CN114653598B - 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法 - Google Patents

一种螺纹钢定尺非尺分离的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114653598B
CN114653598B CN202210158912.6A CN202210158912A CN114653598B CN 114653598 B CN114653598 B CN 114653598B CN 202210158912 A CN202210158912 A CN 202210158912A CN 114653598 B CN114653598 B CN 114653598B
Authority
CN
China
Prior art keywords
length
fixed
fixed length
tail
ruler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210158912.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114653598A (zh
Inventor
邓健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangchun New Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yangchun New Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210158912.6A priority Critical patent/CN114653598B/zh
Publication of CN114653598A publication Critical patent/CN114653598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114653598B publication Critical patent/CN114653598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，S1：加热轧制阶段：S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热。该螺纹钢定尺非尺分离的方法，对尾倍尺进行了集中处理，先根据尾倍尺剪出的尾尺与定尺的长度差异，进行了不同情况的划分，减轻了定尺与非尺的分离工作量，能够做到剪切后定尺与非尺混杂的量最少，然后利用定尺机定尺挡板将定尺尾部压住，利用定尺与非尺的长度差异，对定尺和非尺进行分离，使得定尺与非尺的分离由人工筛选模式转变成机械自动筛选模式，改进后的分离方法不仅大幅度的减少了人为劳动力，且工作效率高，对岗位人员不存在安全风险。

