CN214816808U - 一种自动定位夹具及其加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定位夹具及其加工中心设备，包括第一定位组件和压紧驱动组件，第一定位组件设有若干个沿长轴零件方向设置的定位底座，所述定位底座上方凹设有用于容置长轴零件的V型槽，所述V型槽的内凹面为与长轴零件相适配的弧形面，所述压紧驱动组件设有压紧块和第一驱动模组，所述压紧块与第一驱动模组连接，第一驱动模组驱动所述压紧块朝所述定位底座方向移动，使长轴零件稳定地固定在所述V型槽内，长轴零件在加工时的受力可均匀地分布于多个定位底座，夹持稳定性好，加工精准度高；本实用新型还涉及一种加工中心设备，包括上述所述的自动定位夹具，具有加工稳定，精准度高的优点。

Description

一种自动定位夹具及其加工中心设备

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，特别是涉及一种自动定位夹具及其加工中心设备。

背景技术

长轴零件在工业生产中应用非常广泛，如汽车的传动轴、机床上的丝杠、光杆等都属于长轴零件。长轴零件通常的加工方法通常需要利用夹具进行固定，但现有的定位夹具大多设置两块定位夹块，通过左右夹紧的方式夹住固定长轴零件，从而进行后续加工。如中国实用新型说明书CN210756484U公开了一种细长轴类零件复合加工夹具及工装方法，包括底座，底座表面分别设有活动V形块及固定V形块，所述底座表面固定设有两个支撑板，所述活动V形块包括V形块及V形块约束体，所述V形块内凹侧的斜边设有V形防滑面一，所述V形块通过螺栓与所述V形约束体连接，所述V形约束体底端与其中一个所述支撑板表面滑动连接，所述固定V形块包括V形块体，所述V形块体与所述V形防滑面一相对的内凹面设有V形防滑面二，但上述采用两块固定块的夹具结构加工时存在夹持稳定性不足，导致加工精度不够精准的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动定位夹具及其加工中心设备，其夹持稳定性好，加工精准度高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种自动定位夹具，包括第一定位组件和压紧驱动组件，第一定位组件设有若干个沿长轴零件方向设置的定位底座，所述定位底座上方凹设有用于容置长轴零件的V型槽，所述V型槽的内凹面为与长轴零件相适配的弧形面，所述压紧驱动组件设有压紧块和第一驱动模组，所述压紧块与第一驱动模组连接，第一驱动模组驱动所述压紧块朝所述定位底座方向移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧驱动组件还设有定位导向块，所述压紧块设有定位开口，所述定位导向块穿入所述定位开口以使所述压紧块沿所述定位导向块方向移动。

作为本实用新型的进一步方案，第一驱动模组设有第一气缸和传动导杆，传动导杆一端与第一气缸连接、且传动导杆另一端与所述压紧块连接。

作为本实用新型的进一步方案，本自动定位夹具还包括第二定位组件，第二定位组件设有顶压驱动模组，所述顶压驱动模组设于第一定位组件一侧以用于顶压长轴零件端部。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶压驱动模组设有安装座、第二气缸和定位顶块，第二气缸和定位顶块分别装设于所述安装座两侧，第二气缸和定位顶块传动连接以驱动定位顶块顶压长轴零件端部。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位底座设有定位结构，所述顶压驱动模组顶压长轴零件端部以推动长轴零件至预设位置。

一种加工中心设备，包括上述任一项所述的一种自动定位夹具。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型的自动定位夹具通过在长轴零件下方设置若干个定位底座，若干个定位底座分布排列并且凹设有V型槽，若干个定位底座的V型槽形成用于容置长轴零件的定位槽结构，所述V型槽的内凹面为与长轴零件相适配的弧形面，使得长轴零件能够更为贴合稳定地置于V型槽内，第一驱动模组驱动所述压紧块朝所述定位底座方向移动，从而使长轴零件稳定地固定在所述V型槽内，长轴零件在加工时的受力可均匀地分布于多个定位底座，夹持稳定性好，加工精准度高；本实用新型的加工中心设备，包括上述结构的自动定位夹具，具有加工稳定，精准度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一定位组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1.第一定位组件、11.定位底座、12.V型槽、121.弧形面、13.定位结构、2.压紧驱动组件、21.压紧块、211.定位开口、22.第一驱动模组、221.第一气缸、222.传动导杆、23.定位导向块、3.第二定位组件、31.顶压驱动模组、311.安装座、312.第二气缸、313.定位顶块、4.长轴零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3，本实施例的一种自动定位夹具，包括第一定位组件1和压紧驱动组件2，第一定位组件1设有若干个沿长轴零件4方向设置的定位底座11，所述定位底座11上方凹设有用于容置长轴零件4的V型槽12，所述V型槽12的内凹面为与长轴零件4相适配的弧形面121，所述压紧驱动组件2设有压紧块21和第一驱动模组22，所述压紧块21与第一驱动模组22连接，第一驱动模组22驱动所述压紧块21朝所述定位底座11方向移动。

