CN213197653U - 一种自动收料板材热切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热切技术领域，具体为一种自动收料板材热切机，包括分切机架、叠料机架、以及连接分切机架和叠料机架的导轨，其中：分切机架上设有工作平台和热切装置，热切装置包括热切刀架和安装在热切刀架上的热切刀，热切刀架具有长度L和宽度H，热切刀架的长度1.5m≤L≤3m，热切刀架的宽度0.6m≤H≤1.6m；热切装置的上方设有取料装置，取料装置滑动连接于导轨上；叠料机架上设有放料板，放料板上设有驱动装置，驱动装置驱动放料板竖直上下移动。本实用新型通过将热切机的尺寸扩大，使热切机可以对大尺寸板材进行一次切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成成品的自动取放，自动化程度较高。

Description

一种自动收料板材热切机

技术领域

本实用新型属于热切技术领域，具体为一种自动收料板材热切机。

背景技术

现有热切机在对包装材料进行切割时，由于热切机的尺寸较小，不能切割大尺寸板材，实际操作中往往需要先把大尺寸的材料分切成小尺寸材料，再利用切割机进行切割，过程较繁琐，而且切割后的成品需要人工从热切机上取下，速度慢、效率低，无法满足现代化的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种自动收料板材热切机，通过将该热切机的尺寸扩大，使该热切机可以对大尺寸板材进行一次性切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成目标板材的自动取放，自动化程度较高。

本实用新型采用以下技术方案：一种自动收料板材热切机，包括分切机架、叠料机架、以及连接分切机架和叠料机架的导轨，其中：

分切机架上设有工作平台和热切装置，热切装置包括热切刀架和安装在热切刀架上的热切刀，热切刀架具有长度L和宽度H，热切刀架的长度1.5m≤L≤ 3m，热切刀架的宽度0.6m≤H≤1.6m；

热切装置的上方设有取料装置，取料装置滑动连接于导轨上；

叠料机架上设有放料板和驱动装置，驱动装置驱动放料板竖直上下移动，取料装置往复滑动于热切装置和放料板的上方。

进一步的，取料装置包括升降组件、固定设置在升降组件下端的针板组件、以及设置在针板组件下方的限位组件。

进一步的，升降组件包括滑动支撑板、设于滑动支撑板上的第一电机、以及穿设滑动支撑板的螺母螺杆组件，其中：

滑动支撑板滑动连接在导轨上，螺母螺杆组件包括与滑动支撑板转动连接的螺母座、以及与螺母座螺纹连接的螺杆，螺杆的下端固定连接针板组件，第一电机驱动螺母旋转。

进一步的，螺母螺杆组件至少有一个，且每个螺母螺杆组件的周边均设有一个导杆，导杆的下端固定连接针板组件。

进一步的，第一电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上和螺母座上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有链条。

进一步的，针板组件包括针板以及设于针板下方的若干个取料针，螺杆和导杆的下端面均与针板固定连接。

进一步的，限位组件为限位板，限位板上设有若干个限位孔，取料针部分穿过限位孔并与限位孔活动连接。

进一步的，热切刀架宽度H和长度L满足：H/L＝0.25～1。

进一步的，取料装置通过传送装置与导轨滑动连接，传送装置包括第二电机、主动导辊、从动导辊、以及连接主动导辊和从动导辊的传动带，取料装置通过同步带压板与传动带固定连接。

进一步的，驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的自动收料板材热切机通过将热切机的尺寸扩大，使热切机可以对大尺寸板材进行一次性切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成目标板材的自动取放，自动化程度较高。

(2)本实用新型的自动收料板材热切机的叠料机架上的放料板可以竖直上下移动，当取料装置将目标板材送入叠料机架上时，放料板升高，取料装置下放目标板材所走的行程较短，提高了工作效率，同时当放料板上放置了一定数量的目标板材后，放料板在驱动装置的驱动下下降，使目标板材的存放量加大，存放周期加长。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型自动收料板材热切机的整体结构图；

图2为本实用新型自动收料板材热切机的俯视图；

图3为本实用新型自动收料板材热切机的升降组件结构图(一)；

图4为本实用新型自动收料板材热切机的升降组件结构图(二)；

其中：1-分切机架，2-叠料机架，21-放料板，22-驱动装置，3-导轨，4- 工作平台，5-热切刀架，6-取料装置，61-升降组件，610-滑动支撑板，611-第一电机，612-第一螺母螺杆组件，6120-螺母座，6121-螺杆，613-第二螺母螺杆组件，614-第三螺母螺杆组件，615-第四螺母螺杆组件，616-导杆，617-第一链轮，618-第一链条，619-张紧轮，620-第二链轮，621-第二链条，622-第三链轮，623-减速机，63-针板组件，631-针板，632-取料针，64-限位组件， 641-限位板，71-第二电机，72-主动导辊，73-从动导辊，74-传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动收料板材热切机，包括分切机架1、叠料机架2、以及固定连接在分切机架1和叠料机架2上的导轨3，其中：分切机架1上设有工作平台4和热切装置，热切装置位于工作平台4的上方，工作平台4凸出于分切机架1的上部层面，用于放置板材材料；热切装置位于工作平台4的上方，用于将工作平台4上的板材分切成小尺寸的目标板材，热切装置包括热切刀架5和位于热切刀架5上横纵交错设置的热切刀，该热切刀用于切割板材。

具体的，参考图2，本实施例的热切刀架5具有长度L和宽度H，热切刀架 5的长度1.5m≤L≤3m，热切刀架5的宽度0.6m≤H≤1.6m,该尺寸的热切机可以适应市面上大部分板材的切割，应用范围较广。

具体的，本实施例中热切装置的上方设有取料装置6，取料装置6滑动连接于导轨3上，叠料机架2上设有放料板21，放料板21位于导轨3的下方，且叠料机架2上设有驱动装置22，驱动装置22可驱动放料板21竖直上下移动，优选的，该驱动装置22为气缸；参考图1，分切机架1和叠料机架2轴向依次设置，且导轨3有两条，分别横跨整个分切机架1和叠料机架2的两侧，使取料装置6可以往复滑动于热切装置和放料板21的上方，便于实现取料和放料。

本实用新型通过将热切机的尺寸扩大，使热切机可以对大尺寸板材进行一次切割成型，而且在热切机上还设有取料装置6和叠料机架2，通过取料装置6 完成目标板材的自动取放，自动化程度较高。

具体的，取料装置6包括升降组件61、固定设置在升降组件61下端的针板组件63、以及活动设置在针板组件63下方的限位组件64。其中，针板组件63 用于与目标板材接触，便于提取目标板材；限位组件64用于限制针板组件63 与目标板材的接触与否，以便提取目标板材与放下目标板材；升降组件61用于将目标板材从工作平台4上向上提升。本实用新型对升降组件61、针板组件63 和限位组件64的具体结构不做限定，本领域技术人员可根据现有技术进行独立设计。

具体的，较优的实施例中升降组件61包括滑动支撑板610、设于滑动支撑板610上的第一电机611、以及穿设于滑动支撑板610上的螺母螺杆组件，其中：滑动支撑板610滑动连接在导轨3上，螺母螺杆组件包括与滑动支撑板610转动连接的螺母座6120、以及与螺母座6120螺纹连接的螺杆6121，螺杆6121的下端固定连接针板组件63，第一电机611用于驱动螺母座6120旋转，进而由螺母座6120带动螺杆6121竖直上下移动。当然，在其他实施例中螺母螺杆组件可用气缸导杆组件代替，只要能实现升降功能即可。

具体的，螺母螺杆组件至少有一个，且每个螺母螺杆组件的周边均设有一个导杆616，导杆616的下端固定连接针板组件63。优选的，本实施例的螺母螺杆组件有四个，分布在滑动支撑板610的四个角上，且每个螺母螺杆组件的旁边均配套设有一个导杆616，通过设置多个螺母螺杆组件和导杆，使针板组件 63和限位组件64的升降更稳定。

具体的，参考图3、图4，本实施例的四个螺母螺杆组件分别为第一螺母螺杆组件612、第二螺母螺杆组件613、第三螺母螺杆组件614和第四螺母螺杆组件615，其中，每个螺母螺杆组件中的螺母座6120上均固定套装有第一链轮617，四个第一链轮617均位于滑动支撑板610的上端，且四个第一链轮617均与第一链条618传动连接，且滑动支撑板610上还设有张紧轮619，张紧轮619与第一链条618传动连接，用于保持第一链条618始终处于张紧状态，使传动更稳定。

具体的，本实施例的第一螺母螺杆组件612的螺母座6120上还设有第二链轮620，第二链轮620位于滑动支撑板610的下端。

具体的，本实施例的第一电机611的输出轴上连接有减速机623，减速机 623的输出轴上固定套设有第三链轮622，第三链轮622和第二链轮620通过第二链条621传动连接。

本实施例中升降组件的具体工作方式是：第一电机611驱动减速机623的输出轴转动，减速机623的输出轴带动第三链轮622同步转动，第三链轮622 通过第二链条621带动第二链轮620同步转动，第二链轮620带动带动第一螺母螺杆组件612的螺母座转动，第一螺母螺杆组件612的螺母座带动该螺母座上的第一链轮617转动，然后通过第一链条618带动其他三个第一链轮617的转动，进而可驱动螺杆和导杆上下升降移动，通过螺杆和导杆带动针板组件63 上下升降移动。

