CN203728288U - 一种薄板自动对齐堆放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板堆放技术领域，尤其公开了一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、基板，基板上设有上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸与基板之间转动连接，基板上设有连接杆，连接杆的下端与基板之间转动连接，上滑杆上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端穿过导向套并通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套。因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。

Description

一种薄板自动对齐堆放机

技术领域

本实用新型涉及木板堆放技术领域，尤其涉及一种薄板自动对齐堆放机。

背景技术

目前薄板用途越来越多，薄板可以热压成型制成胶合板，胶合板又可以制成建筑模板或者装饰板材等，薄板一般通过热压成型制成，然而每块薄板的尺寸是固定的，薄板成型后还需要拼接成面积更大的薄板便于各种使用，薄板热压成型出料后，薄板堆放不整齐，需要人工摆放整齐，便于后续的自动拼装机进行拼装作业，人工堆放薄板效率低，严重影响自动拼装机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的人工堆放薄板效率低，严重影响最终出板效率的不足，提供了一种能自动实现薄板对齐堆放，提高出板效率的薄板自动对齐堆放机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、与底座垂直的基板，基板的上下两端分别设有水平的上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆通过滑动座与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆，所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套，所述的推杆穿过导向套。

薄板从成型机上落下来，落到薄板储放托盘上，此时薄板的位置不平整，气缸带动连接杆转动，连接杆推动推杆带动上滑杆滑动，从而使得推板靠近薄板，把薄板的另一端推到与挡板靠齐，每落下一块薄板，气缸就动作一次，从而把薄板整齐的堆放在薄板储放托盘上，便于后续自动拼装机对薄板进行拼接作业，无需人工调节薄板位置，出板效率高；其它设备气缸带动推板运动的结构，都是气缸直接与推板连接，气缸承受很大的径向压力，使用寿命短，而且气缸的行程大，需要大行程气缸，而本结构中，气缸径不受载荷，气缸只需要很小的行程就能控制推板的大行程运动，气缸使用寿命长。

作为优选，所述的固定支架的上端设有限位套，限位套内设有调节杆，限位套的侧面设有锁紧调节柄，所述的挡板与调节杆的端部连接。调节杆可以在限位套内滑动，调节挡板的位置，然后用锁紧调节柄锁紧。

作为优选，薄板储放托盘的下方地面上设有凹槽，凹槽的开口处设有支撑板，凹槽的底部设有液压缸，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆，所述的导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。当薄板储放托盘刚开始接薄板时，液压缸顶起，使得薄板成型机出板口处与薄板储放托盘的落差减小，防止薄板落差大而导致薄板位置过于散乱，同时也能防止落差大二导致薄板边缘损坏；当薄板储放托盘装了大量薄板时，控制液压缸下降，便于储放更多的薄板。

作为优选，所述的挡板、推板在其朝向薄板储放托盘所在面上设有弹性橡胶板。薄板与挡板、推板接触时，弹性橡胶板不会损害薄板边缘。

因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中气缸带动推板推动薄板示意图。

图中：薄板储放托盘1  固定支架2  挡板3  底座4  基板5  上滑杆6  下滑杆7  滑动座8  推板9  气缸10  连接杆11  固定套12  推杆13  滑动套14  导向套15  限位套16  调节杆17  锁紧调节柄18  凹槽19  支撑板20  液压缸21  导杆22  弹性橡胶板23  薄板24。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘1，薄板储放托盘的左端设有固定支架2，固定支架上设有竖直的挡板3，固定支架2的上端设有限位套16，限位套内设有调节杆17，限位套的侧面设有锁紧调节柄18，挡板与调节杆的端部连接，挡板的右侧面上弹性橡胶板23，固定支架与地面固定连接，薄板储放托盘的右端设有推动装置，推动装置包括底座4、与底座垂直的基板5，底座与地面固定连接，基板5的上下两端分别设有水平的上滑杆6和下滑杆7，上滑杆、下滑杆通过滑动座8与固定基板连接，上滑杆、下滑杆的左端设有推板9，推板的左侧面是上也设有弹性橡胶板23，基板的中间部位设有气缸10，气缸末端与基板之间转动连接，基板右端设有连接杆11，连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套12，固定套上连接有推杆13，推杆的右端通过滑动套14与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套15，推杆穿过导向套。

薄板储放托盘1的下方地面上设有凹槽19，凹槽的开口处设有支撑板20，凹槽的底部设有液压缸21，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆22，导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：如图1所示的位置安装好之后，薄板成型机出板口在薄板储放托盘的上方，薄板24成型后从出板口处落到薄板储放托盘上，刚开始的时候薄板储放托盘的位置如图1所示，减小薄板的落差，薄板落下后，气缸拉动连接杆转动，连接杆上端推动推杆向左移动，推杆又带动上滑杆向左移动，从而带动推板把薄板推向挡板，薄板的两端分别收到推板、挡板的限位后对齐，然后气缸轴伸出，推板复位，下一块薄板继续落下来，重复上述动作，实现薄板对齐堆放，当薄板越堆越多的时候，控制液压缸下降，如图2所示，便于堆放更多的薄板，薄板对齐后移到自动拼装机上进行拼接作业，把小面积薄板拼接成大面积薄板。该种装置中，气缸只受到轴向作用力，小行程气缸控制推板的大行程运动，整体性能稳定，使用寿命长。因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。

Claims (4)

1.一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘（1），其特征是，薄板储放托盘的一端设有固定支架（2），固定支架上设有竖直的挡板（3），薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座（4）、与底座垂直的基板（5），基板的上下两端分别设有水平的上滑杆（6）和下滑杆（7），上滑杆、下滑杆通过滑动座（8）与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板（9），基板的中间部位设有气缸（10），气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆（11），所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套（12），固定套上连接有推杆（13），推杆的另一端通过滑动套（14）与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套（15），所述的推杆穿过导向套。

2.根据权利要求1所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，所述的固定支架（2）的上端设有限位套（16），限位套内设有调节杆（17），限位套的侧面设有锁紧调节柄（18），所述的挡板与调节杆的端部连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，薄板储放托盘（1）的下方地面上设有凹槽（19），凹槽的开口处设有支撑板（20），凹槽的底部设有液压缸（21），液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆（22），所述的导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，所述的挡板（3）、推板（9）在其朝向薄板储放托盘所在面上设有弹性橡胶板（23）。