CN109353590B - 一种办公家具板材的包装线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及办公家具包装运输领域，现有技术中的包装线，效率低，工人劳动强度大；本发明提供了一种办公家具板材的包装线，包括传送测量平台、纸板对齐平台、纸板输送线和包装输送台；传送测量平台包括第一传送带和测量装置，在传送带输送板材的过程中测量装置测得板材的长宽高尺寸信息；纸板输送线包括纸板裁剪机和第二传送带，第二传送带的后段与多个纸板对齐平台相连；纸板对齐平台包括第三传送带和对齐装置，第三传送带与第一传送带首尾相连，对齐装置位于第三传送带末端的下方且对齐装置与第三传送带末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙；包装输送台，设有阵列排布的多个万向球；提高了效率，降低了工人的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及办公家具包装运输领域，更具体地说是一种办公家具板材的包装线。
背景技术
目前，办公家具在包装运输时，需根据待包装办公家具板材散件的大小尺寸，选择合适尺寸的纸盒包装箱，然后将办公家具板材散件放置在纸盒包装箱的纸板上，铺好填充物再将纸板折成包装箱并用透明胶带封装。由于办公家具设计多样，形状各异，板材散件的大小尺寸不一，而常规尺寸的包装箱纸板规格样式有限，并不能每次都能按照板材散件找到合适尺寸的包装箱，选择尺寸接近的包装箱，无疑需要在包装时放入更多填充物来填补多余的空间，一方面增加了填充物的消耗，给工人增添了填充工作量，另一方面也增加了包装箱使用成本，造成浪费。
在包装车间储备大量常规尺寸的包装箱确保包装箱不断供的同时，也占用了车间的空间，给车间的物料管理带来不便且存在安全隐患。
另外，在此包装工作过程中，工人要先将板材散件放置在带有网格标尺的工作台上目测其尺寸，根据其尺寸选择合适的纸盒包装箱纸板放置到包装台上，再将板材散件放置到纸板上进行包装，工序繁琐，还要来回移动，这无疑增加了工人的劳动强度，降低了效率。因此急需一种效率高、安全且能降低物料成本的办公家具板材的包装线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种办公家具板材的包装线，能提高生产效率，节约时间，降低工人劳动强度，安全且能降低物料成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：一种办公家具板材的包装线，包括传送测量平台、纸板对齐平台、纸板输送线和包装输送台；所述传送测量平台包括第一传送带和测量装置，在传送带输送板材的过程中测量装置测得板材的长宽高尺寸信息；所述纸板输送线包括纸板裁剪机和第二传送带，第二传送带的前段与至少一纸板裁剪机相连，第二传送带的后段与多个纸板对齐平台相连；所述纸板对齐平台包括第三传送带和对齐装置，第三传送带与第一传送带首尾相连，对齐装置位于第三传送带末端的下方且对齐装置与第三传送带末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙，用于在包装作业进行前将板材与纸板箱展开图样的一底面对齐放置；所述包装输送台，设有阵列排布的多个万向球，以便共同旋转板材与纸板箱展开图样，方便包装。
采用上述技术方案，由传送测量平台在运输送板材的过程中测量装置测得板材的长宽高尺寸信息，并将测得板材尺寸信息传输给纸板裁剪机，纸板裁剪机通过该板材的尺寸信息，对产品数据库中事先录入且对应产品尺寸的纸板箱展开图样进行匹配并裁剪，裁剪好的纸板箱展开图样从纸板裁剪机的出口出来落入到第二传送带上，由第二传送带运输至对齐装置，快速完成对齐并进入包装输送台进行包装作业；该包装线无需工人目测板材尺寸和选取纸板箱展开图样，对齐装置使用方便，工作效率高，降低工人劳动强度；纸板裁剪机可根据实际需求，当场灵活裁剪各种规格纸板箱展开图样，避免了车间内各种尺寸的纸板箱展开图样的大量堆积，方便物料管理、降低了物料成本，也减少了安全隐患。
本发明进一步优选方案为：还包括用于将板材以适当角度送入传送测量平台的旋转台；所述旋转台包括机架，设于机架上的转盘以及能随转盘于机架上转动的第四传送带；当第四传送带与第一传送带的首端对接时，板材被第四传送带送到第一传送带上。