Description

一种螺纹钢定尺非尺分离的方法
技术领域
本发明涉及型钢轧制技术领域，具体为一种螺纹钢定尺非尺分离的方法。
背景技术
轧钢厂二棒是一条传统简单的棒材线，一根根钢坯经加热炉加热后，再通过轧机轧制出成品。而整根钢轧出的成品则需由剪断机(倍尺剪)剪切成一根根能够上冷床冷却的倍尺，该倍尺在冷床齐头辊道齐头，齐头好的倍尺在冷床横移链中按规定的支数一版版组合供冷剪剪切。每版倍尺均需经由冷剪剪切，其中，大部分可以剪切成所固定长度的定尺，小部分则因长度达不到定尺的长度就只能剪切成非尺。
由于客户的需求不同，定尺与非尺必须分离，传统的定尺与非尺的分离方法一直都是采取人工筛选的手段来实现的，此方法不仅增加了人为的劳动力，而且分离效率较为低下，无法满足现有的型钢轧制生产线，除此之外，岗位人员在此作业过程中还存在大的安全风险，操作人员的人身安全无法得到保障。
所以我们提出了一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，以便于解决上述中提出的问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，以解决上述背景技术中提出的定尺与非尺的分离效率低下，增加人为的劳动力，岗位人员在此作业过程中还存在大的安全风险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机(倍尺剪)的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机(倍尺剪)内，通过计算机程序控制启动剪断机(倍尺剪)；
S22：剪断机(倍尺剪)在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机(倍尺剪)单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和非尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
优选的，所述S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢。
优选的，所述S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢。
优选的，所述S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同。
优选的，所述S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
与现有技术相比，本发明提供了螺纹钢定尺非尺分离的方法，具有以下优点：
对尾倍尺进行了集中处理，先根据尾倍尺剪出的尾尺与定尺的长度差异，进行了不同情况的划分，减轻了定尺与非尺的分离工作量，能够做到剪切后定尺与非尺混杂的量最少，然后利用定尺机定尺挡板将定尺尾部压住，利用定尺与非尺的长度差异(即非尺长度短于定尺长度)，对定尺和非尺进行分离，使得定尺与非尺的分离由人工筛选模式转变成机械自动筛选模式，改进后的分离方法不仅大幅度的减少了人为劳动力，且工作效率高，除此之外，对岗位人员不存在安全风险，操作人员的人身安全得到了保障。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机(倍尺剪)的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机(倍尺剪)内，通过计算机程序控制启动剪断机(倍尺剪)；
S22：剪断机(倍尺剪)在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机(倍尺剪)单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和非尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢；
S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢；
S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同；
S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：加热轧制阶段：
S11：将加热炉的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动加热炉，然后将钢坯一根根依次送入加热炉内进行加热；
S12：将轧机的电源与外界的电源相连接，使得轧机开始运作，对加热后的钢坯进行轧制，制成钢坯成品；
S2：倍尺剪切阶段：
S21：将剪断机的电源与外界的电源相连接，并根据所用钢坯的长度，来设定上冷床的倍尺剪切长度，倍尺的长度需按照定尺的整数倍进行设定，然后将设定数据输入剪断机内，通过计算机程序控制启动剪断机；
S22：剪断机在计算机程序的控制下，按设定的倍尺长度对钢坯成品进行冷剪剪切，将钢坯成品剪切成倍尺；
S3：尾尺剪切阶段：
S31：对各剪切倍尺长度进行调整，确保倍尺剪切后该钢坯成品尾倍尺的实际长度远长于该钢坯成品生成的其他倍尺的长度；
S32：对每版需冷剪剪切的倍尺中的尾倍尺进行收集，尾倍尺集中后依次对其进行固定，并进行利用剪断机单独剪切；
S4：定尺非尺判断阶段：
S41：对钢坯成品最后生成的尾倍尺进行集中处理，可根据尾尺的长度情况对其进行判断，并根据不同判断结果做出不同的处理操作，同时需要判断其是否同时存在定尺与非尺；
S42：当该版尾倍尺剪出的尾尺长度与定尺长度相等时，可以全部做定尺，并通过收集输入辊道向定尺收集台架方向输送，集中到定尺收集台架后进行配捆打包；
S43：当该版倍尺剪出的尾尺长度短于定尺长度时，可以全部做非尺，并通过收集输入辊道向非尺收集台架方向输送，集中到非尺收集台架后进行配捆打包；
S44：当该版倍尺剪出的尾倍尺中存在非尺与定尺时，则对尾倍尺中的定尺和非尺进行分离；
S5：定尺非尺分离阶段：
S51：利用定尺机定尺挡板压住成品定尺尾部，通过定尺和非尺的长度差异对两者进行分离；
S52：将收集输入辊道的电源与外界的电源相连接，并启动收集输入辊道，定尺尾部被定尺机定尺挡板压住，使收集输入辊道无法带动定尺往前运动，而非尺长度短于定尺长度，故非尺没有被定尺机定尺挡板压住，收集输入辊道可以继续带动非尺往非尺收集台架方向运动，从而实现非尺与定尺的分离；
S6：分离成果检验阶段：
S61：对分离后的非尺与定尺进行人工检验，检验非尺收集台架所收集到的非尺均为非尺且长度完全一致，同理对定尺收集台架收集到的定尺进行检验，确保其收集到的均为同一尺寸的定尺；
S62：通过检验核实后，将该定尺非尺分离方法正式投入生产线实际使用，使得机械自动筛选代替传统的人工筛选。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S21中定尺是指型钢领域里的定尺，就是按国标的规格生产出的型钢。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S41中非尺是指型钢领域里的非尺，就是按客户需求进行生产或是由于长度达不到定尺的长度的型钢。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S4中定尺和非尺的本质区别就是长度不同。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢定尺非尺分离的方法，其特征在于：所述S2中倍尺数量取决于钢坯成品的长度和倍尺长度，且使用相同长度的钢坯成品剪切出的同一规格的倍尺数量完全一致，且同一根钢坯成品中只有最后生成的倍尺才可能产生非尺。
CN202210158912.6A 2022-02-21 2022-02-21 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法 Active CN114653598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210158912.6A CN114653598B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210158912.6A CN114653598B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114653598A CN114653598A (zh) 2022-06-24
CN114653598B true CN114653598B (zh) 2024-02-20

