CN112591190B - 一种方管批量打包用管口对正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方管批量打包用管口对正装置，包括方管码垛架上部纵向滑动连接有承托长板，承托长板两侧均固定连接有两个限位挡柱，方管码垛架上部设置有对正机构，对正机构包括平动滑座和顶料挡板；平动滑座滑动设置于方管码垛架上部一侧，方管码垛架内部设置有用于驱动平动滑座向靠近方管端口一侧移动的驱动组件，平动滑座上固定连接有活动推板，活动推板上滑动连接有四个并排设置的推料立板。本发明通过使平动滑座移动对方管进行对正处理，在出现长度不一的方管时，对应的活动推板上的推料立板移动位置与其他推料立板不同，从而便于工作人员快速发现规格不一的方管，将过长方管取出，从而保持成捆方管的成品质量统一。
Description
技术领域
本发明涉及方形焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种方管批量打包用管口对正装置。
背景技术
方形钢管简称方管，是方形管材的称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺卷制而成的钢管，在通过二次成型加工而成。带钢吊装至开卷机上进行开卷，矫平处理后，传动至成型设备内卷曲成弧形，并在挤压辊的挤压后经焊接设备焊接成圆管，传动至二次成型设备内进行再次加工变形，从而得到需要的方管，按照需要切割成定长，并在下料架上进行码垛打包。
现有授权专利公告号为CN205366160U公开了一种小口径镀锌方管码捆车，其特征在于：由底盘、车轮、捆型槽、对齐挡板、打包带导槽组成，车轮设置于底盘底部，对齐挡板设置于底盘端部，捆型槽、打包带导槽固装于底盘上部，捆型槽、打包带导槽均为多个，多个捆型槽、打包带导槽间隔均布固装于底盘上部。本实用新型小口径镀锌方管码捆车，结构设计科学合理，具有结构简单、制作装配容易、生产成本较低、利于提高打包速度等优点，是一种具有较高创新性的小口径镀锌方管码捆车。
上述技术方案中，可以通过打包设备易于对码垛后的方管进行成批次打包，但锯切过程中，由于锯切小车的移动方式为，在跟踪方管传动速度同步后，进行锯切工作，完成锯切工作后锯切小车需要回到归零位置，在方管传动至同样长度后，锯切小车再次启动移动至与方管同步，但由于长时间使用后，锯切小车检测方管的脉冲信号受干扰，锯切小车的移动无法始终保持对同样长度的方管进行锯切，因此锯切加工出的方管易出现个别长度不同的情况，且由于传动时间相近，方管的长度差不大，工作人员不易发觉方管长度不同的情况，从而造成批量打包时，长度不同的方管归类在一块，影响同一批次的方管整体成品规格一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种方管批量打包用管口对正装置，可以对方管两端进行同步对正处理，在出现长度不一的方管时，便于工作人员分选出长度不同的方管，保持方管捆中的方管规格相同。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种方管批量打包用管口对正装置，包括方管码垛架上部纵向滑动连接有承托长板，所述承托长板两侧均固定连接有两个限位挡柱，所述方管码垛架上部设置有对正机构，所述对正机构包括平动滑座和顶料挡板；所述平动滑座滑动设置于方管码垛架上部一侧，所述方管码垛架内部设置有用于驱动平动滑座向靠近方管端口一侧移动的驱动组件，所述平动滑座上固定连接有活动推板，所述活动推板上滑动连接有四个并排设置的推料立板，所述推料立板靠近活动推板一侧设置有弹簧卡销，所述推料立板和活动推板之间固定连接有压缩弹簧；所述顶料挡板固定设置于方管码垛架上部，所述顶料挡板位于方管码垛架上部与平动滑座对称一侧。
通过采用上述技术方案，使平动滑座移动对方管进行对正处理，在出现长度不一的方管时，对应的活动推板上的推料立板移动位置与其他推料立板不同，从而便于工作人员快速发现规格不一的方管，将过长方管取出，从而保持成捆方管的成品质量统一。
进一步设置为：所述承托长板下部固定连接有两个纵移滑杆，所述方管码垛架上开设有两个纵向贯穿的方形滑孔，所述纵移滑杆贯穿方形滑孔与方管码垛架滑动连接。
