CN117885987A - 一种电梯配件打包生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯配件打包生产线，属于配件打包领域。一种电梯配件打包生产线，包括支撑架，还包括：导料板，设置在所述支撑架的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板设置在所述导料板的顶部，用于对所述导料板顶部工件的推动；其中导料板还包括：限位板，设置在所述导料板的顶部；本发明通过设置的限位板、架高板和漏料槽将工件中的合格、较长和较短的进行区分，然后在进行区分后对较短的工件进行标记，在标记的同时还可以得出其与合格产品的长度差距，然后对较长的工件进行切割，使得其达到合格工件的长度后与合格工件一起进行打包，从而有效的提高了整个打包流水线在进行打包时的工作效率，使得三种工件的处理更加精准有效。

Description

一种电梯配件打包生产线

技术领域

本发明涉及配件打包技术领域，尤其涉及一种电梯配件打包生产线。

背景技术

电梯导轨是电梯配件的一种，在对电梯导轨进行打包的时候，需要将其放置到生产线上，然后通过生产线的输送使得其进入到纸箱内进行打包，在进行输送的时候，为了保证打包后的规格符合使用要求，一般会将长度过长或者长度过短的电梯导轨进行筛除，留下符合要求的电梯导轨后，将其进行打包，但是长度较长的电梯导轨就需要另外进行切割，而且在进行加工后还需要重新进行筛除，看切割后是否符合要求，然后长度较短的导轨也不知道其在与合格导轨进行对比的时候，分别与符合要求的长度之间的差距，使得在对合格导轨后续的二次加工中因为不知道具体差距，二次加工后的导轨还需要重新进行筛除才能得出合格的导轨，这样不管是对长度较长的导轨和长度较短的导轨进行二次加工后，都会增加重复筛除的工作量，进而影响对导轨的打包效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不便在对配件打包的时候，对导轨进行区分且区分后不便进行处理标记的问题，而提出的一种电梯配件打包生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电梯配件打包生产线，包括支撑架，还包括：导料板，设置在所述支撑架的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板设置在所述导料板的顶部，用于对所述导料板顶部工件的推动；其中导料板还包括：限位板，设置在所述导料板的顶部，两个所述限位板之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽，开设在所述导料板处并位于限位板的一侧，用于较短工件的掉落；垫板，设置在所述限位板的一侧且与漏料槽的内壁滑动，用于调节漏料槽内掉落的缝隙大小；架高板，安装在所述限位板远离漏料槽处的位置，并将其延伸至导料板外，用于对较长工件的导向；U形板，安装在所述导料板处并与限位板进行连接，用于带动限位板和垫板的移动；切割件，安装在所述架高板的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件，安装在所述漏料槽处，用于对较短工件进行标记。

优选的，所述导料板还包括：限料条，设置在所述导料板的顶部，用于对输送至此处的工件进行限位，防止工件的掉落；限料件，设置在所述限料条的一侧，用于对工件进行限位，并使得工件横置在导料板处。

优选的，生产线还包括：传输带一，设置在所述支撑架的顶部，用于将需要打包的工件输送至导料板处；传输带二，设置在所述支撑架的顶部并位于导料板的一侧，用于将合格工件输送至纸箱处打包；传输带三，设置在所述传输带二的顶部且输送方向与传输带二相反，用于在较长工件切割后输送至传输带二处一起进行打包；传输带四，设置在所述漏料槽的底部，用于将较短工件进行输送至纸箱处打包。

优选的，生产线还包括：环形输送带，设置在所述推料板的顶部，用于带动推料板处于循环移动；悬挂杆，安装在所述环形输送带的底部，用于将推料板悬挂在环形输送带的底部。

优选的，所述限料件包括安装在导料板处的安装条，所述安装条的一侧设置有与工件进行接触的推料块，所述推料块和安装条之间安装有用于复位的夹持弹簧和用于导向的伸缩杆。

优选的，所述导料板的底部安装有驱动件，所述驱动件用于带动U形板进行移动，所述驱动件包括安装在导料板底部的双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有丝杆组件，所述丝杆组件的移动处与U形板连接。

优选的，所述漏料槽处开设有安装槽，所述安装槽处安装有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块与垫板连接，所述标记件安装在滑块处。

