CN113357921A - 一种加热炉出炉辊道控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热炉出炉辊道控制系统，包括加热炉控制系统和轧线控制系统，还包括控制加热炉出炉辊道的出炉辊道控制系统；所述出炉辊道控制系统分别通信连接加热炉控制系统和轧线控制系统；所述加热炉出炉辊道分别与加热炉悬臂辊道速度和1#轧机前速度匹配，所述加热炉出炉辊道由16台电机驱动，且将出炉辊道分成5段，其分为RT01段、RT02段、RT03段、RT04段和RT05段；所述RT01段和RT02段其辊道间设置有第一热金属检测仪HMD01，所述RT04段和RT05段之间设置有第二热金属检测仪HMD02；本发明的加热炉出炉辊道控制系统，实现出炉辊道精细化控制，提高产量，减小辊道和钢坯之间因速度不匹配而产生的摩擦问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种出炉辊道控制系统，具体涉及一种加热炉出炉辊道控制系统，属于出炉辊道控制系统技术领域。
背景技术
原有的出炉辊道控制没有单独的控制系统，只是简单的将辊道分成三段，前两段速度与加热炉悬臂辊一致，最后一段辊道速度在钢坯咬入一号轧机后与一号轧机速度匹配；由于分段少，每段辊道电机数量多，在钢坯间隙较大的情况下，多数辊道在没有负荷的情况下，处于空载等待状态，不能精细控制，另外在加热炉悬臂辊道提升速度后，出炉辊道不能实现精细调节，严重制约了钢坯运行速度，制约了产量的提升。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种加热炉出炉辊道控制系统，实现加热炉出炉控制系统分别与加热炉控制系统和轧线控制系统的通讯，通过获取到的加热炉悬臂辊速度和1#轧机速度，在新增的两套热金属检测仪的连锁下，实现出炉辊道精细化控制，提高产量，减小辊道和钢坯之间因速度不匹配而产生的摩擦问题。
本发明的加热炉出炉辊道控制系统，包括加热炉控制系统和轧线控制系统，还包括控制加热炉出炉辊道的出炉辊道控制系统；所述出炉辊道控制系统分别通信连接加热炉控制系统和轧线控制系统；实现加热炉出炉辊道分别与加热炉悬臂辊道速度和1#轧机前速度匹配，所述加热炉出炉辊道由16台电机驱动，且将出炉辊道分成5段，其分为RT01段、RT02段、RT03段、RT04段和RT05段；所述RT01段和RT02段其辊道间设置有第一热金属检测仪HMD01，所述RT04段和RT05段之间设置有第二热金属检测仪HMD02；所述第一热金属检测仪HMD01和第二热金属检测仪HMD02接入出炉辊道控制系统，其相互配合控制RT02段、RT03段、RT04段和RT05段辊道；从而能够最大化缩短钢坯在出炉辊道上运行时间，同时，最大程度的将钢坯速度和辊道速度匹配，最小程度减少辊道与钢坯的摩擦，降低辊道更换频次。
进一步地，所述轧线控制系统在轧线操作台上新增WINCC画面，增加加热炉步进梁运行的相关信号和连锁条件；让轧线岗位工提前知道上一道工序运行情况，从而可以提前对异常状态进行干预，避免堆钢事故发生。
与现有技术相比，本发明的加热炉出炉辊道控制系统具有如下有益效果：
（1）单独增加一套控制模块，实现与轧机和加热炉控制系统的通讯，获取相关运行状态和速度；
（2）增加两台热金属检测仪，与辊道连锁，实现多段控制不同速度的控制，从而使得钢坯与辊道速度匹配；
（3）由于能够精细化控制，从而在加热炉悬臂辊道从以前的0.78秒提升到现在的0.9秒，出炉辊道能够同时满足加热炉和轧线提速的精细化控制；缩短了钢坯间隙。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的加热炉出炉辊道控制系统，包括加热炉控制系统和轧线控制系统，还包括控制加热炉出炉辊道的出炉辊道控制系统；所述出炉辊道控制系统分别通信连接加热炉控制系统和轧线控制系统；实现加热炉出炉辊道分别与加热炉悬臂辊道速度和1#轧机前速度匹配，所述加热炉出炉辊道由16台电机驱动，且将出炉辊道分成5段，其分为RT01段、RT02段、RT03段、RT04段和RT05段；所述RT01段和RT02段其辊道间设置有第一热金属检测仪HMD01，所述RT04段和RT05段之间设置有第二热金属检测仪HMD02；所述第一热金属检测仪HMD01和第二热金属检测仪HMD02接入出炉辊道控制系统，其相互配合控制RT02段、RT03段、RT04段和RT05段辊道；从而能够最大化缩短钢坯在出炉辊道上运行时间，同时，最大程度的将钢坯速度和辊道速度匹配，最小程度减少辊道与钢坯的摩擦，降低辊道更换频次；将出炉辊道控制单独增加一套控制模块，先获得加热炉和轧线控制速度，实现与轧机和加热炉控制系统的通讯，获取相关运行状态和速度；另外将出炉辊道设置为5段控制，在HMD01检测有钢时，加热炉悬臂辊将速度赋值给RT02，RT03，RT04， HMD01和HMD02共同控制RT04，且HMD02通过延时控制，能够使第二根钢坯迅速追上第一根钢坯的尾部，并且能够控制钢坯在咬入轧机时，辊道RT04和RT05速度随1#轧机前速度变化而变化；通过增加两台热金属检测仪，与辊道连锁，实现多段控制不同速度的控制，从而使得钢坯与辊道速度匹配；由于能够精细化控制，从而在加热炉悬臂辊道从以前的0.78秒提升到现在的0.9秒，出炉辊道能够同时满足加热炉和轧线提速的精细化控制；缩短了钢坯间隙。
再一实施例中，所述轧线控制系统在轧线操作台上新增WINCC画面，增加加热炉步进梁运行的相关信号和连锁条件；让轧线岗位工提前知道上一道工序运行情况，从而可以提前对异常状态进行干预，避免堆钢事故发生。
根据其发明的出炉辊道控制系统与加热炉和轧线控制系统之间的通讯，多段辊道控制，实现了出炉辊道精细化控制，减少钢坯在出炉辊道上停留时间，提高了辊道设备作业率，降低了辊道摩擦损伤。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种加热炉出炉辊道控制系统，包括加热炉控制系统和轧线控制系统，其特征在于：还包括控制加热炉出炉辊道的出炉辊道控制系统；所述出炉辊道控制系统分别通信连接加热炉控制系统和轧线控制系统；所述加热炉出炉辊道分别与加热炉悬臂辊道速度和1#轧机前速度匹配，所述加热炉出炉辊道由16台电机驱动，且将出炉辊道分成5段，其分为RT01段、RT02段、RT03段、RT04段和RT05段；所述RT01段和RT02段其辊道间设置有第一热金属检测仪HMD01，所述RT04段和RT05段之间设置有第二热金属检测仪HMD02；所述第一热金属检测仪HMD01和第二热金属检测仪HMD02接入出炉辊道控制系统，其相互配合控制RT02段、RT03段、RT04段和RT05段辊道。
2.根据权利要求1所述的加热炉出炉辊道控制系统，其特征在于：所述轧线控制系统在轧线操作台上新增WINCC画面，增加加热炉步进梁运行的相关信号和连锁条件。
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