Family

ID=82027905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210158912.6A Active CN114653598B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114653598B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01140912A (ja) * 1987-11-25 1989-06-02 Mitsubishi Metal Corp 長尺材の切断装置
JPH0289516A (ja) * 1988-09-26 1990-03-29 Kobe Steel Ltd 棒・条鋼材の切断処理装置
JP2003145341A (ja) * 2001-11-19 2003-05-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 条材の切断処理方法
JP2004249416A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Jfe Steel Kk 長尺材の切断方法
JP2010235243A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 長尺材の長さ仕分装置および長さ仕分方法
CN103331481A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 江苏永钢集团有限公司 一种控制倍尺飞剪剪切长度的方法
CN107214376A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 棒材非定尺剪切分类收集生产线
CN108326052A (zh) * 2018-01-18 2018-07-27 宣化钢铁集团有限责任公司 一种在线自动分拣短尺螺纹钢的装置及方法
CN109894480A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 阳春新钢铁有限责任公司 连轧生产线上棒材尾尺处理方法、装置、系统和介质
CN209094170U (zh) * 2018-08-31 2019-07-12 阳春新钢铁有限责任公司 一种尾尺筛选装置
CN111632864A (zh) * 2020-04-24 2020-09-08 宝钢特钢韶关有限公司 一种短尺轧件分离装置及方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01140912A (ja) * 1987-11-25 1989-06-02 Mitsubishi Metal Corp 長尺材の切断装置
JPH0289516A (ja) * 1988-09-26 1990-03-29 Kobe Steel Ltd 棒・条鋼材の切断処理装置
JP2003145341A (ja) * 2001-11-19 2003-05-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 条材の切断処理方法
JP2004249416A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Jfe Steel Kk 長尺材の切断方法
JP2010235243A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 長尺材の長さ仕分装置および長さ仕分方法
CN103331481A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 江苏永钢集团有限公司 一种控制倍尺飞剪剪切长度的方法
CN107214376A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 棒材非定尺剪切分类收集生产线
CN108326052A (zh) * 2018-01-18 2018-07-27 宣化钢铁集团有限责任公司 一种在线自动分拣短尺螺纹钢的装置及方法
CN209094170U (zh) * 2018-08-31 2019-07-12 阳春新钢铁有限责任公司 一种尾尺筛选装置
CN109894480A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 阳春新钢铁有限责任公司 连轧生产线上棒材尾尺处理方法、装置、系统和介质
CN111632864A (zh) * 2020-04-24 2020-09-08 宝钢特钢韶关有限公司 一种短尺轧件分离装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114653598A (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107030106A (zh) 利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法
CN111673036B (zh) 一种行星架自动化锻造生产系统及工艺
CN111558625A (zh) 一种挤压-轧制连续成型装置
RU2004121678A (ru) Способы холодной экструзии металлических элементов с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления таких способов
CN106345807A (zh) 中厚板生产线及生产方法
CN111229829B (zh) 一种棒材全倍尺处理设备及工艺
CN114653598B (zh) 一种螺纹钢定尺非尺分离的方法
US20030121304A1 (en) Apparatus for the production of stretched wire
CN105382048A (zh) 一种冷轧钢筋生产线
CN216065132U (zh) 一种多模自动化冲压生产线
CN206104547U (zh) 中厚板生产线
CN1014500B (zh) 冷轧带助(螺纹)钢筋生产方法及装置
CN212384514U (zh) 一种行星架自动化锻造生产系统
KR100838624B1 (ko) 전기유도가열을 이용한 이형봉강의 열간압연 방법
CN113680835A (zh) 一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺
CN209792255U (zh) 热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统及生产线
CN2815534Y (zh) 一体化自动带肋钢筋冷轧机
CN107470398B (zh) 一种开口对称冷弯型材的在线自动矫正装置
CN221388113U (zh) 一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线
CN208390936U (zh) 一种具有剔废功能的螺丝打头机
CN113426840A (zh) 棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法
CN110695305A (zh) 一种冷镦线材尾料再利用及长度监测装置及方法
US2017341A (en) Method of making blanks
DE10156034B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Profilen oder Blechformteilen aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen
CN211247770U (zh) 一种冷床用棒材在线切头装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant