CN219766829U - 一种传动轴焊接叉加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种传动轴焊接叉加工专用夹具，包括：夹具本体；耳靠，数量为两个，且关于夹具本体对称设置，且两个耳靠超出夹具本体端部，两个耳靠上开设有相向的凹槽；固定夹，与耳靠数量一致，每一个固定夹对应卡接与一个凹槽内，固定夹背离耳靠的端面上设置有卡合块，两个卡合块共同用于夹紧焊接叉；固定卡盘，设置在夹具本体上，且位于两个耳靠之间，固定卡盘上设置有与焊接叉底部匹配的弧形槽。采用上述方式设置的夹具，具有安装方便，定位更加精准，加工精度更高，同时还可以打中心孔的优点。

Description

一种传动轴焊接叉加工专用夹具

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种传动轴焊接叉加工专用夹具。

背景技术

焊接叉工件是汽车常用的传动配件。焊接叉主要是由上部为U型叉体、以及下部的连接柱构成，U型叉体包括两个对称设置的垂直状叉臂，两叉臂的上端部开设有横向通孔，用于固定十字轴总成。焊接叉通常需要机床在其横向通孔位置加工卡簧槽以及在U型叉体的中部加工中心孔。

但是现有的机床在对焊接叉进行加工过程中，其加工工装通常采用轴肩或涨套定位，造成安装不便，定位不准，加工精度难以保证。

因此，针对上述技术问题，如何设计一种安装方便、定位更加精准、加工精度更高的传动轴焊接叉加工专用夹具是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种传动轴焊接叉加工专用夹具，该夹具安装方便，定位更加精准，加工精度更高，同时还可以打中心孔。

为实现上述目的，本申请提供一种传动轴焊接叉加工专用夹具，包括：

夹具本体；

耳靠，数量为两个，且关于所述夹具本体对称设置，且两个所述耳靠超出所述夹具本体端部，两个所述耳靠上开设有相向的凹槽；

固定夹，与所述耳靠数量一致，每一个所述固定夹对应卡接与一个所述凹槽内，所述固定夹背离所述耳靠的端面上设置有卡合块，两个所述卡合块共同用于夹紧焊接叉；

固定卡盘，设置在所述夹具本体上，且位于两个所述耳靠之间，所述固定卡盘上设置有与所述焊接叉底部匹配的弧形槽。

优选地，所述卡合块端面设置有齿牙，所述齿牙与所述焊接叉侧壁抵持，两个所述卡合块通过齿牙夹紧所述焊接叉。

优选地，所述卡合块与所述固定夹可拆卸设置，所述固定夹面向所述焊接叉的端面上设置有滑槽，所述卡合块滑动设置在所述滑槽内。

优选地，所述凹槽为弧形槽，所述固定夹一端伸入在所述凹槽内，且所述凹槽内还设置有用于将所述固定夹锁紧在所述凹槽内的填充件。

优选地，所述夹具本体上设置有限位槽，所述固定卡盘面向所述夹具本体的端面设置有与所述限位槽匹配的限位块。

优选地，所述固定卡盘中央设置有贯穿的通孔，所述通孔内设置有刀具，所述刀具用于对所述焊接叉中心孔加工。

优选地，还包括与所述刀具连接的光杆以及带动所述光杆转动的动力件，所述光杆贯穿所述夹具本体并伸入在所述通孔内，所述光杆端部设置所述刀具。

优选地，所述固定卡盘与所述夹具本体之间设置有弹簧，所述弹簧用于防止所述焊接叉卡死。

相对于上述背景技术，本申请通过设置在固定卡盘上的耳靠以及耳靠上的固定夹将焊接叉进一步固定，耳靠的数量为两个，且关于夹具本体对称设置，在耳靠上开设有相向设置的凹槽，固定夹一端嵌入在凹槽内，并与之固定设置；同时，固定夹上设置有卡合块，通过两个卡合块能够对焊接叉进行固定卡紧，从而实现稳定精确的加工。此外，为了进一步提升焊接叉的固定效果，在固定卡盘上设置有与焊接叉底部结构匹配的弧形槽，从而对焊接叉底部进行限位固定，达到定位更加准确的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的传动轴焊接叉加工专用夹具的夹具本体立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的传动轴焊接叉加工专用夹具的中心孔开设结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的传动轴焊接叉加工专用夹具的夹具本体正视图；

图4为本申请实施例所提供的传动轴焊接叉加工专用夹具的夹具本体侧视图；

图5为本申请实施例所提供的传动轴焊接叉加工专用夹具的夹具本体与动力件和光杆连接结构示意图。

图中：1、夹具本体 2、耳靠 3、固定夹 4、卡合块 5、焊接叉 6、固定卡盘 7、弧形槽8、限位槽 9、限位块 10、填充件 11、通孔 12、刀具 13、动力件 14、光杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，在本实施例中，提供一种传动轴焊接叉加工专用夹具，具体包括夹具本体1、耳靠2、固定夹3和固定卡盘6，固定夹3为柱形体结构，在夹具本体1上凸出设置有两个对称的耳靠2，具体请参阅图1，耳靠2超出了夹具本体1的端部设置，同时，在耳靠2上开设有两个相向的凹槽。

