CN214979370U

CN214979370U - 一种拨叉两孔钻床夹具

Info

Publication number: CN214979370U
Application number: CN202120871169.XU
Authority: CN
Inventors: 陈玉文
Original assignee: Changzhou Vocational Institute of Mechatronic Technology
Current assignee: Changzhou Vocational Institute of Mechatronic Technology
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种拨叉两孔钻床夹具，包括：基座；第一支撑件，连接在基座上；第二支撑件，连接在基座上，与第一支撑件间隔设置；第三支撑件，连接在第二支撑件上，与第一支撑件间隔设置，第三支撑件、第一支撑件和第二支撑件之间形成容纳空间，容纳空间用于容纳拨叉；第四支撑件，连接在基座上，设置在第一支撑件和第二支撑件之间；压板机构，连接在基座上，设置在第一支撑件和第二支撑件之间，由上往下压住拨叉；以及钻模件，连接在第一支撑件和第三支撑件的顶部上，由上往下形成导向，用于形成通孔A和通孔B；拨叉上的面C被第一支撑件支撑，拨叉上的面D和通孔E与第四支撑件接触匹配；克服了装夹不方便，加工精度相对较差的技术问题。

Description

一种拨叉两孔钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体的说是一种拨叉两孔钻床夹具。

背景技术

拨叉的结构形状不规则，导致装夹不方便，装夹的效率较低，而且在对拨叉上的通孔A和通孔B进行加工时，由于装夹不便，加工精度相对较差。

实用新型内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种拨叉两孔钻床夹具，以解决相关技术中的装夹不方便，加工精度相对较差的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种拨叉两孔钻床夹具，包括：

基座；

第一支撑件，连接在所述基座上；

第二支撑件，连接在所述基座上，与所述第一支撑件间隔设置；

第三支撑件，连接在所述第二支撑件上，与所述第一支撑件间隔设置，所述第三支撑件、所述第一支撑件和所述第二支撑件之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳拨叉；

第四支撑件，连接在所述基座上，设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；

压板机构，连接在所述基座上，设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，由上往下压住所述拨叉；

以及钻模件，连接在所述第一支撑件和所述第三支撑件的顶部上，由上往下形成导向，用于形成通孔A和通孔B；

其中，所述拨叉上的面C被所述第一支撑件支撑，所述拨叉上的面D和通孔 E与所述第四支撑件接触匹配。

进一步的：所述第一支撑件包括：第一支撑座体，底部连接在所述基座上，顶部连接所述钻模件；以及弹性辅助支撑，连接在所述第一支撑座体上，用于与所述拨叉上的所述面C接触支撑。

进一步的：所述弹性辅助支撑包括：螺纹销，连接在所述第一支撑座体上的阶梯孔处；第一弹簧，设置在所述阶梯孔内，下端与所述螺纹销接触抵靠；第一支撑轴，设置在所述阶梯孔处，一端与所述第一弹簧的上端接触，另一端凸出在所述阶梯孔外部，与所述拨叉上的所述面C直接接触；以及顶紧螺钉，连接在所述第一支撑座体上，顶住所述第一支撑轴的侧壁，限位所述第一支撑轴。

进一步的：所述第四支撑件包括：第二支撑轴，连接在所述基座上，用于与所述拨叉上的所述通孔E插接和所述面D接触支撑；以及定位套，连接在所述基座上，与所述第二支撑轴间隔设置，用于与所述拨叉上的所述面D接触支撑。

进一步的：所述压板机构包括：第二支撑座体，连接在所述基座上；第三支撑座体，连接在所述第二支撑座体的顶部上；第三支撑轴，连接在所述第三支撑座体上；第二弹簧，套在所述第三支撑轴上；压板头，套在所述第三支撑轴上，下表面与所述第二弹簧的上端接触，用于与所述拨叉接触；以及螺母，螺纹连接在所述第三支撑轴上，用于压紧所述压板头。

进一步的：所述钻模件包括：模板，连接在所述第一支撑件和所述第三支撑件的顶部之间；第一钻套，连接在所述模板上，用于导向形成所述通孔A；以及第二钻套，连接在所述模板上，与所述第一钻套间隔设置，用于导向形成所述通孔B。