优选的，所述标记件包括用于盛放标记液的存液盒，所述存液盒的开口方向安装有可转动的转动杆，所述转动杆的一侧安装有用于对标记液进行吸附阻挡的吸附海绵，所述转动杆的内壁处设置有活动连接的凸块，所述凸块用于对较短工件的标记和与吸附海绵的接触。

优选的，所述转动杆处开设有凹槽，凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于对凸块的推动，所述凸块设置有多个且相互之间距离等同。

优选的，所述推料块独立设置且设置多个，其相对于工件的位置处设置为弧形。

与现有技术相比，本发明提供了一种电梯配件打包生产线，具备以下有益效果：

1、该电梯配件打包生产线，通过设置的限位板、漏料槽和架高板的相互配合，使得合格的工件移动至传输带二处，较长的工件移动至传输带三处，较短的工件掉落至传输带四处，有效的对工件筛分同时通过设置的驱动件使得在对工件进行筛分的时候，可以根据合格工件的要求起到调节的作用，有效的保证了对工件的筛分效果。

2、该电梯配件打包生产线，通过设置的标记件在工件从漏料槽处掉落的时候，可以对工件起到标记，同时在进行标记的时候，还可以根据掉落的工件与合格工件实际长度差别进行标记，使得掉落后较短的工件不仅仅可以很简单的知道其为不合格产品，还可以通过其表面的标记数量测出其与合格产品的长度差距。

3、该电梯配件打包生产线，通过设置的架高板将其导向至切割件处进行切割，使得较长的工件在进行筛分后可以将其裁切至合格工件的长度，然后通过传输带三使得其重新掉落至传输带二处，与传输带二处的合格工件一起进行打包，从而提高了打包的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的限位板、架高板和漏料槽将工件中的合格、较长和较短的进行区分，然后在进行区分后对较短的工件进行标记，在标记的同时还可以得出其与合格产品的长度差距，然后对较长的工件进行切割，使得其达到合格工件的长度后与合格工件一起进行打包，从而有效的提高了整个打包流水线在进行打包时的工作效率，使得三种工件的处理更加精准有效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构正视图；

图3为本发明的限料件结构示意图；

图4为本发明的结构俯视图；

图5为本发明导料板的结构示意图；

图6为本发明导料板的结构侧视图；

图7为本发明限料件的结构示意图；

图8为本发明的图5中A区域放大示意图；

图9为本发明标记件的结构示意图；

图10为本发明转动杆的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传输带一；3、导料板；31、限料条；32、限料件；321、安装条；322、推料块；323、夹持弹簧；324、伸缩杆；33、限位板；331、垫板；34、漏料槽；341、安装槽；342、导杆；343、滑块；35、架高板；36、切割件；37、驱动件；371、双轴电机；372、丝杆组件；38、U形板；39、标记件；391、存液盒；392、转动杆；393、吸附海绵；394、凸块；395、复位弹簧；4、传输带二；5、传输带三；6、传输带四；7、环形输送带；71、悬挂杆；8、推料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图10，一种电梯配件打包生产线，包括支撑架1，还包括：导料板3，设置在支撑架1的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板8设置在导料板3的顶部，用于对导料板3顶部工件的推动；其中导料板3还包括：限位板33，设置在导料板3的顶部，两个限位板33之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽34，开设在导料板3处并位于限位板33的一侧，用于较短工件的掉落；垫板331，设置在限位板33的一侧且与漏料槽34的内壁滑动，用于调节漏料槽34内掉落的缝隙大小；架高板35，安装在限位板33远离漏料槽34处的位置，并将其延伸至导料板3外，用于对较长工件的导向；U形板38，安装在导料板3处并与限位板33进行连接，用于带动限位板33和垫板331的移动；切割件36，安装在架高板35的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件39，安装在漏料槽34处，用于对较短工件进行标记。

本发明中，在对工件进行打包的时候，通过将工件移动至导料板3处的时候，通过设置的架高板35将较长工件进行阻挡，使得较长工件移动至架高板35处，其中架高板35位于工件的位置处设置为斜坡状，有效的保证了工件移动至架高板35的顶部，通过设置的限位板33方便合格的工件通过后，合格工件的长度大于两个垫板331之间的距离，此处合格工件被推动后掉落至传输带二4处输送后进行打包，较短工件掉落至传输带四6处输送走，在进行掉落的时候，通过标记件39的设置起到对较短工件进行标记的作用，有效的得出其与合格工件之间的长度差异，较长工件通过架高板35的导向，使得其移动至切割件36处，然后通过切割件36的切割使得较长工件达到合格要求，通过设置的U形板38的移动达到带动限位板33进行移动的作用，有效的达到根据实际生产需要调节合格长度的作用。

