CN210790809U

CN210790809U - 一种适配器新型高效率装配工装

Info

Publication number: CN210790809U
Application number: CN201921790081.4U
Authority: CN
Inventors: 高永涛; 闫国林
Original assignee: Siny Optic Com Co ltd
Current assignee: Siny Optic Com Co ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型涉及适配器加工技术领域，公开了一种适配器新型高效率装配工装，包括底座、限高块和上压头，底座的上端面设有装配凸台，底座上设有第一顶紧孔、第一PIN针孔和第一装配孔，第一顶紧孔内连接有第一顶紧块，第一PIN针孔内设有第一PIN针，第一装配孔内设有套筒；限高块下端设有圆形凹槽，上端设有第二装配孔；上压头上设有第二顶紧孔、第二PIN针孔，第二顶紧孔连接有第二顶紧块，第二PIN针孔内设有第二PIN针。本实用新型取得了以下有益效果：降低了装配工装对设备的依赖性；降低了适配器压配对工人素质及操作性的要求；通用性强，可以适用于不同尺寸的产品的装配；减少了适配器装配的PIN针的消耗，节约了成本。

Description

一种适配器新型高效率装配工装

技术领域

本实用新型涉及适配器加工技术领域，尤其涉及一种适配器新型高效率装配工装。

背景技术

适配器一般包括插芯、第一压块和第二压块等部件，第一压块和第二压块上均设有用于安装插芯的插孔，在适配器的加工过程中，需要把插芯、第一压块和第二压块装配到一起，现有的适配器在装配过程中存在以下问题：

1.原装配工装对设备的依赖性强：由于适配器的精度要求较高，各部件之间配合精密，装配过程中稍有偏差都会导致产品报废，因此适配器装配用的打压设备、底座的垂直度和直线度误差都必须控制在0.1mm。

2.原装配工装对工人专业素质及操作性要求高：

a)在加工过程中，工人要时刻留意装配工装对产品外观的损伤，以及避免因产品对位不准出现的工装损坏；

b）装配过程中，工人在打压时，常常因为力道控制不准确导致产品尺寸的偏差，从而影响产品性能。

3.原装配工装的单一性太强，不能通用：因为原装配工装采用的是垫片叠加的方法，导致一个装配工装只能用于一种规格的产品上，每次换线前，都要仔细计算垫片来保证产品合格。

4.原装配工装采用的是PIN针压配，因原装配工装的结构不合理，经常造成PIN针报废，不但影响装配效率，而且造成了装配成本高。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种适配器新型高效率装配工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配器新型高效率装配工装，所述适配器包括插芯和套设于插芯外侧的第一压块、第二压块，所述装配工装包括底座、限高块和上压头，所述底座为圆柱形，底座的上端面设有圆柱形的装配凸台，所述装配凸台的外直径与所述适配器的第一压块的内直径相匹配，底座上从下至上依次设有轴向且连通的第一顶紧孔、第一PIN针孔和第一装配孔，所述第一顶紧孔内螺纹连接有第一顶紧块，所述第一PIN针孔内设有第一PIN针，所述第一装配孔延伸至装配凸台且贯穿装配凸台的上端面，第一装配孔的内直径大于第一PIN针孔的内直径，第一装配孔内设有套筒，所述套筒的外直径与第一装配孔的内直径匹配，内直径与插芯的外直径匹配；所述限高块下端设有与底座相匹配的圆形凹槽，上端设有连通圆形凹槽的第二装配孔，所述第二装配孔的内直径与第二压块的外直径相匹配；所述上压头上从上至下依次设有连通的第二顶紧孔、第二PIN针孔，所述第二顶紧孔内螺纹连接有第二顶紧块，所述第二PIN针孔内设有第二PIN针。

优选地，第一顶紧块、第二顶紧块均为平端紧定螺丝。

优选地，所述底座的一侧设有与第一PIN针孔连通的径向的第一定位孔，所述第一定位孔内螺纹连接有第一定位块。

优选地，所述第一定位块为尖端紧定螺丝。

优选地，所述上压头的一侧设有与第二PIN针孔连通的第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹连接有第二定位块。

优选地，所述第二定位块为尖端紧定螺丝。

优选地，所述适配器的第一压块的上端设有上档沿，第一压块的顶部设有插芯凸台，所述限高块上设有用于容纳插芯凸台的容纳孔，所述容纳孔设于第二装配孔的下方且与第二装配孔连通，容纳孔的内直径大于上档沿的外直径。