进一步的：还包括：侧压件，连接在所述第二支撑件上，用于压住所述拨叉的右侧壁；

所述侧压件包括：压块；销轴，连接在所述压块上，并且下端设置在所述第二支撑件上的凹槽中；以及第三弹簧，连接在所述第二支撑件上，设置在所述凹槽和所述销轴之间，用于限位所述压块的位置。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种拨叉两孔钻床夹具，与相关技术相比，设置有基座，形成了稳定的支撑结构，有利于支撑在钻床的工作台面上，也有利于连接其他部件；在基座上连接第一支撑件，第二支撑件，第四支撑件和压板机构；在第二支撑件上连接第三支撑件；第一支撑件和第三支撑件的顶部上连接钻模件；拨叉在容纳空间处，被第一支撑件和第四支撑件支撑限位，并且被压板机构压住限位，定位精度较高，装夹相对方便，同时设置有钻模件，形成了导向，有利于形成通孔A和通孔B，加工精度相对较高；从而克服了装夹不方便，加工精度相对较差的技术问题，达到了装夹相对方便，加工精度相对较高的技术效果，有利于推广使用。

附图说明

图1为实际使用状态的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为压板机构的三维结构示意图；

图4为第二支撑件，第三支撑件和侧压件的三维结构示意图；

图5为图4的局部剖视图；

图6为拨叉的主视图；

图7为拨叉的俯视图；

图中：10.基座，20.第一支撑件，21.第一支撑座体，22.弹性辅助支撑，221. 螺纹销，222.第一弹簧，223.第一支撑轴，224.顶紧螺钉，30.第二支撑件，31. 凹槽，40.第三支撑件，41.容纳空间，50.第四支撑件，51.第二支撑轴，52.定位套，60.压板机构，61.第二支撑座体，62.第三支撑座体，63.第三支撑轴，64. 第二弹簧，65.压板头，66.螺母，70.钻模件，71.模板，72.第一钻套，73.第二钻套，80.侧压件，81.压块，82.销轴，83.第三弹簧，100.拨叉。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种拨叉两孔钻床夹具，解决了相关技术中的装夹不方便，加工精度相对较差的技术问题，达到了装夹相对方便，加工精度相对较高的积极效果，总体思路如下：

一实施方式：

如图1、图2、图6、图7所示；一种拨叉两孔钻床夹具，包括：

基座10；

第一支撑件20，连接在所述基座10上；

第二支撑件30，连接在所述基座10上，与所述第一支撑件20间隔设置；

第三支撑件40，连接在所述第二支撑件30上，与所述第一支撑件20间隔设置，所述第三支撑件40、所述第一支撑件20和所述第二支撑件30之间形成容纳空间41，所述容纳空间41用于容纳拨叉100；

第四支撑件50，连接在所述基座10上，设置在所述第一支撑件20和所述第二支撑件30之间；

压板机构60，连接在所述基座10上，设置在所述第一支撑件20和所述第二支撑件30之间，由上往下压住所述拨叉100；

以及钻模件70，连接在所述第一支撑件20和所述第三支撑件40的顶部上，由上往下形成导向，用于形成通孔A和通孔B；

其中，所述拨叉100上的面C被所述第一支撑件20支撑，所述拨叉100上的面D和通孔E与所述第四支撑件50接触匹配；

具体来说，实施时，设置有基座10，形成了稳定的支撑结构，有利于支撑在钻床的工作台面上，也有利于连接其他部件；在基座10上连接第一支撑件20，第二支撑件30，第四支撑件50和压板机构60；在第二支撑件30上连接第三支撑件40；第一支撑件10和第三支撑件40的顶部上连接钻模件70；拨叉100在容纳空间41处，被第一支撑件10和第四支撑件50支撑限位，并且被压板机构 60压住限位，定位精度较高，装夹相对方便，同时设置有钻模件70，形成了导向，有利于形成通孔A和通孔B，加工精度相对较高；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，基座10被压紧支撑在钻床的工作台面上，形成了稳定的支撑结构；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述第一支撑件20包括：第一支撑座体21，底部连接在所述基座10上，顶部连接所述钻模件70；以及弹性辅助支撑22，连接在所述第一支撑座体21上，用于与所述拨叉100上的所述面C接触支撑；

第一支撑座体21由左往右平面投影后，外形为“T”形结构，并且右侧具有一第一缺失部，便于第一支撑轴223穿出接触支撑拨叉100上的面C；

弹性辅助支撑22包括：螺纹销221，连接在所述第一支撑座体21上的阶梯孔处；第一弹簧222，设置在所述阶梯孔内，下端与所述螺纹销221接触抵靠；第一支撑轴223，设置在所述阶梯孔处，一端与所述第一弹簧222的上端接触，另一端凸出在所述阶梯孔外部，与所述拨叉100上的所述面C直接接触；以及顶紧螺钉224，连接在所述第一支撑座体21上，顶住所述第一支撑轴223的侧壁，限位所述第一支撑轴223；螺纹销221与第一支撑座体21上的阶梯孔处螺纹连接，限位第一弹簧222，使得第一支撑轴223与面C接触时，第一弹簧222处于压缩状态，形成弹力，有利于支撑面C；第一弹簧222为圆柱形弹簧；第一支撑轴223为一段圆轴；顶紧螺钉224与第一支撑座体21螺纹连接，限位第一支撑轴223，使得第一支撑轴223能够更加可靠的支撑面C；

