CN218904464U - 偏心套铣制夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏心套加工夹具技术领域,具体涉及一种偏心套铣制夹具,解决偏心套固定不方便效率低的问题;其包括基台,基台顶面上固定设置有若干的底座,底座顶面上开设有向下贯穿基台顶面的第一通孔,基台内设置有气缸,气缸的推杆向上穿过第一通孔,推杆的端部连接有压帽,底座上方设置有带有第二通孔且与压帽外径相同的固定圈,偏心套套接于固定圈外,固定圈上方设置有弧形夹块;本方案利用与偏心套内部缺口直径匹配的固定圈以及压帽,完成对偏心套的放置与固定,再配合从侧部插入起到承接压力作用的弧形夹块,完成对偏心套的按压锁定,可节省测量和调节固定的时间,从而有效的使夹具达到固定耗时短的目的,且有效的避免定位误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心套加工夹具技术领域,具体涉及一种偏心套铣制夹具。
背景技术
偏心套是一种实现内孔直径可调的零件,主要由不同轴心的轴套相互插接形成,加上紧定螺丝可以达到内圈周向和轴向固定的目的,广泛应用在摆线针轮减速机等机械中,也是数控弧齿锥齿轮铣齿机的部件之一。
偏心套加工的过程中,不可缺少的便有夹具,而在加工前,为保证夹具的轴心与偏心套中偏心孔的轴线重合,在工作者固定偏心套的过程中,需手动测量并调节偏心套的位置,不仅耗时久,且容易出现误差,故而提出一种数控弧齿锥齿轮铣齿机偏心套加工夹具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
基于上述表述,本实用新型提供了一种偏心套铣制夹具,以解决偏心套固定不方便效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
偏心套铣制夹具,包括基台,所述基台顶面上固定设置有若干的底座,所述底座顶面上开设有向下贯穿基台顶面的第一通孔,所述基台内设置有气缸,所述气缸的推杆向上穿过第一通孔,所述推杆的端部连接有压帽,所述底座上方设置有带有第二通孔且与压帽外径相同的固定圈,所述偏心套套接于固定圈外,所述固定圈上方设置有弧形夹块。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步的,所述底座包括座体,与设于座体上方的承载板,所述承载板的侧部形成有对应偏心套弧形端的弧形端面。
进一步的,所述承载板上设置有锁定销,所述偏心套上开设有对应锁定销的定位孔。
进一步的,所述承载板上开设有槽孔,所述锁定销插接于槽孔内,所述锁定销形成有位于两端的与定位孔内壁配合的弧形面。
进一步的,所述固定圈上设置有固定销,所述弧形夹块上开设有对应固定销的卡孔。
进一步的,所述固定销设置有两组,所述卡孔与弧形夹块的内侧壁连通。
进一步的,所述基台的顶面上开设有凹槽,所述底座嵌设于凹槽内,所述座体与承载板上开设有穿孔,所述穿孔内插接有与基台螺纹连接的螺栓。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
本方案利用与偏心套内部缺口直径匹配的固定圈以及压帽,完成对偏心套的放置与固定,再配合从侧部插入起到承接压力作用的弧形夹块,完成对偏心套的按压锁定,整个装置结构简单、精巧,易于人工操作,也能匹配相应的自动化设备,可节省测量和调节固定的时间,从而有效的使夹具达到固定耗时短的目的,且有效的避免定位误差。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图;
图4为图1中C处的放大图;
图5为图1中D处的放大图;
图6为弧形夹块的结构示意图;
图7为本实用新型的局部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、基台;2、底座;3、座体;4、承载板;5、第一通孔;6、气缸;7、压帽;8、固定圈;9、弧形夹块;10、锁定销;11、弧形面;12、固定销;13、卡孔;14、凹槽;15、穿孔。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
可以理解,空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等,在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白,除了图中所示的取向以外,空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如,如果附图中的器件翻转,描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此,示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外,器件也可以包括另外地取向(譬如,旋转90度或其它取向),并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
