CN216065132U

CN216065132U - 一种多模自动化冲压生产线

Info

Publication number: CN216065132U
Application number: CN202121526182.8U
Authority: CN
Inventors: 王海祥
Original assignee: Jinling Institute of Technology
Current assignee: Jinling Institute of Technology
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-07-06

Abstract

一种多模自动化冲压生产线，生产线主要机构包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具和冲剪机，所述生产线前端安装放料机，放料机上放置待加工的钢带卷，放料机上的钢带通过放料机后侧安装整平机进行整平，所述整平后的钢带经整平机后端安装过料器传送到过料器后端安装滚轮送料机内，所述滚轮送料机下侧设置操控台，通过操作台调整滚轮送料机的运行状态，所述钢带经滚轮送料机送入后端安装冲剪机内，所述冲剪机上安装冲压复合模具对钢带进行多模加工，加工完成后的工件掉落到后端设置的周转箱内，完成钢带的自动化冲压生产，所述设置的控制器为生产线的设备提供电源和开关控制，调整各设备间的同步性。

Description

一种多模自动化冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化模具冲压生产装置技术领域，特别是涉及到一种多模自动化冲压生产线生产制造。

背景技术

五金器件是我们日常生活中常见的物品用具，在五金器件生产中，部分器件通过采用钢带利用冲剪机进行加工而成，在现代化的大型工厂中，很多生产的都实现了自动化智能化，其生产规模和技术较为先进，而在国家大力发展中小微型企业中，中小微企业蓬勃发展，在众多的微小企业中生产五金器件企业很多，许多中小企业还停留在人工繁重加工的阶段，生产效益低，而因中小型企业受加工场地、资金、人员的限制，对一些先进的大型设备无法购买使用，因此在五金器件生产中，很多中小微型企业都在进行传统的五金器件冲压生产中，传统五金生产常需要人工将物料送入到冲剪机中进行冲压成型，冲剪完成后的器件通过人工分练，搬运组装，使用的冲剪机为单模冲剪机，冲剪时常规只能生产一种器件，对原材料造成浪费，全程通过人工操作生产速度慢，工人劳动强度大，企业效益低，为此发明人根据五金器件的生产过程，设计一种多模自动化冲压生产线，通过自动化送料、平整原材料、调节过渡原材料运行过程，配套伺服电机滚轮送料机，设置多模冲压冲剪机，对钢带类五金器件冲压实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提升企业效益。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种多模自动化冲压生产线，通过设置自动放料机，放料机后侧设置整平机，整平后的钢带由过料器输送到滚轮送料机上，钢带经滚轮送料机精确将钢带送入到冲剪机内，冲剪机内安装的采用复合模具对钢带进行冲压加工，冲压完成后的工件经出料槽放置到周转箱内，冲压废料送入到冲剪机下部的废料槽内，装置通过PLC控制，实现自动化生产，加工高效便捷。

本实用新型提供一种多模自动化冲压生产线，包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具、冲剪机、出料槽和周转箱，所述多模自动化冲压生产线前端安装控制器，所述控制器后侧设置放料机，放料机与整平机为一体化设备，所述待加工钢带卷放置在放料机转盘上，所述整平机后侧安装过料器，所述过料器后端安装滚轮送料机，所述滚轮送料机中部设置操控台，所述滚轮送料机后端安装冲剪机，所述冲剪机上安装冲压复合模具，所述在冲压复合模具下侧后端设置出料槽，所述出料槽后端放置周转箱，钢带由放料机上的转盘上放出后经过整平机整平，整平后的钢带通过过料器缓冲进入滚轮送料机，所述滚轮送料机将钢带送入到冲剪机内，冲剪机上安装的冲压复合模具对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽传送到周转箱内，所述设置的控制器为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步；

所述设置的过料器结构为设置框架，所述框架上部为箱型结构，所述箱型结构内部上下安装压辊，所述在上部的压辊的外侧设置张力测量器，所述下部的压辊下侧设置压力开关，所述压力开关与信号转接器相连接，所述在下部的压辊外侧安装集线盒，上部的压辊和下部的压辊之间为钢带传送间隙；

所述滚轮送料机结构为上部设置为钢带传送机构，所述在钢带传动机构前端设置有钢带限位块，所述在传送机构下部设置操控台。

作为本实用新型进一步改，所述放料机上安装限位架，所述放料机下部设置支撑地脚，放料机上安装的限位架，为可便捷安装拆卸结构，取下时将钢带卷放入转轴上，安装上限位架对钢带卷上的钢带进行限位。

