CN220679533U - 一种钢板剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，特别是一种钢板剪切装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有两个支撑悬臂，两个所述支撑悬臂之间转动连接有一个放料辊，其中一个所述支撑悬臂的一侧固定连接有一个放料电机，所述放料电机的输出端与放料辊的一侧固定连接，两个所述支撑悬臂的上表面均固定连接有一个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有一个导向辊，所述工作台的上表面固定连接有一个切割支撑架。本实用新型的优点在于：通过传送机构配合放料辊对钢卷进行传输放料，通过控制传送机构的启停对要切割钢板的长度进行控制，再通过切割机构对钢板进行切割，从而使得该剪切装置可以连续对钢板进行输送切割，以提高其切割效率。

Description

一种钢板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，特别是一种钢板剪切装置。

背景技术

一些薄钢板在未被切割前，往往都缠绕在料辊上，在切割时，将缠绕于料辊外侧的钢板展开至剪切装置上，通过剪切装置对钢卷进行切割，得到不同尺寸的钢板，在中国专利CN217859061U中公开的一种钢板剪切装置，该一种钢板剪切装置包括底座，所述底座的一端设置有辊筒，所述底座的上表面设置有U型架，所述U型架上设置有切割结构，所述底座远离辊筒的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有夹持组件，所述底座的上表面设置有支撑垫。通过向上拉动拉动板，使得两个安装管向上移动，带动两个推板向上移动并分别挤压两个弹簧，使得两个弹簧受压形变，且同时带动挤压块向上移动，然后将钢卷的一端延伸至U型夹的内侧，放开拉动板，在弹簧弹力的作用下，挤压块将钢卷的一端顶紧在U型夹的内侧，通过液压伸缩杆的收缩可以将钢卷从料辊的外侧放出，从而达到稳定放料的效果，但在具体使用过程中，由于每次放料均需要先对钢板进行夹持才可拉动钢卷进行放料，不便于钢板进行连续切割，从而延长了其整体工作时间，降低了其工作效率。

对此，本实用新型提出一种钢板剪切装置，予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢板剪切装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢板剪切装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有两个支撑悬臂，两个所述支撑悬臂之间转动连接有一个放料辊，其中一个所述支撑悬臂的一侧固定连接有一个放料电机，所述放料电机的输出端与放料辊的一侧固定连接，两个所述支撑悬臂的上表面均固定连接有一个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有一个导向辊，所述工作台的上表面固定连接有一个切割支撑架，所述切割支撑架的下表面固定连接有一个切割机构。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的上表面开设有一个切割槽，所述切割槽位于切割机构的下方。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的一侧开设有一个转动槽，所述工作台的一侧设置有一个传送机构，所述转动槽的内部转动连接有若干转动辊。

采用上述方案达到的技术效果是：通过转动辊和转动槽的配合设置，方便对切割后的钢板进行推送运离，以方便对后续钢板进行切割。

由上述任一方案优选的是，所述传送机构包括上传送皮带和下传送皮带，所述下传送皮带的外部转动连接于工作台的内部，所述上传送皮带水平设置于下传送皮带的上方。

由上述任一方案优选的是，所述工作台的上表面固定连接有三个传送支撑架，三个所述传送支撑架的下表面均固定连接有两个压紧弹簧。

由上述任一方案优选的是，六个所述压紧弹簧的另一侧固定连接有一个固定壳，所述上传送皮带的外部转动连接于固定壳的内部。

采用上述方案达到的技术效果是：通过压紧弹簧和传送支撑架的配合设置，始终为固定壳提供一个向下的推力，从而带动上传送皮带进行下压，使其可以与通过传送机构的钢板的上表面紧密相贴。

由上述任一方案优选的是，所述切割机构包括两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有一个下压板，所述下压板的下表面固定连接有一个切割刀。

采用上述方案达到的技术效果是：通过对称设置的两个液压缸同时推动下压板向下按压，从而带动切割刀对处于切割槽上方的钢板进行切割。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过传送机构配合放料辊对钢卷进行传输放料，通过控制传送机构的启停对要切割钢板的长度进行控制，再通过位于传送机构一侧的切割机构对钢板进行切割，从而使得该剪切装置可以连续对钢板进行输送切割，以提高其切割效率。

2、通过转动连接于工作台内部的转动辊，在方便钢板在工作台上进行移动的同时，使得切割后的钢板可以被轻松推离至切割装置的下方，以避免其阻碍到后续钢板的连续切割。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图3为根据本实用新型实施例的工作台结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的切割机构结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的传送机构结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑悬臂，3-放料辊，4-放料电机，5-支撑块，6-导向辊，7-切割支撑架，8-切割机构，9-切割槽，10-转动槽，11-转动辊，12-传送机构，13-上传送皮带，14-下传送皮带，15-传送支撑架，16-压紧弹簧，17-固定壳，18-液压缸，19-下压板，20-切割刀，21-限位块，22-限位柱，23-限位板，24-连接弹簧。

具体实施方式

实施例：如图1至图5所示，一种钢板剪切装置，它包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有两个支撑悬臂2，两个支撑悬臂2之间转动连接有一个放料辊3，其中一个支撑悬臂2的一侧固定连接有一个放料电机4，放料电机4的输出端与放料辊3的一侧固定连接，两个支撑悬臂2的上表面均固定连接有一个支撑块5，两个支撑块5之间转动连接有一个导向辊6，工作台1的上表面固定连接有一个切割支撑架7，切割支撑架7的下表面固定连接有一个切割机构8。

工作台1的上表面开设有一个切割槽9，切割槽9位于切割机构8的下方。

工作台12的一侧开设有一个转动槽10，工作台12的一侧设置有一个传送机构12，转动槽10的内部转动连接有若干转动辊11，且若干转动辊11的外表面与工作台1的上表面相齐平，通过转动连接与工作台1内部的转动辊11的存在，方便切割后的钢板在工作台1的上方进行移动，从而使得切割后的钢板可以轻易被工作人员进行推离或在下一段钢板的推送下逐渐远离，以避免其影响到后续钢板的切割进行。

传送机构12包括上传送皮带13和下传送皮带14，下传送皮带14的外部转动连接于工作台1的内部，上传送皮带13水平设置于下传送皮带14的上方，且上传送皮带13和下传送皮带14的一侧均设置有相应的驱动电机以带动起其进行运转，通过启动相应的驱动电机带动上传送皮带13和下传送皮带14进行运转，使其向相反方向进行运行，从而使其相对的两面的传送方向相同，同时为通过两者间的钢板的上下两面都提供一个传送力，从而带动钢板向前行进。

工作台1的上表面固定连接有三个传送支撑架15，三个传送支撑架15的下表面均固定连接有两个压紧弹簧16，六个压紧弹簧16的内部均设置有一个伸缩杆(为压紧弹簧16的伸缩运动提供导向)，伸缩杆的上下两侧分别与相应传送支撑架15的下表面和固定壳17的上表面固定连接。

六个压紧弹簧16的另一侧固定连接有一个固定壳17，上传送皮带13的外部转动连接于固定壳17的内部。

切割机构8包括两个液压缸18，两个液压缸18的输出端固定连接有一个下压板19，下压板19的下表面固定连接有一个切割刀20。

下压板19的两侧均固定连接有若干限位块21，若干限位块21的内部均插接有一个限位柱22，若干限位柱22均分为两组，两组限位柱22的一侧均固定连接有一个限位板23，两个限位板23呈对称设置于切割刀20的两侧，若干限位块21的上表面均开设有一个通孔，限位柱22的一侧贯穿对应的通孔后与限位板23的上表面固定连接，且若干限位柱22的外表面均套接有一个连接弹簧24，连接弹簧24的两侧分别与限位下压板19的下表面和限位板23的上表面固定连接，通过液压缸18带动下压板19向下运动，从而带动限位板23和切割刀20向下运动，对下方的钢板进行按压和切割，在限位柱22和连接弹簧24的配合下，使得限位板23在接触到钢板后保持不动，从而对下方的钢板进行按压限位，而下压板19带动切割刀20继续向下运动，对钢板进行切割。

一种钢板剪切装置，工作原理如下：

通过放料电机4带动放料辊3进行转动，对其上的钢卷进行释放，将释放出的钢板经过导向管6的转向后水平穿插进上传送机构13和下下传送机构14之间，通过启动传送机构12将待切割的钢板传送至切割机构8的下方，通过控制传送机构12的启停对要切割的钢板长度进行控制，再通过液压缸18带动切割刀20对位于切割机构8下方的钢板进行切割，待切割完成后，再次启动传送机构12对钢板进行传送，同时将切割后的钢板推离至工作台1的一端方便对其进行收集的同时，以避免其阻碍到后续钢板的连续切割，待切割完成后，若钢板还有剩余，通过反转放料电机4对切割后的剩余钢板进行回收收卷，以方便后续对装置进行清理维修。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、通过传送机构12配合放料辊3对钢卷进行传输放料，通过控制传送机构12的启停对要切割钢板的长度进行控制，再通过位于传送机构12一侧的切割机构8对钢板进行切割，从而使得该剪切装置可以连续对钢板进行输送切割，以提高其切割效率。

2、通过转动连接于工作台1内部的转动辊11，在方便钢板在工作台1上进行移动的同时，使得切割后的钢板可以被轻松推离至切割装置8的下方，以避免其阻碍到后续钢板的连续切割。

Claims (7)

1.一种钢板剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定连接有两个支撑悬臂(2)，两个所述支撑悬臂(2)之间转动连接有一个放料辊(3)，其中一个所述支撑悬臂(2)的一侧固定连接有一个放料电机(4)，所述放料电机(4)的输出端与放料辊(3)的一侧固定连接，两个所述支撑悬臂(2)的上表面均固定连接有一个支撑块(5)，两个所述支撑块(5)之间转动连接有一个导向辊(6)，所述工作台(1)的上表面固定连接有一个切割支撑架(7)，所述切割支撑架(7)的下表面固定连接有一个切割机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有一个切割槽(9)，所述切割槽(9)位于切割机构(8)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有一个转动槽(10)，所述工作台(1)的一侧设置有一个传送机构(12)，所述转动槽(10)的内部转动连接有若干转动辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：所述传送机构(12)包括上传送皮带(13)和下传送皮带(14)，所述下传送皮带(14)的外部转动连接于工作台(1)的内部，所述上传送皮带(13)水平设置于下传送皮带(14)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有三个传送支撑架(15)，三个所述传送支撑架(15)的下表面均固定连接有两个压紧弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：六个所述压紧弹簧(16)的另一侧固定连接有一个固定壳(17)，所述上传送皮带(13)的外部转动连接于固定壳(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢板剪切装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括两个液压缸(18)，两个所述液压缸(18)的输出端固定连接有一个下压板(19)，所述下压板(19)的下表面固定连接有一个切割刀(20)。