优选地，第一PIN针孔、套筒的内直径均与第一PIN针相匹配，第二PIN针孔、第二装配孔的内直径均与第二PIN针相匹配。

本实用新型公开的适配器新型高效率装配工装取得了以下有益效果：

1.降低了装配工装对设备的依赖性。

2.降低了适配器压配对工人素质及操作性的要求。

3.通用性强，可以适用于不同尺寸的产品的装配。

4.减少了适配器装配的PIN针的消耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的E-E向截面图。

图3是图2中A处放大示意图。

图4是本实用新型中底座的轴向截面图。

图5是本实用新型中限高块的轴向截面图。

图6是本实用新型中上压头的轴向截面图。

图7是本实用新型中装有第二锁紧块和第二定位块的上压头的轴向截面图。

图中：1插芯、2第一压块、3第二压块、4底座、5限高块、6上压头、7装配凸台、8第一顶紧孔、9第一PIN针孔、10第一装配孔、11第一顶紧块、12第一PIN针、13容纳孔、14连通孔、15套筒、16圆形凹槽、17第二装配孔、18第二顶紧孔、19第二PIN针孔、20第二顶紧块、21第二PIN针、22第一定位孔、23第一定位块、24第二定位孔、25第二定位块、26上档沿、27插芯凸台。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-7，一种适配器新型高效率装配工装，所述适配器包括插芯1和套设于插芯1外侧的第一压块2、第二压块3。本实施例中，第一压块2和第二压块3上均设有用于插芯1穿过的插孔，第一压块2的下端、第二压块3的上端均设有与插孔连通的连通孔14。所述装配工装包括底座4、限高块5和上压头6。所述底座4为圆柱形，底座4的上端面设有圆柱形的装配凸台7，所述装配凸台7的外直径与所述适配器的第一压块2的内直径（连通孔14的内直径）相匹配，底座4上从下至上依次设有轴向且连通的第一顶紧孔8、第一PIN针孔9和第一装配孔10。所述第一顶紧孔8内螺纹连接有第一顶紧块11，所述第一PIN针孔9内设有第一PIN针12，所述第一装配孔10延伸至装配凸台7且贯穿装配凸台7的上端面，第一装配孔10的内直径大于第一PIN针孔9的内直径，第一装配孔10内设有套筒15，所述套筒15的外直径与第一装配孔10的内直径匹配，套筒15的内直径与插芯1的外直径匹配。所述限高块5下端设有与底座4相匹配的圆形凹槽16，上端设有连通圆形凹槽16的第二装配孔17，所述第二装配孔17的内直径与第二压块3的外直径相匹配。所述上压头6上从上至下依次设有连通的第二顶紧孔18、第二PIN针孔19，所述第二顶紧孔18内螺纹连接有第二顶紧块20，所述第二PIN针孔19内设有第二PIN针21。

第一顶紧块11、第二顶紧块20均为平端紧定螺丝。

所述底座4的一侧设有与第一PIN针孔9连通的径向的第一定位孔22，所述第一定位孔22内螺纹连接有第一定位块23。

所述上压头6的一侧设有与第二PIN针孔19连通的第二定位孔24，所述第二定位孔24内螺纹连接有第二定位块25。

所述第一定位块23、第二定位块25为尖端紧定螺丝。

所述适配器的第一压块21的上端设有上档沿26，第一压块21的顶部设有插芯凸台27，所述限高块5上设有用于容纳插芯凸台27的容纳孔13，所述容纳孔13设于第二装配孔17的下方且与第二装配孔17连通，容纳孔13的内直径大于上档沿26的外直径。本实施例中，用于插入插芯1的插孔分别设置在限高块5的插芯凸台27上、第一压块的下端。

第一PIN针孔9、套筒15的内直径均与第一PIN针12相匹配，第二PIN针孔19、第二装配孔17的内直径均与第二PIN针21相匹配。

本实施例中，装配凸台7、第一顶紧孔8、第一PIN针孔9和第一装配孔10均与底座4同轴设置，限高块5为圆柱形，圆形凹槽16、第二装配孔17、容纳孔13均与限高块5同轴设置，第二顶紧孔18、第二PIN针孔19均与上压头6同轴设置。第一顶紧孔8、第二顶紧孔18、第一定位孔22、第二定位孔24内均设有内螺纹。第一顶紧块11、第二顶紧块20均选用平端紧定螺丝，并通过螺纹分别在第一顶紧孔8、第二顶紧孔18内上下移动。第一定位块23、第二定位块25均选用尖端紧定螺丝，并通过螺纹分别在第一定位孔22、第二定位孔24内径向移动。