实施例2：参照图1-图10，一种电梯配件打包生产线，包括支撑架1，还包括：导料板3，设置在支撑架1的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板8设置在导料板3的顶部，用于对导料板3顶部工件的推动；其中导料板3还包括：限位板33，设置在导料板3的顶部，两个限位板33之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽34，开设在导料板3处并位于限位板33的一侧，用于较短工件的掉落；垫板331，设置在限位板33的一侧且与漏料槽34的内壁滑动，用于调节漏料槽34内掉落的缝隙大小；架高板35，安装在限位板33远离漏料槽34处的位置，并将其延伸至导料板3外，用于对较长工件的导向；U形板38，安装在导料板3处并与限位板33进行连接，用于带动限位板33和垫板331的移动；切割件36，安装在架高板35的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件39，安装在漏料槽34处，用于对较短工件进行标记，导料板3还包括：限料条31，设置在导料板3的顶部，用于对输送至此处的工件进行限位，防止工件的掉落；限料件32，设置在限料条31的一侧，用于对工件进行限位，并使得工件横置在导料板3处，限料件32包括安装在导料板3处的安装条321，安装条321的一侧设置有与工件进行接触的推料块322，推料块322和安装条321之间安装有用于复位的夹持弹簧323和用于导向的伸缩杆324，推料块322独立设置且设置多个，其相对于工件的位置处设置为弧形。

本发明中，在对导料板3的使用中，通过设置的限料条31起到对传输至导料板3处的工件进行遮挡，避免了工件出现掉落的情况发生，其高度可以与工件的高度相适配，通过设置的限料件32方便在工件移动时对其进行限位，有效的保证了工件处于与导料板3横置的状态，方便工件通过漏料槽34、限位板33和架高板35处的筛分，在对限料件32进行使用时，通过设置的安装条321起到对推料块322进行安装的作用，通过设置的推料块322的推动，有效的保证了工件的限位效果，使得工件处于居中位置，通过设置的333可以有效的对332的位置进行调节，使得332可以根据工件的长度进行调节，保证了对工件的夹持效果，通过设置的334起到导向支撑的作用。

实施例3：参照图1-图10，一种电梯配件打包生产线，包括支撑架1，还包括：导料板3，设置在支撑架1的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板8设置在导料板3的顶部，用于对导料板3顶部工件的推动；其中导料板3还包括：限位板33，设置在导料板3的顶部，两个限位板33之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽34，开设在导料板3处并位于限位板33的一侧，用于较短工件的掉落；垫板331，设置在限位板33的一侧且与漏料槽34的内壁滑动，用于调节漏料槽34内掉落的缝隙大小；架高板35，安装在限位板33远离漏料槽34处的位置，并将其延伸至导料板3外，用于对较长工件的导向；U形板38，安装在导料板3处并与限位板33进行连接，用于带动限位板33和垫板331的移动；切割件36，安装在架高板35的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件39，安装在漏料槽34处，用于对较短工件进行标记，生产线还包括传输带一2，设置在支撑架1的顶部，用于将需要打包的工件输送至导料板3处；传输带二4，设置在支撑架1的顶部并位于导料板3的一侧，用于将合格工件输送至纸箱处打包；传输带三5，设置在传输带二4的顶部且输送方向与传输带二4相反，用于在较长工件切割后输送至传输带二4处一起进行打包；传输带四6，设置在漏料槽34的底部，用于将较短工件进行输送至纸箱处打包。

本发明中，在对整个打包生产线进行使用的时候，通过设置的传输带一2将需要进行打包的工件输送至导料板3处进行区分，通过设置的传输带二4将合格工件输送至纸箱内，从而实现对合格产品的打包，通过设置的传输带四6方便将较短工件输送至另一个纸箱内进行单独存放，通过设置的传输带三5方便将切割后的较长工件输送至传输带二4处与传输带二4处的合格工件一起进行打包。

参照图1-图10，生产线还包括：环形输送带7，设置在推料板8的顶部，用于带动推料板8处于循环移动；悬挂杆71，安装在环形输送带7的底部，用于将推料板8悬挂在环形输送带7的底部。