作为本实用新型进一步改，所述操控台上设置有显示屏，所述显示屏下端设置有按键，所述在操控台下部设置有支撑架。

作为本实用新型进一步改，所述整平机上设置控制器，可手动控制其运转，所述在整平机内部设置整平转轴，所述转轴上设置调节转轮，通过转轮调节整平机转轴间隙，便于整平不同厚度的钢带。

作为本实用新型进一步改，所述设置的冲剪机上安装冲压复合模具，冲压复合模具上设置多组模具，各模具相互组合配套使用，对钢带充分剪切利用。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设计的生产线采用PLC控制，自动化高，设备性能好，小型化、加工占地面积小，非常适用于中小型企业的加工生产；

2. 本实用新型设计放料机上设置转轴和限位架，便于钢带卷的放置加工生产，放料机后端设置整平机，整平机可根据不同钢带的钢管厚度进行调整整平，便于后续的加工生产；

3.本实用新型设计的过料器，上面设置压辊，可通过压辊上设置的压力开关和张力测量器进行钢带在生产线上的传送情况，根据检测到的情况对后端的放料机进行调整，使整个生产线处于平衡状态，根据场地需求和加工需求可设置多组过料器对钢带加工进行缓冲；

4.本实用新型设计冲剪机上设置安装冲压复合模具，冲压复合模具上设置多组模具，各模具相互组合配套使用，对钢带充分剪切利用，增加钢带原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型装置局部结构示意图一；

图3为本实用新型装置局部结构示意图二；

图4为本实用新型装置局部结构示意图三；

图5为本实用新型装置实物图一；

图6为本实用新型装置实物图二。

图中标记为：1. 控制器；2、放料机；2-1、限位架；2-2、支撑地脚；3、整平机；4、过料器；4-1、框架；4-2、压辊；4-3、压力开关；4-4、信号转换器；4-5、集线盒；4-6、钢带传送间隙；4-7、张力测量器；5、滚轮送料机；5-1、钢带限位块；6、操控台；6-1、显示屏；6-2、按键；6-3、支撑架；7、冲压复合模具；8、冲剪机；9、出料槽；10、周转箱；11、钢带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种塑料线线芯过油系统及路径改造装置, 通过设置自动放料机，放料机后侧设置整平机，整平后的钢带由过料器输送到滚轮送料机上，钢带经滚轮送料机精确将钢带送入到冲剪机内，冲剪机内安装的采用复合模具对钢带进行冲压加工，冲压完成后的工件经出料槽放置到周转箱内，冲压废料送入到冲剪机下部的废料槽内，装置通过PLC控制，实现自动化生产，加工高效便捷。

作为实用新型的一种实施例，本实用新型提供如图1-4所示一种多模自动化冲压生产线，所示结构包括控制器1、放料机2、限位架2-1、支撑地脚2-2、整平机3、过料器4、框架4-1、压辊4-2、压力开关4-3、信号转换器4-4、集线盒4-5，钢带传送间隙4-6、张力测量器4-7、滚轮送料机5、钢带限位块5-1、操控台6、显示屏6-1、按键6-2、支撑架6-3、冲压复合模具7、冲剪机8、出料槽9、周转箱10和钢带11，如图1所示为生产线的安装示意图，所示多模自动化冲压生产线前端安装控制器1，所示控制器为后续机械设备提供电源和控制，通过设置PLC对机械进行控制运行，所示控制器1后侧安装的第一个机械设备为放料机2，放料机2与整平机3为一体化设备，如图2所示放料机2上安装限位架2-1，所示限位架2-1为可便捷安装拆卸结构，取下时将钢带卷放入转轴上，安装上限位架2-1对钢带卷上的钢带进行限位，限位架2-1可前后调节，适用不同宽度的钢带卷，所示放料机2下部设置支撑地脚2-2，支撑地脚2-2上设置安装螺孔，通过安装螺孔固定价格间地面基础上，所示待加工钢带卷放置在放料机2转盘上，钢带11由放料机2放出进入整平机3.整平机3对钢带进行整平，便于后续钢带加工，所示整平机3上设置控制器，可手动控制其运转，所示在整平机3内部设置整平转轴，所示转轴上设置调节转轮，通过转轮调节整平机转轴间隙，便于整平不同厚度的钢带，所示整平机3后侧安装过料器4，过料器4为钢带11从整平机3出后到达生产线上设置的滚轮送料机5中间提供缓冲和支撑作用，所示过料器4后端安装滚轮送料机5，所示滚轮送料机5中部设置操控台6，滚轮送料机5内安装伺服电机，精准控制送入冲剪机8内部的钢带量，所示设置的操控台6对滚轮送料机5进行操作控制，所示滚轮送料机5后端安装冲剪机8，所示冲剪机8上安装冲压复合模具7，所示冲压复合模具7上设置多组模具，各模具相互组合配套使用，对钢带充分剪切利用；所示在冲压复合模具7下侧后端设置出料槽9，所示出料槽9后端放置周转箱10，加工完成的工件由周转箱10收集归整，装置使用时所示钢带11由放料机2上的转盘上放出后经过整平机3整平，整平后的钢带11通过过料器4缓冲进入滚轮送料机5，所示滚轮送料机5将钢带11精准送入到冲剪机8内，冲剪机8上安装的冲压复合模具7对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽9传送到周转箱10内，所示设置的控制器1为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步。

