (1) | RU2325964C2 (ru) |
| TW (1) | TWI294312B (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8746132B2 (en) * | 2005-08-12 | 2014-06-10 | Lawrence Equipment Inc. | Heated discharge platen for dough processing system |
| US20070170100A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Rogan Stephen P | Conveyor system for separating scrap components |
| US20080199296A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Ghosh Pradip K | Bundling system for long products |
| GB2474497B (en) * | 2009-10-19 | 2011-09-07 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Aligning device for high aspect ratio slabs or plates |
| CN101712029B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-09-19 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种细长材短尺料分离的装置和方法 |
| CN102059258B (zh) * | 2010-11-08 | 2012-10-17 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钢轨轧机出口提升辊道的调整方法 |
| CN102139717B (zh) * | 2010-12-27 | 2013-03-20 | 江苏天奇物流系统工程股份有限公司 | 汽车总装车间板链自动装接系统 |
| US8662313B2 (en) | 2011-07-20 | 2014-03-04 | Lawrence Equipment Inc. | Systems and methods for processing comestibles |
| JP6011311B2 (ja) * | 2012-12-18 | 2016-10-19 | 日本電気硝子株式会社 | ワーク搬送装置およびワーク搬送方法 |
| JP6062792B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2017-01-18 | 滝川工業株式会社 | 棒鋼製造設備、及び選別装置 |
| AT514079B1 (de) * | 2013-05-21 | 2014-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk |
| JP6340177B2 (ja) * | 2013-08-10 | 2018-06-06 | スチールプランテック株式会社 | 端尺材検出装置 |
| CN103449106B (zh) * | 2013-08-16 | 2016-02-24 | 徐州昊鼎机械有限公司 | 一种金属短棒料长度检测与自动进出料装置 |
| CN103612898B (zh) * | 2013-10-26 | 2016-08-17 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种钢材对齐挡板机构 |
| KR101779238B1 (ko) | 2013-11-12 | 2017-09-18 | (주)엘지하우시스 | 창호프레임의 보강재 자동 결합장치 및 방법 |
| AT516220A1 (de) * | 2014-09-10 | 2016-03-15 | Springer Maschinenfabrik Ag | Holzsortieranlage |
| CN204208816U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-18 | 上海北特科技股份有限公司 | 用于棒材的整理设备 |
| CN104307760B (zh) * | 2014-09-25 | 2017-03-08 | 佛山市龙美达不锈钢实业有限公司 | 一种钢材收集平台 |
| CN105314382A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统及方法 |
| CN106269523B (zh) * | 2016-08-15 | 2019-05-14 | 温州市朴红农业科技有限公司 | 一种钢管清分装置 |
| CN107214376B (zh) * | 2017-06-21 | 2023-09-22 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 棒材非定尺剪切分类收集生产线 |
| CN107472760B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-03-24 | 北京巴龙机电科技有限公司 | 全自动物料分类回收装置 |
| CN107694948A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-16 | 云南万视智能设备有限公司 | 花生果分级装置 |
| AR122922A1 (es) * | 2017-12-22 | 2022-10-19 | M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa | Aparato y método de provisión de barras |
| CN108326052A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-27 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种在线自动分拣短尺螺纹钢的装置及方法 |
| CN110102499A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种剔除短尺棒材的装置及方法 |
| CN110102582A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种短尺棒材自动分离装置 |
| CN110681605A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-14 | 柳州钢铁股份有限公司 | 棒材非尺分离装置 |
| CN110883101B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-16 | 首钢集团有限公司 | 一种带钢厚度的控制方法及装置 |
| CN110842024B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-23 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种剪切带钢的方法及装置 |
| CN111632864A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-08 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种短尺轧件分离装置及方法 |
| CN112591190B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-17 | 天津友聚达钢结构有限公司 | 一种方管批量打包用管口对正装置 |
| CN112588604A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-02 | 常州市东升检测仪器有限公司 | 棒材长度筛选设备及其工作方法 |
| CN113357921A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-07 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种加热炉出炉辊道控制系统 |
| CN113578753B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-04-08 | 株洲坤锐硬质合金有限公司 | 硬质合金棒材自动后处理设备 |
| CN114453420B (zh) * | 2022-01-29 | 2024-04-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 全自动螺纹钢冷剪至平托传输系统及其控制系统 |
| CN116588653B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-05-31 | 东莞市华研电子科技有限公司 | 一种在线料框调宽收板机 |
| CN117885987B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-28 | 江苏新东方电梯有限公司 | 一种电梯配件打包生产线 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US507397A (en) * | 1893-10-24 | Lubricator | ||
| SE315421B (ru) * | 1967-04-19 | 1969-09-29 | Plan Sell Oy | |
| JPS528575B2 (ru) * | 1972-06-05 | 1977-03-10 | ||
| DE2248177A1 (de) * | 1972-09-30 | 1974-04-11 | Schloemann Ag | Verfahren zum abtrennen der restlaengen von den auf verkaufslaenge unterteilten walzstaeben |
| US3923157A (en) | 1974-07-17 | 1975-12-02 | W & Steel Co | Bar handling and length determining apparatus |
| US4071958A (en) * | 1975-04-04 | 1978-02-07 | Aichi Steel Works, Limited | Device for inspecting inner diameter and bending of pipe |
| US4308958A (en) | 1980-03-17 | 1982-01-05 | Morgan Construction Company | Apparatus for separating unacceptable elongated elements |