本发明中，在对工件进行打包的时候，通过设置的推料板8用于对工件的推动，其中通过环形输送带7的设置，使得推料板8在进行移动的时候，可以处于环形循环运动，有效的保证了对推料板8的移动效果，可以使得推料板8不断地对工件进行推动，保证了打包时的工作效率，通过设置的悬挂杆71起到连接的作用，有效的保证了对推料板8的安装效果。

实施例4：参照图1-图10，一种电梯配件打包生产线，包括支撑架1，还包括：导料板3，设置在支撑架1的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板8设置在导料板3的顶部，用于对导料板3顶部工件的推动；其中导料板3还包括：限位板33，设置在导料板3的顶部，两个限位板33之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽34，开设在导料板3处并位于限位板33的一侧，用于较短工件的掉落；垫板331，设置在限位板33的一侧且与漏料槽34的内壁滑动，用于调节漏料槽34内掉落的缝隙大小；架高板35，安装在限位板33远离漏料槽34处的位置，并将其延伸至导料板3外，用于对较长工件的导向；U形板38，安装在导料板3处并与限位板33进行连接，用于带动限位板33和垫板331的移动；切割件36，安装在架高板35的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件39，安装在漏料槽34处，用于对较短工件进行标记，导料板3的底部安装有驱动件37，驱动件37用于带动U形板38进行移动，驱动件37包括安装在导料板3底部的双轴电机371，双轴电机371的输出端安装有丝杆组件372，丝杆组件372的移动处与U形板38连接。

本发明中，在对限位板33的位置进行调节的时候，通过驱动件37调节U形板38的位置，使得两个U形板38进行相对位移，从而带动两个限位板33发生相对位移，达到根据实际需要对合格工件长度调节的要求，在对驱动件37的使用中，通过启动双轴电机371使得两个丝杆组件372进行工作，达到带动U形板38移动的作用。

实施例5：参照图1-图10，一种电梯配件打包生产线，包括支撑架1，还包括：导料板3，设置在支撑架1的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；推料板8设置在导料板3的顶部，用于对导料板3顶部工件的推动；其中导料板3还包括：限位板33，设置在导料板3的顶部，两个限位板33之间的空隙与合格产品的长度相适配；漏料槽34，开设在导料板3处并位于限位板33的一侧，用于较短工件的掉落；垫板331，设置在限位板33的一侧且与漏料槽34的内壁滑动，用于调节漏料槽34内掉落的缝隙大小；架高板35，安装在限位板33远离漏料槽34处的位置，并将其延伸至导料板3外，用于对较长工件的导向；U形板38，安装在导料板3处并与限位板33进行连接，用于带动限位板33和垫板331的移动；切割件36，安装在架高板35的端面顶部，用于对较长工件进行切割；标记件39，安装在漏料槽34处，用于对较短工件进行标记，漏料槽34处开设有安装槽341，安装槽341处安装有导杆342，导杆342的表面滑动连接有滑块343，滑块343与垫板331连接，标记件39安装在滑块343处，标记件39包括用于盛放标记液的存液盒391，存液盒391的开口方向安装有可转动的转动杆392，转动杆392的一侧安装有用于对标记液进行吸附阻挡的吸附海绵393，转动杆392的内壁处设置有活动连接的凸块394，凸块394用于对较短工件的标记和与吸附海绵393的接触，转动杆392处开设有凹槽，凹槽内设置有复位弹簧395，复位弹簧395用于对凸块394的推动，凸块394设置有多个且相互之间距离等同。

本发明中，在对标记件39进行使用时，通过开设的安装槽341方便对标记件39的布设，通过设置的滑块343在导杆342处滑动，方便在垫板331进行移动的时候，带动标记件39的位置发生变化，以便于在合格长度进行改变的时候，保证了标记的准确性，在对标记件39进行使用时，通过设置的存液盒391用于对标记液的存放，可以在其处设置有进液管方便标记液的进入，标记液可以设置为防水墨水或者标记后不易脱落的染料即可，在进行标记的时候，通过较短工件向下掉落时与转动杆392接触，使得转动杆392发生转动，从而使得凸块394从位于吸附海绵393处转动至较短工件处，使得凸块394与较短工件接触，通过凸块394在较短工件划出的痕迹数量来得出其与合格工件之间的长度差距，方便后续对其进行处理，其中设置的吸附海绵393用于对染料进行阻挡，避免染料直接流失，同时在凸块394与其进行接触的时候，可以将凸块394的表面涂抹染料，通过设置的复位弹簧395方便对凸块394的移动，使得在凸块394与较短工件接触后，可以通过挤压力使得其卡入至凹槽内，避免了影响较短工件的掉落。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯配件打包生产线，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：