由于板材较长，在将板材送入第一传送带的时候，需要在板材前端的搬运人员将板材前端先放入到第一传送带上，一方面在搬运时板材位于搬运人员的正面，而第一传送带在板材前端的搬运人员背面，板材前端搬运人员要将板材放入到第一传送带上非常不便，另一方面板材后端的搬运人员则要一直抬着板材后端直至板材大部分进入第一传送带上，再此过程中，板材后端的搬运人员需要保证板材的长度方向与第一传送带的运动方向平行以便减小因倾斜放置板材而造成的测量误差，但是如此操作者增加了板材后端搬运人员的工作负担；而该旋转台，只需两搬运人员将板材端正的放置到第四传送带上即可，此后转盘转动一定角度，直至第四传送带与第一传送带对齐，最后两传送带同时工作，将板材端正的从第四传送带送至第一传送带上；该旋转台能够减少对搬运人的操作要求，方便作业，提高效率。
本发明进一步优选方案为：所述转盘可转动的角度在60°至120°之间。
本发明进一步优选方案为：所述测量装置包括一框架，所述第一传送带穿过该框架；所述框架设有长度测量机构、宽度测量机构和高度测量机构。
本发明进一步优选方案为：所述第一传送带由电机匀速驱动且第一传送带中间开有一前后贯穿传送带的细缝；所述长度测量机构包括分别位于第一传送带上、下侧的光束发射元件和光束接收元件，光束发射元件发射出的光束穿过第一传送带上的细缝，照射到光束接收元件上并被接收；在板材从框架中通过时，所述光束发射元件产生的光束被板材遮挡直至板材完全通过框架；所述光束接收元件在光束被遮挡时和重新接收光束时分别产生两个信号并传输给所述纸板裁剪机。
采用上述技术方案，通过第一传送带的速度和板材经过光束发射元件的时间即可间接的活动板材长度。
本发明进一步优选方案为：所述宽度测量机构包括一对夹板，以及用于驱动左夹板和右夹板于框架上水平移动的第一控制电机，第一控制电机与纸板裁剪机电连接；左夹板和右夹板分别位于第一传送带两侧，在测量板材宽度时，左夹板与右夹板作相向运动直至两夹板分别与板材两侧壁相触，两夹板之间的间距与第一控制电机的转动圈数线性相关。
采用上述技术方案，通过第一控制电机转动的圈数，即可间接获得两夹板之间的间距，也即板材的宽度。
本发明进一步优选方案为：所述高度测量机构包括竖直设置于框架上的滑轨以及可于滑轨上滑动的测量臂，测量臂通过丝杆机构和设于滑轨上第二控制电机相连；所述第二控制电机与所述纸板裁剪机电连接。
采用上述技术方案，通过二控制电机转动的圈数，即可间接获得，也即板材的宽度。
本发明进一步优选方案为：所述对齐装置包括斜台面、驱动辊筒以及设于第三传送带末端的辅助辊；所述驱动辊筒设于斜台面的上端部且位于第三传送带的末端，驱动辊与第三传送带末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙；所述辅助辊位于第三传送带下侧且与驱动辊相平行；所述斜台面位于第三传送带下方。
采用上述技术方案，工作人员将纸板箱展开图样放置于斜台面上，将纸板箱展开图样的一侧部穿过缝隙与板材前端的边缘对齐，再由驱动辊和第三传送带同时工作，在板材进入包装输送台上的过程中，纸板箱展开图样由此缝隙中插入板材底部完成对齐、贴合，无需人工搬运调整，提高了工作效率。
本发明进一步优选方案为：所述包装输送台包括输送架和设于输送架上且可在竖直方向上移动的升降台；所述输送架上设有若干用于运输板材的动力辊筒，若干动力辊筒在同一水平面上相互平行且间隔设置；相邻的动力辊筒之间设有一排万向球，多排万向球安装于升降台上且均位于同一水平面上；在进行包装作业时，多排万向球所在的平面高于动力辊筒所在的平面。
采用上述技术方案，在进行包装作业时，多排万向球所在的平面高于动力辊筒所在的平面，方便工作人员在万向球形成的工作台上转动板材，待包装完成后，升降台下降，包装好的板材落到动力辊筒形成的输送线上，由动力辊筒驱动，运往下一工序。
本发明进一步优选方案为：还包括位于包装输送台末端的滚筒输送线，所述滚筒输送线串连若干包装输送台并将包装输送台上完成包装的板材及时运走。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能提高生产效率，节约时间，降低工人劳动强度，安全且能降低物料成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是板材安放到旋转台上时的状态图；
图4是测量装置的结构示意图；
图5是纸板对齐平台的结构示意图；
图6是图1中B处的放大图；
图7是图5中C处的放大图；
图8是包装输送台的在输送方向上的正视图。
