CN105690860A - 一种全自动纸箱生产设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动纸箱生产设备，包括机架、纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置，所述纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置从左到右依次设置在机架上，所述纸板输送装置包括第一输送台，第二输送台，纸板和传动机构，纸板分别放在第一输送台和第二输送台，第一输送台前方设有第一导向板。

Description

一种全自动纸箱生产设备

技术领域

本发明涉及一种纸箱加工设备，尤其是涉及一种全自动纸箱生产设备。

背景技术

纸箱生产行业一般包括纸板输送，纸板压痕，纸箱装订、收纸机构和打捆装置，纸箱随着包装工业的快速发展，包装纸箱的需求量不断增加，现有的纸箱生产设备大多数都不能实现在线生产，即使能实现在线生产也不能具有高效率的生产速度，使得纸箱生产速度非常慢，纸箱质量要求也愈来愈高，因此，对纸箱加工专用设备也提出了新的质量和效率要求，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容器、保护产品、运输、美观的重要责任，随着各行各业的不断发展，对包装纸箱的外观和质量要求越来越高，同时随着市场竞争的不断加剧和纸箱生产门槛的降低，生产成本成为约束纸箱生产企业发展的关键因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种全自动纸箱生产设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动纸箱生产设备，包括机架、纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置，所述纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置从左到右依次设置在机架上，所述纸板输送装置包括第一输送台，第二输送台，纸板和传动机构，纸板分别放在第一输送台和第二输送台，第一输送台先于第二输送台运动，第一输送台上的纸箱随着传动机构的转动向前运动，第一输送台前方设有第一导向板，纸箱进入第一导向板的一侧会被向下压弯，在恰当的时间第二输送台上的纸箱也在传动机构的转动下向前运动，第一输送台上面的纸箱过了第一导向板以后正好与第二输送台上面的纸板对齐并且第一导向板一侧的纸板在其下方，所述传动机构设有主链轮、副链轮、主链条和多个用于推送纸板的推块，主链轮与副链轮分别安装在机架内侧的对称位置，且主链轮与副链轮分别与机架侧面相互平行，主链条缠绕在主链轮和副链轮上面，多个推块分别安装在主链条上面；所述纸箱输送机构包括压纸辊和输送机构，所述输送机构包括传送皮带、主动辊和从动辊，所述传送皮带与主动辊和从动辊相连接，所述压纸辊设置在传动皮带的上方；所述纸板折叠装订机包括输送带、电机、牵引轮、传动带、压痕轮、导向杆和钉箱机，所述输送带安装在机架上，所述电机设置在机架下面，所述牵引轮设置在输送带后面，所述传动带设置在牵引轮和电机之间，所述压痕轮设置在输送带两侧，所述导向杆设置在压痕轮向纸箱板前进方向斜上方压痕处外侧机架上，所述钉箱机设置在输送带后侧的机架上对准纸箱折合的重叠处上方，所述钉箱机的钉头下方机架上设置有一个钉头对象的钉砧，所述钉箱机与控制装置相连接，所述输送带与传动带之间的机架上设置有一台使纸箱定位的气缸；所述纸箱收纳装置包括收箱平台、输送机构、高度传感器、控制装置和两块金属板，所述输送机构与纸板输送方向和收箱平台垂直设置，所述收箱平台与纸板输送方向平行设置，所述高度传感器设置在机架上，所述输送机构和高度传感器分别与控制装置相连接，所述两块金属块垂直连接，所述两块金属板与收箱平台相连接。

为了使纸板可以更加平整以及美观的进行输送，本发明改进有，所述压纸辊设置有两个分别设置在传送皮带的两端，所述压纸辊表面设置有硅胶。

为了使纸箱可以更加顺利的进入到输送机构中，本发明改进有，所述收纸装置中的传送皮带的一侧设置有挡板，所述挡板的材质为弹性材料。

为了使收纸箱更加方便，本发明改进有，所述两块金属板垂直连接的金属设置在收箱平台的一个角上。

为了使收纸箱更加方便，本发明改进有，所述两块金属板与收箱平台通过焊接连接在一起。

为了使收纸箱更加方便，本发明改进有，所述两块金属板通过焊接连接在一起。

为了使收纸箱更加方便，本发明改进有，所述两块金属板通过一次性冲压而成。

本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，能够适用于大量纸箱在线生产，纸箱输送装置的设计使得纸板在输送过程中全自动化，不再需要人工进行纸板填充，避免了机器伤到工人的现象，全自动折叠钉箱机构的设计解决了之前不能大量生产纸箱的困难，在下钉和装订的稳定性方面有了明显提高，纸箱收纳装置的设计使得纸箱可以自动进行回收，避免了人工一块一块的将纸板拿起来的麻烦，整个纸箱加工设备的整体设计提高了生产效率减少了大量人力劳动，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的一种全自动纸箱生产设备结构示意图；

附图2为本发明的一种全自动纸箱生产设备的局部示意图；

标号说明：1-机架；2-第一输送台；3-第二输送台；4-纸板；5-第一导向板；6-主链轮；7-副链轮；8-主链条；9-推块；10-压纸辊；11-传送皮带；12-主动辊；13-从动辊；14-输送带；15-牵引轮；16-传动带；17-压痕轮；18-导向杆；19-钉箱机；20-钉砧；21-气缸；22-收箱平台；23-两块金属板；24-挡板；100-纸板输送装置；101-普通纸箱装订机；102-纸箱输送机构；103-全自动折叠钉箱机构；104-纸箱收纳装置。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本发明提供一种全自动纸箱生产设备，包括机架1、纸板输送装置100、普通纸箱装订机101、纸箱输送机构102、全自动折叠钉箱机构103和纸箱收纳装置104，所述纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置从左到右依次设置在机架上，所述纸板输送装置包括第一输送台2，第二输送台3，纸板4和传动机构，纸板4分别放在第一输送台2和第二输送台3，第一输送台2先于第二输送台3运动，第一输送台2上的纸板4随着传动机构的转动向前运动，第一输送台2前方设有第一导向板5，纸板4进入第一导向板5的一侧会被向下压弯，在恰当的时间第二输送台3上的纸板也在传动机构的转动下向前运动，第一输送台2上面的纸板4过了第一导向板5以后正好与低而输送台上面的纸板对齐并且第一导向板5一侧的纸板4在其下方，所述传动机构设有主链轮6、副链轮7、主链条8和多个用于推送纸板的推块9，主链轮6与副链轮7分别安装在机架1内侧的对称位置，且主链轮6与副链轮7分别与机架1侧面相互平行，主链条8缠绕在主链轮6和副链轮7上面，多个推块9分别安装在主链条6上面；所述纸箱输送机构包括压纸辊10和输送机构，所述输送机构包括传送皮带11、主动辊12和从动辊13，所述传送皮带11与主动辊12和从动辊13相连接，所述压纸辊10设置在传动皮带11的上方；所述纸板折叠装订机包括输送带14、电机、牵引轮15、传动带16、压痕轮17、导向杆18和钉箱机19，所述输送带14安装在机架1上，所述电机设置在机架1下面，所述牵引轮15设置在输送带14后面，所述传动带16设置在牵引轮15和电机之间，所述压痕轮17设置在输送带14两侧，所述导向杆18设置在压痕轮17向纸箱板前进方向斜上方压痕处外侧机架1上，所述钉箱机19设置在输送带14后侧的机架1上对准纸箱折合的重叠处上方，所述钉箱机的钉头下方机架上设置有一个钉头对象的钉砧20，所述钉箱机与控制装置相连接，所述输送带与传动带之间的机架上设置有一台使纸箱定位的气缸21；所述纸箱收纳装置包括收箱平台22、输送机构、高度传感器、控制装置和两块金属板23，所述输送机构与纸板输送方向和收箱平台垂直设置，所述收箱平台22与纸板输送方向平行设置，所述高度传感器设置在机架上，所述输送机构和高度传感器分别与控制装置相连接，所述两块金属板23垂直连接，所述两块金属板23与收箱平台22相连接。

为了使纸板可以更加平整以及美观的进行输送，所述压纸辊10设置有两个分别设置在传送皮带的两端，所述压纸辊表面设置有硅胶。为了使纸箱可以更加顺利的进入到输送机构中，所述收纸装置中的传送皮带的一侧设置有挡板24，所述挡板的材质为弹性材料。为了使收纸箱更加方便，所述两块金属板23垂直连接的金属设置在收箱平台的一个角上。为了使收纸箱更加方便，所述两块金属板23与收箱平台22通过焊接连接在一起。为了使收纸箱更加方便，所述两块金属板23通过焊接连接在一起。为了使收纸箱更加方便，所述两块金属板23通过一次性冲压而成。

