CN108033275A - 棒材自动对齐装置 - Google Patents

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郭煜慧
李维
付文飞
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
    • B65G57/186—Cylindrical articles, e.g. tubes, rods, etc.

Abstract

本发明公开了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动。解决了传统的人工敲击对齐方法不仅精度低，而且极易破坏棒材棱部的形貌和造成棒材的端部的小凹坑，危害产品质量的问题。

Description

棒材自动对齐装置
技术领域
本发明涉及棒材生产设备，具体地，涉及一种棒材自动对齐装置。
背景技术
在棒材产品的精整工序中，人工进行棒材表面缺陷修磨、端部倒棱处理后，需将棒材端部进行对齐，手动打捆后称重挂牌后办理入库。目前，工人常使用“大铁锤多次敲击棒材端部”的方法进行人工强制对齐，采用此方法的劳动强度大、对齐后端部偏差经常达不到3cm精度之内，且大铁锤敲击后，极易破坏棱部形貌和造成端部小凹坑，危害产品质量，影响下游客户使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种棒材自动对齐装置，解决了传统的人工敲击对齐方法不仅精度低，而且极易破坏棒材棱部的形貌和造成棒材的端部的小凹坑，危害产品质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动。
优选地，所述台架的表面向下凹陷形成有沿第一方向设置的滑道，所述移动板的底面可转动地设置有滑轮，所述滑轮至少部分可滑动地卡合在所述滑道内。
优选地，所述滑道的数量不少于2组。
优选地，所述移动板的表面沿第一方向设置有多个贯穿的第一定位孔，所述台架表面沿第一方向设置有多个第二定位孔，定位螺杆依次贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔。
优选地，所述第一定位孔的数量不少于2个，所述第二定位孔的数量不少于3个。
优选地，所述移动板上还固定有与所述气缸电连接的控制器。
优选地，所述滑杆中远离所述推板的一端上固定有限位块。
优选地，所述推板中远离所述气缸的一面上固定有橡胶垫。
优选地，所述橡胶垫上设置有波纹结构。
根据上述技术方案，本发明提供了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动；这里的棒材自动对齐装置安装在棒材收集台的一侧，棒材收集台的另一侧固定有挡板，加工后的棒材会放置在棒材收集台上，这里的棒材的长度方向和第一方向是平行的，开启气缸后，会带动推板沿第一方向往复运动，从而棒材往挡板方向推进，使得棒材完成对齐操作，这里的推板和棒材收集台上的挡板是相平行设置的；本发明提供的棒材自动对齐装置结构简单，能够自动完成棒材的对齐操作，不仅效率高，而且不易对棒材端部造成破坏，适合广泛推广应用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的棒材自动对齐装置的结构图。
附图标记说明
1-台架 2-移动板
3-气缸 4-套管
5-滑杆 6-推板
7-滑道 8-第二定位孔
9-第一定位孔 10-限位块
11-控制器 12-棒材收集台
13-挡板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“第一方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。这里的台架为长条形结构，第一方向指台架的长度方向。
如图1所示：本发明提供了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架1，所述台架1表面设置有移动板2，所述移动板2上固定有气缸3，所述气缸3的伸缩杆上固定有推板6，所述台架1的长度方向为第一方向，所述推板6与所述第一方向相垂直设置，所述移动板2中相对的两边分别固定有套管4，所述套管4内同轴可滑动地设置有滑杆5，所述滑杆5的一端固定在所述推板6上，使得所述气缸3能够同时带动所述滑杆5和所述推板6同时沿第一方向运动。这里的棒材自动对齐装置安装在棒材收集台12的一侧，棒材收集台12的另一侧固定有挡板13，加工后的棒材会放置在棒材收集台12上，这里的棒材的长度方向和第一方向是平行的，开启气缸3后，会带动推板6沿第一方向往复运动，从而棒材往挡板13方向推进，使得棒材完成对齐操作，这里的推板6和棒材收集台12上的挡板13是相平行设置的；本发明提供的棒材自动对齐装置结构简单，能够自动完成棒材的对齐操作，不仅效率高，而且不易对棒材端部造成破坏，适合广泛推广应用。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便调整移动板2和棒材收集台12之间的距离，调整推板6的初始位置，以使得该装置可以针对不同长度的棒材使用，所述台架1的表面向下凹陷形成有沿第一方向设置的滑道7，所述移动板2的底面可转动地设置有滑轮，所述滑轮至少部分可滑动地卡合在所述滑道7内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了更为稳定的推动移动板2，所述滑道7的数量不少于2组。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了在推动的过程中保证移动板2不发生位移或晃动，所述移动板2的表面沿第一方向设置有多个贯穿的第一定位孔9，所述台架1表面沿第一方向设置有多个第二定位孔8，定位螺杆依次贯穿所述第一定位孔9和所述第二定位孔8。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了在推动的过程中保证移动板2不发生位移或晃动，所述第一定位孔9的数量不少于2个，所述第二定位孔8的数量不少于3个。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便开启或关闭气缸3，所述移动板2上还固定有与所述气缸3电连接的控制器11。
在本发明的一种优选的实施方式中，防止滑杆5从套管4内滑出，所述滑杆5中远离所述推板6的一端上固定有限位块10，这里的限位块10体积要大于套管4的截面，以防止限位块10进入到套管4内部。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止在推动过程中推板6对棒材造成损伤，所述推板6中远离所述气缸3的一面上固定有橡胶垫。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止在推动过程中推板6对棒材造成损伤，防止棒材与橡胶垫之间发生打滑现象，所述橡胶垫上设置有波纹结构。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种棒材自动对齐装置，其特征在于，所述棒材自动对齐装置包括台架(1)，所述台架(1)表面设置有移动板(2)，所述移动板(2)上固定有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆上固定有推板(6)，所述台架(1)的长度方向为第一方向，所述推板(6)与所述第一方向相垂直设置，所述移动板(2)中相对的两边分别固定有套管(4)，所述套管(4)内同轴可滑动地设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端固定在所述推板(6)上，使得所述气缸(3)能够同时带动所述滑杆(5)和所述推板(6)同时沿第一方向运动。
2.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述台架(1)的表面向下凹陷形成有沿第一方向设置的滑道(7)，所述移动板(2)的底面可转动地设置有滑轮，所述滑轮至少部分可滑动地卡合在所述滑道(7)内。
3.根据权利要求2所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述滑道(7)的数量不少于2组。
4.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述移动板(2)的表面沿第一方向设置有多个贯穿的第一定位孔(9)，所述台架(1)表面沿第一方向设置有多个第二定位孔(8)，定位螺杆依次贯穿所述第一定位孔(9)和所述第二定位孔(8)。
5.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述第一定位孔(9)的数量不少于2个，所述第二定位孔(8)的数量不少于3个。
6.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述移动板(2)上还固定有与所述气缸(3)电连接的控制器(11)。
7.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述滑杆(5)中远离所述推板(6)的一端上固定有限位块(10)。
8.根据权利要求1所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述推板(6)中远离所述气缸(3)的一面上固定有橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的棒材自动对齐装置，其特征在于，所述橡胶垫上设置有波纹结构。
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