图中：1、旋转台；11、机架；13、第四传送带；2、传送测量平台；21、第一传送带；211、细缝；22、测量装置；221、框架；224、左夹板；225、右夹板；226、第一控制电机；227、滑轨；228、测量臂；229、第二控制电机；3、纸板输送线；31、纸板裁剪机；32、第二传送带；4、纸板对齐平台；41、第三传送带；42、对齐装置；421、斜台面；422、驱动辊筒；423、辅助辊；5、包装输送台；51、输送架；52、动力辊筒；53、升降台；54、万向球；6、滚筒输送线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，示出了一种办公家具板材的包装线，包括旋转台1、传送测量平台2、纸板对齐平台4、纸板输送线3、包装输送台5和滚筒输送线6。多个包装线共用一个纸板输送线3。
如图2和3所示旋转台1位于传送测量平台2的前端部，用于方便工人放料并自动将板材以适当角度送入传送测量平台2。旋转台1包括机架11，设于机架11上的转盘以及能随转盘于机架11上转动的第四传送带13。转盘可转动的角度在60°至120°之间，旋转90°最佳。
传送测量平台2包括第一传送带21和测量装置22。当第四传送带13与第一传送带21的首端对接时，板材被第四传送带13送到第一传送带21上。在第一传送带21输送板材的过程中测量装置22测得板材的长宽高尺寸信息。
纸板输送线3包括纸板裁剪机31和第二传送带32，第二传送带32的前段与至少一纸板裁剪机31相连，第二传送带32的后段与多个纸板对齐平台4相连。
如图5-图7所示，纸板对齐平台4包括第三传送带41和对齐装置42，第三传送带41与第一传送带21首尾相连，对齐装置42位于第三传送带41末端的下方且对齐装置42与第三传送带41末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙，用于在包装作业进行前将板材与纸板箱展开图样的一底面对齐放置。在本实施例中，对齐装置42包括斜台面421、驱动辊筒422以及设于第三传送带41末端的辅助辊423；驱动辊筒422设于斜台面421的上端部且位于第三传送带41的末端，驱动辊与第三传送带41末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙；辅助辊423位于第三传送带41下侧且与驱动辊相平行；斜台面421位于第三传送带41下方。
在本实施例中，同一个纸板输送线3的第二传送带32依次从多个包装线的第三传送带41下方穿过且第二传送带32与斜台面421的下端部相对接。
除此之外，纸板输送线3还可以配备一组第二传送带32，一组第二传送带32架设在多个包装线上且一组第二传送带32上下相叠。
包装输送台5，设有阵列排布的多个万向球54，以便共同旋转板材与纸板箱展开图样，方便包装。在本实施例中，包装输送台5包括输送架51和设于输送架51上且可在竖直方向上移动的升降台53，升降台53通过丝杆机构（还可以是其他传动机构）与设置在输送架51上的电机相连。输送架51上设有若干用于运输板材的动力辊筒52，若干动力辊筒52在同一水平面上相互平行且间隔设置；相邻的动力辊筒52之间设有一排万向球54，多排万向球54安装于升降台53上且均位于同一水平面上；在进行包装作业时，多排万向球54所在的平面高于动力辊筒52所在的平面（如图8所示）。
滚筒输送线6位于包装输送台5的末端，滚筒输送线6串连若干包装输送台5并将包装输送台5上完成包装的板材及时运走。
如图4所示，在本实施例中，测量装置22包括一框架221，第一传送带21穿过该框架221。框架221设有长度测量机构、宽度测量机构和高度测量机构。
第一传送带21由电机匀速驱动且第一传送带21中间开有一前后贯穿传送带的细缝211。长度测量机构包括分别位于第一传送带21上、下侧的光束发射元件和光束接收元件，光束发射元件发射出的光束穿过第一传送带21上的细缝211，照射到光束接收元件上并被接收；在板材从框架221中通过时，光束发射元件产生的光束被板材遮挡直至板材完全通过框架221；光束接收元件在光束被遮挡时和重新接收光束时分别产生两个信号并传输给纸板裁剪机31。本实施例中，光束发射元件设置在高度测量机构的测量臂228内，光束接收元件位于第一传送带21下方并与光束发射元件相对设置。
宽度测量机构包括一对夹板，以及用于驱动左夹板224和右夹板225于框架221上水平移动的第一控制电机226，第一控制电机226与纸板裁剪机31电连接；左夹板224和右夹板225分别位于第一传送带21两侧，在测量板材宽度时，左夹板224与右夹板225作相向运动直至两夹板分别与板材两侧壁相触，两夹板之间的间距与第一控制电机226的转动圈数线性相关。
高度测量机构包括竖直设置于框架221上的滑轨227以及可于滑轨227上滑动的测量臂228，测量臂228通过丝杆机构和设于滑轨227上第二控制电机229相连；第二控制电机229与纸板裁剪机31电连接。
Claims (10)