与现有技术相比，本实用新型通过在长轴零件4下方设置若干个定位底座11，若干个定位底座11分布排列并且凹设有V型槽12，若干个定位底座11的V型槽12形成用于容置长轴零件4的定位槽结构，所述V型槽12的内凹面为与长轴零件4相适配的弧形面121，使得长轴零件4能够更为贴合稳定地置于V型槽12内，第一驱动模组22驱动所述压紧块21朝所述定位底座11方向移动，从而使长轴零件4稳定地固定在所述V型槽12内，长轴零件4在加工时的受力可均匀地分布于多个定位底座11，夹持稳定性好，加工精准度高。

图2示出，本实施例的所述压紧驱动组件2还设有定位导向块23，所述压紧块21设有定位开口211，所述定位导向块23穿入所述定位开口211以使所述压紧块21沿所述定位导向块23方向移动，从而所述压紧块21上下移动更为稳定，能够精准地压紧长轴零件4，夹持稳定性更好。参考图2，本实施例的第一驱动模组22设有第一气缸221和传动导杆222，传动导杆222一端与第一气缸221连接、且传动导杆222另一端与所述压紧块21连接，传动导杆222在第一气缸221作用下，带动所述压紧块21上下移动压紧长轴零件4。

参考图1和图2，本实施例还包括第二定位组件3，第二定位组件3设有顶压驱动模组31，所述顶压驱动模组31设于第一定位组件1一侧以用于顶压长轴零件4端部。具体地，本实施例的所述顶压驱动模组31设有安装座311、第二气缸312和定位顶块313，第二气缸312和定位顶块313分别装设于所述安装座311两侧，第二气缸312和定位顶块313传动连接以驱动定位顶块313顶压长轴零件4端部。图3示出，本实施例的所述定位底座11设有定位结构13，所述顶压驱动模组31顶压长轴零件4端部以推动长轴零件4至预设位置。由此，长轴零件4置于定位底座11的V型槽12内后，第二气缸312驱动定位顶块313顶压长轴零件4端部，长轴零件4由此在V型槽12内移动，并在长轴零件4的前端移动至所述定位结构13位置后停止，促使后续加工更为稳定、精准。

本实施例还涉及一种加工中心设备，包括上述所述的一种自动定位夹具，通过在长轴零件4下方设置若干个定位底座11，若干个定位底座11分布排列并且凹设有V型槽12，若干个定位底座11的V型槽12形成用于容置长轴零件4的定位槽结构，所述V型槽12的内凹面为与长轴零件4相适配的弧形面121，使得长轴零件4能够更为贴合稳定地置于V型槽12内，第一驱动模组22驱动所述压紧块21朝所述定位底座11方向移动，从而使长轴零件4稳定地固定在所述V型槽12内，长轴零件4在加工时的受力可均匀地分布于多个定位底座11，更好地夹持长轴零件4，加工稳定性好，精准度更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动定位夹具，其特征在于，包括第一定位组件和压紧驱动组件，第一定位组件设有若干个沿长轴零件方向设置的定位底座，所述定位底座上方凹设有用于容置长轴零件的V型槽，所述V型槽的内凹面为与长轴零件相适配的弧形面，所述压紧驱动组件设有压紧块和第一驱动模组，所述压紧块与第一驱动模组连接，第一驱动模组驱动所述压紧块朝所述定位底座方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位夹具，其特征在于，所述压紧驱动组件还设有定位导向块，所述压紧块设有定位开口，所述定位导向块穿入所述定位开口以使所述压紧块沿所述定位导向块方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位夹具，其特征在于，第一驱动模组设有第一气缸和传动导杆，传动导杆一端与第一气缸连接、且传动导杆另一端与所述压紧块连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位夹具，其特征在于，还包括第二定位组件，第二定位组件设有顶压驱动模组，所述顶压驱动模组设于第一定位组件一侧以用于顶压长轴零件端部。

5.根据权利要求4所述的一种自动定位夹具，其特征在于，所述顶压驱动模组设有安装座、第二气缸和定位顶块，第二气缸和定位顶块分别装设于所述安装座两侧，第二气缸和定位顶块传动连接以驱动定位顶块顶压长轴零件端部。

6.根据权利要求4所述的一种自动定位夹具，其特征在于，所述定位底座设有定位结构，所述顶压驱动模组顶压长轴零件端部以推动长轴零件至预设位置。

7.一种加工中心设备，其特征在于，包括上述权利要求1-6的任一项所述的一种自动定位夹具。

Images