如图3所示为过料器4的结构图，所示设置的过料器4结构为设置框架4-1，所示框架4-1上部为箱型结构，所示箱型结构内部上下安装压辊4-2，所示在上部的压辊4-2的外侧设置张力测量器4-7，所示下部的压辊4-2下侧设置压力开关4-3，所示压力开关4-3与信号转接器4-4相连接，所示在下部的压辊4-2外侧安装集线盒4-5，所示上下部的压辊之间为钢带传送间隙4-6；通过钢带11在过料器4是的运动状态，触发压力开关4-3和张力测量器4-7，控制器1收集压力开关4-3和张力测量器4-7的参数判断前后设备的运行是否同步，在不同不的情况下调整前后设备的运行状态，使其生产线处于生产平衡状态。

如图4所示为滚轮送料器5的结构示意图，所示滚轮送料机5结构为上部设置为钢带传送机构，所示在钢带传动机构前端设置有钢带限位块5-1，限位块5-1对钢带两侧进行限位，防止其偏移和弯曲，所示在传送机构下部设置操控台6，所示操控台6上设置有显示屏6-1，显示屏6-1显示机械的运行状态和参数，所示显示屏6-1下端设置有按键6-2，通过按键6-2可对滚轮送料器5的运行参数进行修改和调节，所示在操控台6下部设置有支撑架6-3，所示支撑架6-3上设置安装螺孔，通过安装螺孔将设备安装固定在生产车间的地面基础上。

如图5-6为本实用新型生产线设备的部分实物图，其设备已应用于实际的加工生产中，具备良好的运行性能，安装方便，占用场地小，加工钢卷带快，多模具配合，可同时现实不同工件的加工，对原材料利用率提高，大大降低工人的劳动强度，提高企业生产效率，提升企业效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种多模自动化冲压生产线，包括控制器（1）、放料机（2）、整平机（3）、过料器（4）、滚轮送料机（5）、操控台（6）、冲压复合模具（7）、冲剪机（8）、出料槽（9）和周转箱（10），其特征在于：所述多模自动化冲压生产线前端安装控制器（1），所述控制器（1）后侧设置放料机（2），放料机（2）与整平机（3）为一体化设备，待加工钢带卷放置在放料机（2）转盘上，所述整平机（3）后侧安装过料器（4），所述过料器（4）后端安装滚轮送料机（5），所述滚轮送料机（5）中部设置操控台（6），所述滚轮送料机（5）后端安装冲剪机（8），所述冲剪机（8）上安装冲压复合模具（7），所述在冲压复合模具（7）下侧后端设置出料槽（9），所述出料槽（9）后端放置周转箱（10），钢带（11）由放料机（2）上的转盘上放出后经过整平机（3）整平，整平后的钢带（11）通过过料器（4）缓冲进入滚轮送料机（5），所述滚轮送料机（5）将钢带（11）送入到冲剪机（8）内，冲剪机（8）上安装的冲压复合模具（7）对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽（9）传送到周转箱（10）内，所述设置的控制器（1）为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步；

所述设置的过料器（4）结构为设置框架（4-1），所述框架（4-1）上部为箱型结构，所述箱型结构内部上下安装压辊（4-2），在上部的压辊的外侧设置张力测量器（4-7），下部的压辊下侧设置压力开关（4-3），所述压力开关（4-3）与信号转接器（4-4）相连接，所述在下部的压辊（4-2）外侧安装集线盒（4-5），上部的压辊和下部的压辊之间为钢带传送间隙（4-6）；

所述滚轮送料机（5）结构为上部设置为钢带传送机构，所述在钢带传动机构前端设置有钢带限位块（5-1），所述在传送机构下部设置操控台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多模自动化冲压生产线，其特征在于：所述放料机（2）上安装限位架（2-1），所述放料机（2）下部设置支撑地脚（2-2）。

3.根据权利要求1所述的一种多模自动化冲压生产线，其特征在于：所述操控台（6）上设置有显示屏（6-1），所述显示屏（6-1）下端设置有按键（6-2），所述在操控台（6）下部设置有支撑架（6-3）。