本实用新型的装配工装采取三件式结构，限高块5与底座4的中心对正，限高块5利用底座4的外圆进行导正，底座4内的第一顶紧块11可以根据每款产品插芯1高度的不同进行上下调节，第一顶紧块11可通过第一定位块23对其上下位置进行定位，上压头6内的第二顶紧块20可以根据每款产品第二压块33的高度上下调节，第二顶紧块20可通过第二定位块25对其上下位置进行定位。

适配器装配时包括以下步骤：

1）先将适配器的插芯1装入底座4的第一装配孔10内并插入到套筒15内；

2）将适配器的第一压块21套设在底座4的装配凸台7外侧，利用第一压块21的内壁和装配凸台7的外壁对第一压块21进行导正，保证插芯1同轴压入第一压块21的插孔内；

3）测量半成品尺寸，若半成品尺寸达到要求尺寸，则通过第一定位块23对第一PIN针12进行定位，若半成品尺寸达不到要求尺寸，则通过调节第一顶紧块11的上下位置来保证半成品尺寸；

4）将限高块5套在底座4外圆上，通过限高块5上圆形凹槽16的内壁和底座4外圆的外壁对限高块5进行导正，保证限高块5与底座4同轴；

5）将第一压块21放入限高块5的第二装配孔17内，等待上压头6进行压配；

6）将上压头6放置在限高块5上方，使上压头6的第二PIN针孔19对准限高块5的第二装配孔17，通过第二PIN针21和限高块5的第二装配孔17进行导正，第二顶紧块20下移并使第二PIN针21对插芯1、第一压块2、第二压块3进行压配；

7）测量成品尺寸，若产品达到要求尺寸，则通过第二定位块25对第二PIN针21进行定位，若成品尺寸达不到产品要求尺寸，则调节第二顶紧块20的位置来保证成品尺寸。

在适配器的批量装配时，可先装配几个试用件，当试用件的尺寸达到要求尺寸后，通过第一定位块23对第一顶紧块11进行定位，通过第二定位块25对第二顶紧块20进行定位，然后可以进行大批量的适配器装配。

本实用新型操作简便快捷，对设备、工人的要求低，并且适用于是适配器的大批量装配，提高了工作效率。

Claims

1.一种适配器新型高效率装配工装，所述适配器包括插芯和套设于插芯外侧的第一压块、第二压块，其特征在于：所述装配工装包括底座、限高块和上压头，所述底座为圆柱形，底座的上端面设有圆柱形的装配凸台，所述装配凸台的外直径与所述适配器的第一压块的内直径相匹配，底座上从下至上依次设有轴向且连通的第一顶紧孔、第一PIN针孔和第一装配孔，所述第一顶紧孔内螺纹连接有第一顶紧块，所述第一PIN针孔内设有第一PIN针，所述第一装配孔延伸至装配凸台且贯穿装配凸台的上端面，第一装配孔的内直径大于第一PIN针孔的内直径，第一装配孔内设有套筒，所述套筒的外直径与第一装配孔的内直径匹配，内直径与插芯的外直径匹配；所述限高块下端设有与底座相匹配的圆形凹槽，上端设有连通圆形凹槽的第二装配孔，所述第二装配孔的内直径与第二压块的外直径相匹配；所述上压头上从上至下依次设有连通的第二顶紧孔、第二PIN针孔，所述第二顶紧孔内螺纹连接有第二顶紧块，所述第二PIN针孔内设有第二PIN针。

2.根据权利要求1所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：第一顶紧块、第二顶紧块均为平端紧定螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：所述底座的一侧设有与第一PIN针孔连通的径向的第一定位孔，所述第一定位孔内螺纹连接有第一定位块。

4.根据权利要求3所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：所述第一定位块为尖端紧定螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：所述上压头的一侧设有与第二PIN针孔连通的第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹连接有第二定位块。

6.根据权利要求5所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：所述第二定位块为尖端紧定螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：所述适配器的第一压块的上端设有上档沿，第一压块的顶部设有插芯凸台，所述限高块上设有用于容纳插芯凸台的容纳孔，所述容纳孔设于第二装配孔的下方且与第二装配孔连通，容纳孔的内直径大于上档沿的外直径。

8.根据权利要求1所述的一种适配器新型高效率装配工装，其特征在于：第一PIN针孔、套筒的内直径均与第一PIN针相匹配，第二PIN针孔、第二装配孔的内直径均与第二PIN针相匹配。