如图1-5所示的偏心套铣制夹具,包括基台1,基台1顶面上固定设置有若干的底座2,底座2顶面上开设有向下贯穿基台1顶面的第一通孔5,基台1内设置有气缸6,气缸6的推杆向上穿过第一通孔5,推杆的端部连接有压帽7,底座2上方设置有带有第二通孔且与压帽7外径相同的固定圈8,偏心套套接于固定圈8外,固定圈8上方设置有弧形夹块9。
利用气缸6驱动推杆向下移动,推杆端部的压帽7通过压住弧形夹块9,来压住偏心套使其固定在底座2上。偏心套从压帽7上方穿过压帽7放置固定在底座2上,为了使偏心套同心不晃动,固定圈8与其偏心缺口内嵌设置,压帽7的外径小于等于偏心缺口,所以需要弧形夹块9起到中间传递的作用。压帽7的外径越大,与弧形夹块9的接触面积越大,加紧效果越好,因此压帽7的外径优选为与固定圈8外径相同。
底座2包括座体3,与设于座体3上方的承载板4,承载板4的侧部形成有对应偏心套弧形端的弧形端面。弧形端面用于让位刀具,提供更多的操作空间。偏心套由固定圈8卡接固定,为了防止其相对固定圈8转动,在承载板4上设置有锁定销10,偏心套上开设有对应锁定销10的定位孔。锁定销10与固定圈8一起配合,完成对偏心套的固定。
优选的,承载板4上开设有槽孔,锁定销10插接于槽孔内,锁定销10在槽孔内可拆卸连接,如螺纹连接,可以更换以匹配不同的偏心套。同时,固定圈8与压帽7也可以同步更换,来匹配更多的尺寸型号。锁定销10形成有位于两端的与定位孔内壁配合的弧形面11。弧形面11既起到与定位孔的固定作用,只有部分区域的弧形面11也方便偏心套的安装与脱离。
实践中,为了方便弧形夹块9的安装与拆卸,弧形夹块9的内部缺口会相较第一通孔5更大,如图6所示。弧形夹块9本身没有固定组件,仅仅依靠气缸6的驱动力,使压帽7压紧弧形夹块9,其对弧形夹块9的固定作用有限,弧形夹块9还是能产生相对小的位移。因此,本方案在固定圈8上设置有固定销12,弧形夹块9上开设有对应固定销12的卡孔13。通过卡孔13与固定销12的连接配合,加上压帽7的压紧作用,使其牢固锁定。
如图7所示,固定销12优选设置为两组,可以防止固定销12发生转动。固定销12的高度有限,固定销12的顶面与压帽7的底面之间形成有插入弧形夹块9的空间,即由于固定销12的限制,弧形夹块9不能从同一水平高度的侧面直接插入到位,需要从高于固定销12的高度插入至固定位置,然后向下移动,使固定销12与卡孔13对接完成固定。卡孔13与弧形夹块9的内侧壁连通,可以很好的观测卡孔13与固定销12的相对位置,完成锁定配合操作。
具体的,基台1的顶面上开设有凹槽14,底座2嵌设于凹槽14内,座体3与承载板4上开设有穿孔15,穿孔15内插接有与基台1螺纹连接的螺栓。
具体操作为:气缸6带动推杆使压帽7上升到最高处,将偏心套从压帽7上方穿过压帽7并套接在固定圈8外部,偏心套的定位孔与锁定销10插接配合,偏心套完成固定;将弧形夹块9从高于固定销12的侧部插入,观测并使凹槽14与固定销12卡接配合完成弧形夹块9的固定;启动气缸6带动压帽7向下移动,压住弧形夹块9形成对偏心套的锁定。铣制操作完成后,气缸6驱动压帽7上升,拿取将弧形夹块9向上移动并从侧部抽出,将偏心套向上移动拿出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.偏心套铣制夹具,其特征在于,包括基台,所述基台顶面上固定设置有若干的底座,所述底座顶面上开设有向下贯穿基台顶面的第一通孔,所述基台内设置有气缸,所述气缸的推杆向上穿过第一通孔,所述推杆的端部连接有压帽,所述底座上方设置有带有第二通孔且与压帽外径相同的固定圈,所述偏心套套接于固定圈外,所述固定圈上方设置有弧形夹块。
2.根据权利要求1所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述底座包括座体与设于座体上方的承载板,所述承载板的侧部形成有对应偏心套弧形端的弧形端面。
3.根据权利要求2所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述承载板上设置有锁定销,所述偏心套上开设有对应锁定销的定位孔。
4.根据权利要求3所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述承载板上开设有槽孔,所述锁定销插接于槽孔内,所述锁定销形成有位于两端的与定位孔内壁配合的弧形面。
5.根据权利要求1所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述固定圈上设置有固定销,所述弧形夹块上开设有对应固定销的卡孔。
6.根据权利要求5所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述固定销设置有两组,所述卡孔与弧形夹块的内侧壁连通。
7.根据权利要求2所述的偏心套铣制夹具,其特征在于,所述基台的顶面上开设有凹槽,所述底座嵌设于凹槽内,所述座体与承载板上开设有穿孔,所述穿孔内插接有与基台螺纹连接的螺栓。
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