通过采用上述技术方案，将承托长板通过纵移滑杆与方管码垛架滑动连接，从而保持承托长板对方管进行承托，提高承托长板随方管下移时的稳定性。
进一步设置为：所述驱动组件包括中转齿轮，所述中转齿轮转动设置于方管码垛架底壁，所述中转齿轮上侧设置有从动齿杆，所述从动齿杆与平动滑座底部固定连接，靠近所述中转齿轮一侧的纵移滑杆侧边固定连接有主动齿条，所述从动齿杆和主动齿条均与中转齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，在承托长板随方管向下移动时，承托长板下部的主动齿条带动中转齿轮啮合转动，中转齿轮在转动时带动与之啮合连接的从动齿杆同步横向移动，进而带动平动滑座向靠近顶料挡板一侧移动，使推料立板对方管进行挤压对正。
进一步设置为：所述活动推板的上下两端均开设有四个并排设置的横置通孔，所述横置通孔内插设有错位滑杆，所述错位滑杆一端与推料立板固定连接，所述推料立板通过错位滑杆与活动推板滑动连接，所述错位滑杆上套接有限位挡片，所述限位挡片固定连接于活动推板远离推料立板一侧，所述弹簧卡销与限位挡片两侧相卡接。
通过采用上述技术方案，活动推板上设置的限位挡片对错位滑杆上的弹簧卡销对推料立板的横向移动进行限位，正常状态下，使活动推板推动推料立板对方管端口进行挤压，在推料立板挤压的纵列方管中存在长度过长的方管时，方管推动推料立板向靠近活动推板一侧移动，错位滑杆上的弹簧卡销自卡接于限位挡片的一侧移动至限位挡片的另一侧，从而使长度较长的方管推动相邻的推料立板发生位移与其他推料立板错位排布。
进一步设置为：四个所述推料立板的上下两端均固定连接有圆弧导块，所述圆弧导块的倾斜角朝向远离顶料挡板一侧。
通过采用上述技术方案，在推料立板上下两端设置的圆弧导块，便于方管放置于承托长板上时，经由圆弧导块引导至推料立板和顶料挡板之间，从而实现减轻方管端口与推料立板的碰撞。
进一步设置为：两个所述纵移滑杆上均套接有承压弹簧，两个所述承压弹簧下端与方管码垛架固定连接，所述承压弹簧上端与承托长板相抵接。
通过采用上述技术方案，在纵移滑杆上套设的承压弹簧，使承压弹簧对承托长板进行承托，从而减轻方管放置于承托长板上时对承托长板下移的冲击，同时在方管打包吊装移走后，承压弹簧推动承托长板向上移动复位，从而便于后续方管的吊装放置。
进一步设置为：所述推料立板和顶料挡板互相靠近一侧均设置有光滑面，所述推料立板和顶料挡板均通过光滑面贴合方管端口滑动。
通过采用上述技术方案，在推料立板和顶料挡板一侧设置的光滑面，减小推料立板和顶料挡板贴合方管端口的摩擦，使方管向下移动时带动推料立板和顶料挡板对方管端口进行挤压对正。
进一步设置为：所述顶料挡板远离平动滑座一侧设置有两个后抵翼板，两个所述后抵翼板下端均与方管码垛架固定连接。
通过采用上述技术方案，在顶料挡板侧边设置的后抵翼板，使后抵翼板对顶料挡板进行辅助支撑，在平动滑座推动方管移动时，顶料挡板对方管一侧进行辅助支撑。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明通过使平动滑座移动对方管进行对正处理，便于工作人员快速发现规格不一的方管，将过长方管取出，从而保持成捆方管的成品质量统一。
附图说明
图1是本发明一个实施例的正视截面图，主要用于表现方管码垛架的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图，主要用于表现活动推板部分的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中的俯视图，主要用于表现错位滑杆部分的结构示意图。