| NL8800425A (nl) | 1988-02-19 | 1989-09-18 | Hoogovens Groep Bv | Lengtesorteerinrichting en rol geschikt voor gebruik daarbij. |
| US4953710A (en) * | 1988-12-21 | 1990-09-04 | China Steel Corporation | Automated apparatus for inspecting columnar bodies by eddy current method |
| JP2707753B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1998-02-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 棒状短片品の製造方法 |
| IT1262167B (it) | 1993-07-29 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di eliminazione barre corte |
| IT1262175B (it) | 1993-08-05 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di recupero ed evacuazione delle barre corte |
| CN1067607C (zh) * | 1995-05-08 | 2001-06-27 | 庞廷 | 用于将轧制的细棒材送至冷却床的方法和装置 |
| US6435352B1 (en) | 2000-03-24 | 2002-08-20 | Red Bud Industries, Inc. | Sorting machine for stacks of sheet metal panels |
| DE10127563A1 (de) | 2001-06-06 | 2002-12-19 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von gewalzten, insbesondere stabförmigen, mit Fehlern behafteten oder zu kurzen Stahlprodukten |
| CN2587814Y (zh) * | 2002-11-19 | 2003-11-26 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 棒材坯料对齐挡板装置 |
| CA2448784C (en) * | 2002-12-11 | 2009-01-20 | Morgan Construction Company | Bar delivery system and method |
-
2006
- 2006-04-11 US US11/401,527 patent/US7228972B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-12 CA CA 2543836 patent/CA2543836C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-13 EP EP20060007804 patent/EP1714710B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-13 AT AT06007804T patent/ATE423634T1/de active
- 2006-04-13 AU AU2006201585A patent/AU2006201585B2/en not_active Ceased
- 2006-04-13 DE DE200660005278 patent/DE602006005278D1/de active Active
- 2006-04-13 ES ES06007804T patent/ES2321325T3/es active Active
- 2006-04-14 TW TW95113280A patent/TWI294312B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-04-17 RU RU2006112819A patent/RU2325964C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-18 AR ARP060101533 patent/AR053229A1/es active IP Right Grant
- 2006-04-18 JP JP2006114275A patent/JP4404870B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-18 KR KR1020060034766A patent/KR100757554B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-04-18 CN CNB2006100739945A patent/CN100386158C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2321325T3 (es) | 2009-06-04 |
| AU2006201585A1 (en) | 2006-11-02 |
| EP1714710B1 (en) | 2009-02-25 |
| KR100757554B1 (ko) | 2007-09-10 |
| TW200709861A (en) | 2007-03-16 |
| TWI294312B (en) | 2008-03-11 |
| JP2006297586A (ja) | 2006-11-02 |
| DE602006005278D1 (de) | 2009-04-09 |
| CN100386158C (zh) | 2008-05-07 |
| AR053229A1 (es) | 2007-04-25 |
| US20060237510A1 (en) | 2006-10-26 |
| CA2543836C (en) | 2009-12-15 |
| CN1853812A (zh) | 2006-11-01 |
| CA2543836A1 (en) | 2006-10-18 |
| JP4404870B2 (ja) | 2010-01-27 |
| RU2006112819A (ru) | 2007-11-10 |
| EP1714710A1 (en) | 2006-10-25 |
| US7228972B2 (en) | 2007-06-12 |
| AU2006201585B2 (en) | 2008-01-03 |
| KR20060109845A (ko) | 2006-10-23 |
| ATE423634T1 (de) | 2009-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2325964C2 (ru) | Система и способ отделения и возвращения в производство коротких кусков сортового проката | |
| CN107214376B (zh) | 棒材非定尺剪切分类收集生产线 | |
| US20080223768A1 (en) | Vacuum suction transport carriage for a selection and bundling apparatus for random length materials | |
| EP2855282B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transport von gegenständen aus abgebenden stationen in aufnehmende stationen | |
| EP1598291A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Einlagerung von Waren | |
| RU2010144966A (ru) | Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки | |
| EP2691317A1 (en) | Storage and/or order collection system | |
| US3823812A (en) | Material handling apparatus | |
| US4336874A (en) | Setting machine for spacing formed articles | |
| US6435352B1 (en) | Sorting machine for stacks of sheet metal panels | |
| JP2017202522A (ja) | 中間製品のグループ編成方法及び仕分条件の決定支援装置 | |
| EP1284229B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glastafeln | |
| US4546633A (en) | Apparatus for conveying tubular or bar-shaped rolled stock | |
| MXPA06004316A (en) | Short bar separation and recovery system and method | |
| JPS6141804B2 (ru) | ||
| CN215665330U (zh) | 一种长料进料装置 | |
| EP2653409B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Gütern, insbesondere Getränkekisten | |
| CH695732A5 (de) | Einrichtung zum Fördern von gleichartigen Gegenständen. | |
| JP2003145341A (ja) | 条材の切断処理方法 | |
| CA2658278A1 (en) | Vacuum suction transport carriage for a selection and bundling apparatus for random length materials | |
| CN203648999U (zh) | 用于型钢转运的同步下料结构 | |
| RU2291018C1 (ru) | Электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла | |
| CN103754684A (zh) | 一种小张产品出货的方法及其装置 | |
| CN117772799A (zh) | 一种棒材短尺轧件全流程处理系统 | |
| JPS5951873B2 (ja) | 棒鋼乱尺材の選別装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140418 |