具体的，本实施例的针板组件63包括针板631以及设于针板631下方的若干个取料针632，螺杆和导杆的下端面均与针板631固定连接。

具体的，限位组件64为限位板641，限位板641上设有若干个限位孔，取料针632穿过限位孔并与限位孔活动连接。可以知道，限位板641与针板631 之间的距离是通过升降组件进行调节的，升降组件可带动针板631向下运动，使取料针632突出限位板641，同样升降组件可带动针板631向上运动，从限位板641上脱出取料针632；本实施例中，进行取料工作时，限位板641下端突出取料针632，取料针632扎入珍珠棉以提起珍珠棉；放料时，取料针632从限位板641下端脱出，材料掉落至放料板21上。

具体的，热切刀架5宽度H和长度L满足：H/L＝0.25～1。优选的，热切刀架5的长度L＝2.2mm，宽度H＝1.2mm。该热切刀架5尺寸的设置能最优化的实现切割大尺寸材料，同时可以使热切设备更加稳固，设备使用更方便。

具体的，参考图2，本实施例的取料装置通过传送装置与导轨滑动连接，传送装置包括第二电机71、主动导辊72、从动导辊73、以及连接主动导辊72和从动导辊73的传动带74，取料装置6通过同步带压板与传动带74固定连接。第二电机71驱动主动导辊72转动，主动导辊72通过传动带74带动从动导辊 73转动，可以知道，传动带74的传送为循环传送，分为上层传动带和下层传动带，本实施例的同步带压板将下层传动带与滑动支撑板610固定连接，实现滑动支撑板610与传动带74同步运动；同时，通过第二电机71的正反转实现取料装置在分切机架1和叠放机架2之间的往复运动。

本实用新型的工作原理如下：首先将待分切的板材放置在工作平台4上，控制热切装置下降，将板材分切成小尺寸目标板材；分切完后，控制取料装置6 下降，使取料针632部分插入目标板材中，并控制取料装置6上升，离开热切装置；然后控制取料装置6沿导轨3向叠料机架2方向运动，同时驱动装置22 驱动放料板21竖直向上运动，待取料装置6位于放料板21的正上方后，释放目标板材，使其下放至放料板21上，之后将放料板21下降；当叠料机架2上的目标板材叠满后，移走成品。

需要说明的是，本实用新型的自动收料板材热切机的叠料机架2上的放料板21可以竖直上下移动，当取料装置6将目标板材移动至叠料机架2的过程中，放料板21同时升高，直至取料装置6位于放料板21的正上方时，取料装置6 下降，将目标板材放置在放料板21上。本实用新型通过驱动装置22驱动放料板的升降目的是为了使目标板材下放至放料板21上时所走的行程短且稳定，提高工作效率，同时，当放料板21上放置一定数量的目标板材后，放料板21在驱动装置22的驱动下下降，使目标板材的存放量加大，存放周期加长。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动收料板材热切机，其特征在于，包括分切机架、叠料机架、以及连接所述分切机架和叠料机架的导轨，其中：

所述分切机架上设有工作平台和热切装置，所述热切装置包括热切刀架和安装在所述热切刀架上的热切刀，所述热切刀架具有长度L和宽度H，所述热切刀架的长度1.5m≤L≤3m，所述热切刀架的宽度0.6m≤H≤1.6m；

所述热切装置的上方设有取料装置，所述取料装置滑动连接于所述导轨上；

所述叠料机架上设有放料板和驱动装置，所述驱动装置驱动所述放料板竖直上下移动，所述取料装置往复滑动于所述热切装置和所述放料板的上方。

2.根据权利要求1所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述取料装置包括升降组件、固定设置在所述升降组件下端的针板组件、以及设置在所述针板组件下方的限位组件。

3.根据权利要求2所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述升降组件包括滑动支撑板、设于所述滑动支撑板上的第一电机、以及穿设所述滑动支撑板的螺母螺杆组件，其中：

所述滑动支撑板滑动连接在所述导轨上，所述螺母螺杆组件包括与所述滑动支撑板转动连接的螺母座、以及与所述螺母座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端固定连接所述针板组件，所述第一电机驱动所述螺母旋转。

4.根据权利要求3所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述螺母螺杆组件至少有一个，且每个所述螺母螺杆组件的周边均设有一个导杆，所述导杆的下端固定连接所述针板组件。

5.根据权利要求3所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述第一电机的输出轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴上和所述螺母座上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有链条。

6.根据权利要求3所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述针板组件包括针板以及设于所述针板下方的若干个取料针，所述螺杆和导杆的下端面均与所述针板固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述限位组件为限位板，所述限位板上设有若干个限位孔，所述取料针部分穿过所述限位孔并与所述限位孔活动连接。

8.根据权利要求1所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述热切刀架宽度H和长度L满足：H/L＝0.25～1。

9.根据权利要求1所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述取料装置通过传送装置与所述导轨滑动连接，所述传送装置包括第二电机、主动导辊、从动导辊、以及连接所述主动导辊和从动导辊的传动带，所述取料装置通过同步带压板与所述传动带固定连接。

10.根据权利要求1所述的自动收料板材热切机，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

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