附图标记：1、方管码垛架；2、承托长板；3、限位挡柱；4、纵移滑杆；5、中转齿轮；6、主动齿条；7、从动齿杆；8、平动滑座；9、活动推板；10、推料立板；11、方形滑孔；12、顶料挡板；13、错位滑杆；14、限位挡片；15、弹簧卡销；16、压缩弹簧；17、圆弧导块；18、横置通孔；19、内压长孔；20、承压弹簧；21、后抵翼板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本发明公开的一种方管批量打包用管口对正装置，包括方管码垛架1上部纵向滑动连接有承托长板2，承托长板2两侧均固定连接有两个限位挡柱3，方管码垛架1上部设置有对正机构，对正机构包括平动滑座8和顶料挡板12；平动滑座8滑动设置于方管码垛架1上部一侧，方管码垛架1内部设置有用于驱动平动滑座8向靠近方管端口一侧移动的驱动组件，平动滑座8上固定连接有活动推板9，活动推板9上滑动连接有四个并排设置的推料立板10，推料立板10靠近活动推板9一侧设置有弹簧卡销15，推料立板10和活动推板9之间固定连接有压缩弹簧16；顶料挡板12固定设置于方管码垛架1上部，顶料挡板12位于方管码垛架1上部与平动滑座8对称一侧，使平动滑座8移动对方管进行对正处理，在出现长度不一的方管时，对应的活动推板9上的推料立板10移动位置与其他推料立板10不同，从而便于工作人员快速发现规格不一的方管，将过长方管取出，从而保持成捆方管的成品质量统一。
请参阅图1，承托长板2下部固定连接有两个纵移滑杆4，方管码垛架1上开设有两个纵向贯穿的方形滑孔11，纵移滑杆4贯穿方形滑孔11与方管码垛架1滑动连接，将承托长板2通过纵移滑杆4与方管码垛架1滑动连接，从而保持承托长板2对方管进行承托，提高承托长板2随方管下移时的稳定性。两个纵移滑杆4上均套接有承压弹簧20，两个承压弹簧20下端与方管码垛架1固定连接，承压弹簧20上端与承托长板2相抵接，在纵移滑杆4上套设的承压弹簧20，使承压弹簧20对承托长板2进行承托，从而减轻方管放置于承托长板2上时对承托长板2下移的冲击，同时在方管打包吊装移走后，承压弹簧20推动承托长板2向上移动复位，从而便于后续方管的吊装放置。
驱动组件包括中转齿轮5，中转齿轮5转动设置于方管码垛架1底壁，中转齿轮5上侧设置有从动齿杆7，从动齿杆7与平动滑座8底部固定连接，靠近中转齿轮5一侧的纵移滑杆4侧边固定连接有主动齿条6，从动齿杆7和主动齿条6均与中转齿轮5啮合连接，在承托长板2随方管向下移动时，承托长板2下部的主动齿条6带动中转齿轮5啮合转动，中转齿轮5在转动时带动与之啮合连接的从动齿杆7同步横向移动，进而带动平动滑座8向靠近顶料挡板12一侧移动，使推料立板10对方管进行挤压对正。
请参阅图3，活动推板9的上下两端均开设有四个并排设置的横置通孔18，横置通孔18内插设有错位滑杆13，错位滑杆13一端与推料立板10固定连接，推料立板10通过错位滑杆13与活动推板9滑动连接，错位滑杆13上套接有限位挡片14，限位挡片14固定连接于活动推板9远离推料立板10一侧，弹簧卡销15与限位挡片14两侧相卡接，活动推板9上设置的限位挡片14对错位滑杆13上的弹簧卡销15对推料立板10的横向移动进行限位，正常状态下，使活动推板9推动推料立板10对方管端口进行挤压，在推料立板10挤压的纵列方管中存在长度过长的方管时，方管推动推料立板10向靠近活动推板9一侧移动，错位滑杆13上的弹簧卡销15自卡接于限位挡片14的一侧移动至限位挡片14的另一侧，从而使长度较长的方管推动相邻的推料立板10发生位移与其他推料立板10错位排布。
请参阅图1和图3，四个推料立板10的上下两端均固定连接有圆弧导块17，圆弧导块17的倾斜角朝向远离顶料挡板12一侧，在推料立板10上下两端设置的圆弧导块17，便于方管放置于承托长板2上时，经由圆弧导块17引导至推料立板10和顶料挡板12之间，从而实现减轻方管端口与推料立板10的碰撞。推料立板10和顶料挡板12互相靠近一侧均设置有光滑面，推料立板10和顶料挡板12均通过光滑面贴合方管端口滑动，在推料立板10和顶料挡板12一侧设置的光滑面，减小推料立板10和顶料挡板12贴合方管端口的摩擦，使方管向下移动时带动推料立板10和顶料挡板12对方管端口进行挤压对正。
请参阅图1，顶料挡板12远离平动滑座8一侧设置有两个后抵翼板21，两个后抵翼板21下端均与方管码垛架1固定连接，在顶料挡板12侧边设置的后抵翼板21，使后抵翼板21对顶料挡板12进行辅助支撑，在平动滑座8推动方管移动时，顶料挡板12对方管一侧进行辅助支撑。
本发明的工作原理及有益效果为：