另一实施方式：

如图1、图2、图4、图5所示；实施时，第二支撑件30为长方体形板材结构，与基座10之间穿入内六角螺栓连接，安装拆卸较方便；

第三支撑件40由左往右平面投影后，外形为“T”形结构，与第二支撑件 30之间通过第一销轴定位后，穿入内六角螺栓连接，安装拆卸较方便；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述第四支撑件50包括：第二支撑轴51，连接在所述基座10上，用于与所述拨叉100上的所述通孔E插接和所述面D接触支撑；以及定位套52，连接在所述基座10上，与所述第二支撑轴51间隔设置，用于与所述拨叉100上的所述面D接触支撑；第二支撑轴51的外形为“十”形结构，一端与基座10插接，另一端与通孔E插接以及接触支撑面D，限位拨叉 100，定位精度相对较高；定位套52的外形为“T”形结构，与基座10插接匹配，上表面与面D接触支撑，定位精度相对较高；第一支撑件20和第四支撑件50 的组合，使得拨叉100的定位精度相对较高，保证了通孔A和通孔B的加工精度；

另一实施方式：

如图1、图2、图3所示；实施时，所述压板机构60包括：第二支撑座体 61，连接在所述基座10上；第三支撑座体62，连接在所述第二支撑座体61的顶部上；第三支撑轴63，连接在所述第三支撑座体62上；第二弹簧64，套在所述第三支撑轴63上；压板头65，套在所述第三支撑轴63上，下表面与所述第二弹簧64的上端接触，用于与所述拨叉100接触；以及螺母66，螺纹连接在所述第三支撑轴63上，用于压紧所述压板头65；第二支撑座体61的外形为“T”形结构，与基座10之间穿入内六角螺栓连接，安装拆卸较方便；第三支撑座体 62为长方体形板材，与第二支撑座体61之间穿入内六角螺栓连接；第三支撑轴 63与第三支撑座体62之间焊接，并且第三支撑轴63具有外螺纹；第二弹簧64 为圆柱形弹簧；压板头65的外形大致为“工”形结构，具有足够的长度压住拨叉100；螺母66为外六角螺母，与第三支撑轴63螺纹连接，下压压板头65，使得压板头65与拨叉100接触，第二弹簧64被压缩，产生弹力，拨叉100被可靠性的定位，而且压板机构60的操作使用较方便；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述钻模件70包括：模板71，连接在所述第一支撑件20和所述第三支撑件40的顶部之间；第一钻套72，连接在所述模板 71上，用于导向形成所述通孔A；以及第二钻套73，连接在所述模板71上，与所述第一钻套72间隔设置，用于导向形成所述通孔B；模板71通过铸造坯料机加工而成，与第一支撑件20和第三支撑件40之间通过第二销轴定位，之后穿入内六角螺栓连接，安装拆卸较方便；第一钻套72和第二钻套73为现有技术中的常用结构，配合在模板71上，形成了导向，钻头能够顺着第一钻套72或者第二钻套73动作，使得通孔A和通孔B的加工精度较高；

另一实施方式：

如图1、图2、图4、图5所示；实施时，还包括：侧压件80，连接在所述第二支撑件30上，用于压住所述拨叉100的右侧壁；

所述侧压件80包括：压块81；销轴82，连接在所述压块81上，并且下端设置在所述第二支撑件30上的凹槽31中；以及第三弹簧83，连接在所述第二支撑件30上，设置在所述凹槽31和所述销轴82之间，用于限位所述压块81 的位置；

销轴82为一段圆轴；第三弹簧83为圆柱形弹簧；

压块81包括：一滑块，为长方体形结构；以及一弧形块，连接在滑块一端，顶住拨叉100的右侧壁，使得拨叉100的定位可靠性更好；压块81顺着第二支撑件30的上表面移动位置，并且能够穿出第三支撑件40底部预留的第二缺失部，与销轴82一起压缩第三弹簧83，松开后，第三弹簧83回弹，压块81顶紧拨叉 100的右侧壁，操作较方便；