人工将纸板分别放置在第一输送台2和第二输送台3，推块9在主链条8的转动下推动纸板4向前运动，第一输送台2上的纸板4先运动，等到进入第一导向板5的时候，第二输送台3上的纸板开始向前运动，当第一输送台2上的纸板经过第一导向板5以后便在第二输送台3上的纸板4的下面，两个纸板4共同向前运动，经过圆柱形压轮的碾压，使得纸板更加平整，在推块9的推动下，两块纸板来到普通纸箱装订机101中，当纸板4开始进入的时候，位置感应器开始感应进入距离，提前设定好距离值，当达到所设定的距离值时，机头便接到反馈信息进行下钉，当纸箱装订好一面时，紧接着进入到纸箱输送机构102中，纸箱通过传送皮带11的输送，输送到全自动折叠钉箱机构103，由压痕轮17在需要折叠处完成压痕，压痕后的纸箱板由压轮压住同时随输送带前进，由导向杆18将压痕的两边向内翻折并叠在一起，然后由气缸21进行定位后再由伺服电机牵引传送带带动纸箱板按设定的钉距前进，同时由钉箱机19进行下钉，从而完成钉箱任务，当钉好的纸箱通过倾斜板24滑落到收箱框里，从而完成收箱工作，本发明的控制装置采用plc编程控制器可完成各项操作和参数设定，具有操作简单直观的优点，纸箱装订完以后进入到输送机构中在纸箱落到输送机构中时，输送机构是静止不动的，当达到高度传感器设定的高度时，高度传感器给控制装置传递信号，控制装置控制输送机构运动，通过输送机构将纸板输送到收箱平台22中，工人可以通过两块垂直连接的金属板将纸板整理整齐，从而完成收纸。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动纸箱生产设备，包括机架、纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置，所述纸板输送装置、普通纸箱装订机、纸箱输送机构、全自动折叠钉箱机构和纸箱收纳装置从左到右依次设置在机架上，所述纸板输送装置包括第一输送台，第二输送台，纸板和传动机构，纸板分别放在第一输送台和第二输送台，第一输送台前方设有第一导向板，所述传动机构设有主链轮、副链轮、主链条和多个用于推送纸板的推块，主链轮与副链轮分别安装在机架内侧的对称位置，且主链轮与副链轮分别与机架侧面相互平行，主链条缠绕在主链轮和副链轮上面，多个推块分别安装在主链条上面；所述纸箱输送机构包括压纸辊和输送机构，所述输送机构包括传送皮带、主动辊和从动辊，所述传送皮带与主动辊和从动辊相连接，所述压纸辊设置在传动皮带的上方；所述纸板折叠装订机包括输送带、电机、牵引轮、传动带、压痕轮、导向杆和钉箱机，所述输送带安装在机架上，所述电机设置在机架下面，所述牵引轮设置在输送带后面，所述传动带设置在牵引轮和电机之间，所述压痕轮设置在输送带两侧，所述导向杆设置在压痕轮向纸箱板前进方向斜上方压痕处外侧机架上，所述钉箱机设置在输送带后侧的机架上对准纸箱折合的重叠处上方，所述钉箱机的钉头下方机架上设置有一个钉头对象的钉砧，所述钉箱机与控制装置相连接，所述输送带与传动带之间的机架上设置有一台使纸箱定位的气缸；所述纸箱收纳装置包括收箱平台、输送机构、高度传感器、控制装置和两块金属板，所述输送机构与纸板输送方向和收箱平台垂直设置，所述收箱平台与纸板输送方向平行设置，所述高度传感器设置在机架上，所述输送机构和高度传感器分别与控制装置相连接，所述两块金属块垂直连接，所述两块金属板与收箱平台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述压纸辊设置有两个分别设置在传送皮带的两端，所述压纸辊表面设置有硅胶。

3.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述收纸装置中的传送皮带的一侧设置有挡板，所述挡板的材质为弹性材料。

4.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述两块金属板垂直连接的金属设置在收箱平台的一个角上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述两块金属板与收箱平台通过焊接连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述两块金属板通过焊接连接在一起。

7.根据权利要求5所述的一种全自动纸箱生产设备，其特征在于，所述两块金属板通过一次性冲压而成。