当需要对方管进行打包处理时，将方管堆放于承托长板2上，在方管带动承托长板2向下移动时，承托长板2下部的主动齿条6带动中转齿轮5啮合转动，进而在中转齿轮5与从动齿杆7啮合传动时带动从动齿杆7和平动滑座8的横向移动，使平动滑座8向靠近顶料挡板12一侧移动，平动滑座8在移动时，平动滑座8上部的活动推板9推动推料立板10对方管一侧端口进行挤压对正，活动推板9内滑动连接的错位滑杆13上的弹簧卡销15原本卡接于限位挡片14的一侧，在长度较长的方管抵接于顶料挡板12一侧带动推料立板10向靠近平动滑座8一侧移动时，使错位滑杆13上的弹簧卡销15自限位挡片14一侧移动时限位挡片14的另一侧，从而使规格不同的方管带动推料立板10与其他的推料立板10错位，从而实现便于工作人员快速发现规格不一的方管，将过长方管取出，从而保持成捆方管的成品质量统一。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方管批量打包用管口对正装置，包括方管码垛架（1）上部纵向滑动连接有承托长板（2），所述承托长板（2）下部固定连接有两个纵移滑杆（4），所述承托长板（2）两侧均固定连接有两个限位挡柱（3），其特征在于：所述方管码垛架（1）上部设置有对正机构，所述对正机构包括平动滑座（8）和顶料挡板（12）；
所述平动滑座（8）滑动设置于方管码垛架（1）上部一侧，所述方管码垛架（1）内部设置有用于驱动平动滑座（8）向靠近方管端口一侧移动的驱动组件，所述驱动组件包括中转齿轮（5），所述中转齿轮（5）转动设置于方管码垛架（1）底壁，所述中转齿轮（5）上侧设置有从动齿杆（7），所述从动齿杆（7）与平动滑座（8）底部固定连接，靠近所述中转齿轮（5）一侧的纵移滑杆（4）侧边固定连接有主动齿条（6），所述从动齿杆（7）和主动齿条（6）均与中转齿轮（5）啮合连接；
所述平动滑座（8）上固定连接有活动推板（9），所述活动推板（9）上滑动连接有四个并排设置的推料立板（10），所述推料立板（10）靠近活动推板（9）一侧设置有弹簧卡销（15），所述推料立板（10）和活动推板（9）之间固定连接有压缩弹簧（16）；所述活动推板（9）的上下两端均开设有四个并排设置的横置通孔（18），所述横置通孔（18）内插设有错位滑杆（13），所述错位滑杆（13）一端与推料立板（10）固定连接，所述推料立板（10）通过错位滑杆（13）与活动推板（9）滑动连接，所述错位滑杆（13）上套接有限位挡片（14），所述限位挡片（14）固定连接于活动推板（9）远离推料立板（10）一侧，所述弹簧卡销（15）与限位挡片（14）两侧相卡接；
所述顶料挡板（12）固定设置于方管码垛架（1）上部，所述顶料挡板（12）位于方管码垛架（1）上部与平动滑座（8）对称一侧。
2.根据权利要求1所述的一种方管批量打包用管口对正装置，其特征在于：所述方管码垛架（1）上开设有两个纵向贯穿的方形滑孔（11），所述纵移滑杆（4）贯穿方形滑孔（11）与方管码垛架（1）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方管批量打包用管口对正装置，其特征在于：四个所述推料立板（10）的上下两端均固定连接有圆弧导块（17），所述圆弧导块（17）的倾斜角朝向远离顶料挡板（12）一侧。
4.根据权利要求1所述的一种方管批量打包用管口对正装置，其特征在于：两个所述纵移滑杆（4）上均套接有承压弹簧（20），两个所述承压弹簧（20）下端与方管码垛架（1）固定连接，所述承压弹簧（20）上端与承托长板（2）相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种方管批量打包用管口对正装置，其特征在于：所述推料立板（10）和顶料挡板（12）互相靠近一侧均设置有光滑面，所述推料立板（10）和顶料挡板（12）均通过光滑面贴合方管端口滑动。
6.根据权利要求1所述的一种方管批量打包用管口对正装置，其特征在于：所述顶料挡板（12）远离平动滑座（8）一侧设置有两个后抵翼板（21），两个所述后抵翼板（21）下端均与方管码垛架（1）固定连接。
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