导料板（3），设置在所述支撑架（1）的顶部，用于对需要打包的工件进行放置；

推料板（8）设置在所述导料板（3）的顶部，用于对所述导料板（3）顶部工件的推动；

其中导料板（3）还包括：

限位板（33），设置在所述导料板（3）的顶部，两个所述导料板（3）之间的空隙与合格产品的长度相适配；

漏料槽（34），开设在所述导料板（3）处并位于限位板（33）的一侧，用于较短工件的掉落；

垫板（331），设置在所述限位板（33）的一侧且与漏料槽（34）的内壁滑动，用于调节漏料槽（34）内掉落的缝隙大小；

架高板（35），安装在所述限位板（33）远离漏料槽（34）处的位置，并将其延伸至导料板（3）外，用于对较长工件的导向；

U形板（38），安装在所述导料板（3）处并与限位板（33）进行连接，用于带动限位板（33）和垫板（331）的移动；

切割件（36），安装在所述架高板（35）的端面顶部，用于对较长工件进行切割；

标记件（39），安装在所述漏料槽（34）处，用于对较短工件进行标记。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述导料板（3）还包括：

限料条（31），设置在所述导料板（3）的顶部，用于对输送至此处的工件进行限位，防止工件的掉落；

限料件（32），设置在所述限料条（31）的一侧，用于对工件进行限位，并使得工件横置在导料板（3）处。

3.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，生产线还包括：

传输带一（2），设置在所述支撑架（1）的顶部，用于将需要打包的工件输送至导料板（3）处；

传输带二（4），设置在所述支撑架（1）的顶部并位于导料板（3）的一侧，用于将合格工件输送至纸箱处打包；

传输带三（5），设置在所述传输带二（4）的顶部且输送方向与传输带二（4）相反，用于在较长工件切割后输送至传输带二（4）处一起进行打包；

传输带四（6），设置在所述漏料槽（34）的底部，用于将较短工件进行输送至纸箱处打包。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，生产线还包括：

环形输送带（7），设置在所述推料板（8）的顶部，用于带动推料板（8）处于循环移动；

悬挂杆（71），安装在所述环形输送带（7）的底部，用于将推料板（8）悬挂在环形输送带（7）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述限料件（32）包括安装在导料板（3）处的安装条（321），所述安装条（321）的一侧设置有与工件进行接触的推料块（322），所述推料块（322）和安装条（321）之间安装有用于复位的夹持弹簧（323）和用于导向的伸缩杆（324）。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述导料板（3）的底部安装有驱动件（37），所述驱动件（37）用于带动U形板（38）进行移动，所述驱动件（37）包括安装在导料板（3）底部的双轴电机（371），所述双轴电机（371）的输出端安装有丝杆组件（372），所述丝杆组件（372）的移动处与U形板（38）连接。

7.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述漏料槽（34）处开设有安装槽（341），所述安装槽（341）处安装有导杆（342），所述导杆（342）的表面滑动连接有滑块（343），所述滑块（343）与垫板（331）连接，所述标记件（39）安装在滑块（343）处。

8.根据权利要求1所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述标记件（39）包括用于盛放标记液的存液盒（391），所述存液盒（391）的开口方向安装有可转动的转动杆（392），所述转动杆（392）的一侧安装有用于对标记液进行吸附阻挡的吸附海绵（393），所述转动杆（392）的内壁处设置有活动连接的凸块（394），所述凸块（394）用于对较短工件的标记和与吸附海绵（393）的接触。

9.根据权利要求8所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述转动杆（392）处开设有凹槽，凹槽内设置有复位弹簧（395），所述复位弹簧（395）用于对凸块（394）的推动，所述凸块（394）设置有多个且相互之间距离等同。

10.根据权利要求5所述的一种电梯配件打包生产线，其特征在于，所述推料块（322）独立设置且设置多个，其相对于工件的位置处设置为弧形。