另一实施方式：

如图1、图2、图6、图7所示；实施时，拨叉100一体铸造成坯料，之后需加工出通孔A和通孔B，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何形成拨叉100坯料，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：拨叉100在容纳空间41处，被第一支撑件10和第四支撑件 50支撑限位，并且被压板机构60压住限位，定位精度较高，装夹相对方便，同时设置有钻模件70，形成了导向，有利于形成通孔A和通孔B，加工精度相对较高；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims

1.一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于，包括：

基座(10)；

第一支撑件(20)，连接在所述基座(10)上；

第二支撑件(30)，连接在所述基座(10)上，与所述第一支撑件(20)间隔设置；

第三支撑件(40)，连接在所述第二支撑件(30)上，与所述第一支撑件(20)间隔设置，所述第三支撑件(40)、所述第一支撑件(20)和所述第二支撑件(30)之间形成容纳空间(41)，所述容纳空间(41)用于容纳拨叉(100)；

第四支撑件(50)，连接在所述基座(10)上，设置在所述第一支撑件(20)和所述第二支撑件(30)之间；

压板机构(60)，连接在所述基座(10)上，设置在所述第一支撑件(20)和所述第二支撑件(30)之间，由上往下压住所述拨叉(100)；

以及钻模件(70)，连接在所述第一支撑件(20)和所述第三支撑件(40)的顶部上，由上往下形成导向，用于形成通孔A和通孔B；

其中，所述拨叉(100)上的面C被所述第一支撑件(20)支撑，所述拨叉(100)上的面D和通孔E与所述第四支撑件(50)接触匹配。

2.根据权利要求1所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：所述第一支撑件(20)包括：第一支撑座体(21)，底部连接在所述基座(10)上，顶部连接所述钻模件(70)；以及弹性辅助支撑(22)，连接在所述第一支撑座体(21)上，用于与所述拨叉(100)上的所述面C接触支撑。

3.根据权利要求2所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：所述弹性辅助支撑(22)包括：螺纹销(221)，连接在所述第一支撑座体(21)上的阶梯孔处；第一弹簧(222)，设置在所述阶梯孔内，下端与所述螺纹销(221)接触抵靠；第一支撑轴(223)，设置在所述阶梯孔处，一端与所述第一弹簧(222)的上端接触，另一端凸出在所述阶梯孔外部，与所述拨叉(100)上的所述面C直接接触；以及顶紧螺钉(224)，连接在所述第一支撑座体(21)上，顶住所述第一支撑轴(223)的侧壁，限位所述第一支撑轴(223)。

4.根据权利要求1所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：所述第四支撑件(50)包括：第二支撑轴(51)，连接在所述基座(10)上，用于与所述拨叉(100)上的所述通孔E插接和所述面D接触支撑；以及定位套(52)，连接在所述基座(10)上，与所述第二支撑轴(51)间隔设置，用于与所述拨叉(100)上的所述面D接触支撑。

5.根据权利要求1所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：所述压板机构(60)包括：第二支撑座体(61)，连接在所述基座(10)上；第三支撑座体(62)，连接在所述第二支撑座体(61)的顶部上；第三支撑轴(63)，连接在所述第三支撑座体(62)上；第二弹簧(64)，套在所述第三支撑轴(63)上；压板头(65)，套在所述第三支撑轴(63)上，下表面与所述第二弹簧(64)的上端接触，用于与所述拨叉(100)接触；以及螺母(66)，螺纹连接在所述第三支撑轴(63)上，用于压紧所述压板头(65)。

6.根据权利要求1所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：所述钻模件(70)包括：模板(71)，连接在所述第一支撑件(20)和所述第三支撑件(40)的顶部之间；第一钻套(72)，连接在所述模板(71)上，用于导向形成所述通孔A；以及第二钻套(73)，连接在所述模板(71)上，与所述第一钻套(72)间隔设置，用于导向形成所述通孔B。

7.根据权利要求1所述的一种拨叉两孔钻床夹具，其特征在于：还包括：侧压件(80)，连接在所述第二支撑件(30)上，用于压住所述拨叉(100)的右侧壁；

所述侧压件(80)包括：压块(81)；销轴(82)，连接在所述压块(81)上，并且下端设置在所述第二支撑件(30)上的凹槽(31)中；以及第三弹簧(83)，连接在所述第二支撑件(30)上，设置在所述凹槽(31)和所述销轴(82)之间，用于限位所述压块(81)的位置。