1.一种办公家具板材的包装线，其特征在于，包括传送测量平台(2)、纸板对齐平台(4)、纸板输送线(3)和包装输送台(5)；
所述传送测量平台(2)包括第一传送带(21)和测量装置(22)，在第一传送带(21)输送板材的过程中测量装置(22)测得板材的长宽高尺寸信息；
所述纸板输送线(3)包括纸板裁剪机(31)和第二传送带(32)，第二传送带(32)的前段与至少一纸板裁剪机(31)相连，第二传送带(32)的后段与多个纸板对齐平台(4)相连；
所述纸板对齐平台(4)包括第三传送带(41)和对齐装置(42)，第三传送带(41)与第一传送带(21)首尾相连，对齐装置(42)位于第三传送带(41)末端的下方且对齐装置(42)与第三传送带(41)末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙，用于在包装作业进行前将板材与纸板箱展开图样的一底面对齐放置；
所述包装输送台(5)，设有阵列排布的多个万向球(54)，以便共同旋转板材与纸板箱展开图样，方便包装。
2.根据权利要求1所述的包装线，其特征在于：还包括用于将板材以适当角度送入传送测量平台(2)的旋转台(1)；所述旋转台(1)包括机架(11)，设于机架(11)上的转盘以及能随转盘于机架(11)上转动的第四传送带(13)；当第四传送带(13)与第一传送带(21)的首端对接时，板材被第四传送带(13)送到第一传送带(21)上。
3.根据权利要求2所述的包装线，其特征在于：所述转盘可转动的角度在60°至120°之间。
4.根据权利要求1所述的包装线，其特征在于：所述测量装置(22)包括一框架(221)，所述第一传送带(21)穿过该框架(221)；所述框架(221)设有长度测量机构、宽度测量机构和高度测量机构。
5.根据权利要求4所述的包装线，其特征在于：所述第一传送带(21)由电机匀速驱动且第一传送带(21)中间开有一前后贯穿传送带的细缝(211)；所述长度测量机构包括分别位于第一传送带(21)上、下侧的光束发射元件和光束接收元件，光束发射元件发射出的光束穿过第一传送带(21)上的细缝(211)，照射到光束接收元件上并被接收；在板材从框架(221)中通过时，所述光束发射元件产生的光束被板材遮挡直至板材完全通过框架(221)；所述光束接收元件在光束被遮挡时和重新接收光束时分别产生两个信号并传输给所述纸板裁剪机(31)。
6.根据权利要求4所述的包装线，其特征在于：所述宽度测量机构包括一对夹板，以及用于驱动左夹板(224)和右夹板(225)于框架(221)上水平移动的第一控制电机(226)，第一控制电机(226)与纸板裁剪机(31)电连接；左夹板(224)和右夹板(225)分别位于第一传送带(21)两侧，在测量板材宽度时，左夹板(224)与右夹板(225)作相向运动直至两夹板分别与板材两侧壁相触，两夹板之间的间距与第一控制电机(226)的转动圈数线性相关。
7.根据权利要求4所述的包装线，其特征在于：所述高度测量机构包括竖直设置于框架(221)上的滑轨(227)以及可于滑轨(227)上滑动的测量臂(228)，测量臂(228)通过丝杆机构和设于滑轨(227)上第二控制电机(229)相连；所述第二控制电机(229)与所述纸板裁剪机(31)电连接。
8.根据权利要求1所述的包装线，其特征在于：所述对齐装置(42)包括斜台面(421)、驱动辊筒(422)以及设于第三传送带(41)末端的辅助辊(423)；所述驱动辊筒(422)设于斜台面(421)的上端部且位于第三传送带(41)的末端，驱动辊与第三传送带(41)末端之间形成供纸板箱展开图样穿过的缝隙；所述辅助辊(423)位于第三传送带(41)下侧且与驱动辊相平行；所述斜台面(421)位于第三传送带(41)下方。
9.根据权利要求1所述的包装线，其特征在于：所述包装输送台(5)包括输送架(51)和设于输送架(51)上且可在竖直方向上移动的升降台(53)；所述输送架(51)上设有若干用于运输板材的动力辊筒(52)，若干动力辊筒(52)在同一水平面上相互平行且间隔设置；相邻的动力辊筒(52)之间设有一排万向球(54)，多排万向球(54)安装于升降台(53)上且均位于同一水平面上；在进行包装作业时，多排万向球(54)所在的平面高于动力辊筒(52)所在的平面。
10.根据权利要求9所述的包装线，其特征在于：还包括位于包装输送台(5)末端的滚筒输送线(6)，所述滚筒输送线(6)串连若干包装输送台(5)并将包装输送台(5)上完成包装的板材及时运走。
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