对于上述凹槽，如图1所示，两个凹槽面向设置，由于两个凹槽内需要嵌入固定夹3，同时，固定夹3需要夹紧焊接叉5，因此两个凹槽需要面对面设置。固定夹3的数量与耳靠2数量一致，由于需要嵌入在凹槽内，因此可以将固定夹3的部分结构设置为与凹槽匹配的结构，从而实现两者的稳定嵌合，提高固定夹3位于凹槽内的稳定度。

需要说明的是，在固定夹3相对的两个端面上设置有卡合块4，即在固定夹3背离耳靠2的端面上设置卡合块4，两个卡合块4共同用于夹紧焊接叉5。具体地说，为了便于焊接叉5的卡入，这里可以将卡合块4与固定夹3可拆卸设置，更具体的，可以在固定夹3面向焊接叉5的端面上设置滑槽，如图1所示，滑槽内滑动设置卡合块4。当然，在对焊接叉5锁紧时，卡合块4可以通过顶丝或其他部件锁紧在固定夹3内。

在上述实施例的基础上，为了增加卡合块4与焊接叉5的卡合效果，这里在卡合块4的端面设置了齿牙，当然齿牙尺寸小数量多，相较于平面卡合效果更佳。齿牙与焊接叉5侧壁抵持，两个卡合块4便能够共同将焊接叉5卡紧在两个固定夹3之间。

此外，上述固定卡盘6也设置在夹具本体1上，并且位于两个耳靠2之间，这里的固定卡盘6可以与夹具本体1固定设置，固定卡盘6上设置有与焊接叉5底部匹配的弧形槽7，从而对焊接叉5底部进行限位固定，至此便完成了焊接叉5的整体固定。

当然，为了防止工卡卡死在该装置内，固定卡盘6也可以与夹具本体1活动设置，例如在夹具本体1上开设限位槽8，固定卡盘6面向夹具本体1的端面设置有与限位槽8匹配的限位块9，限位块9与限位槽8能够防止固定卡盘6左右晃动，同时防止焊接叉5底部出现晃动等情况。此外，由于固定卡盘6与夹具本体1活动设置，为了提升固定卡盘6的稳定性，可以在固定卡盘6与夹具本体1之间设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，能够驱使固定卡盘6上的弧形槽7压紧焊接叉5底部，同时适用弹簧连接的方式可以便于固定卡盘6高度的调节，防止固定卡盘6与焊接叉5卡死。

需要指出的是，上述凹槽为弧形凹槽，固定夹3一端伸入在凹槽内，且凹槽内还设置有用于将固定夹3锁紧在凹槽内的填充件10；具体地说，填充件10一侧与弧形凹槽侧壁抵持，另一侧与固定夹3抵持，当固定夹3上的卡合块4与焊接叉5抵持时，可以将填充件10挤压至固定夹3与弧形凹槽之间形成的空隙内，同时在挤压过程中能够驱动固定夹3面向焊接叉5做小距离位移，从而提升固定夹3的夹合程度，确保焊接叉5的锁紧效果。当然，对于填充件10的设置方式可以有多种，可以将填充件10一侧设置为楔形结构，通过楔形结构挤压固定夹3与焊接叉5抵紧，包括但不限于上述方式，这里不再一一详述。

此外，固定卡盘6中央还设置有贯穿的通孔11，该通孔11能够同时贯穿夹具本体1，在通孔11内设置有刀具12，由于通孔11的存在，并且焊接叉5底部与弧形槽7接触，此时的刀具12便可以直达焊接叉5底部，从而对焊接叉5中心孔进行加工。具体地说，该夹具还包括光杆14以及带动光杆14转动的动力件13，上述刀具12位于光杆14端部，光杆14能够伸入在通孔11内，在光杆14的带动下，实现对焊接叉5中心孔的加工。

综合上述实施例，本申请通过将焊接叉5工件安装在固定卡盘6上，通过耳靠2和两侧固定夹3上的卡合块4将焊接叉5进一步的固定，同时固定卡盘6的弹簧防止焊接叉5卡死，加工的时候动力件13带动光杆14将中心孔加工刀具12进行加工，给焊接叉5打上中心孔，同时也可以对焊接叉5表面也可以进行加工。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，包括：

夹具本体；

耳靠，数量为两个，且关于所述夹具本体对称设置，且两个所述耳靠超出所述夹具本体端部，两个所述耳靠上开设有相向的凹槽；

固定夹，与所述耳靠数量一致，每一个所述固定夹对应卡接与一个所述凹槽内，所述固定夹背离所述耳靠的端面上设置有卡合块，两个所述卡合块共同用于夹紧焊接叉；

固定卡盘，设置在所述夹具本体上，且位于两个所述耳靠之间，所述固定卡盘上设置有与所述焊接叉底部匹配的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述卡合块端面设置有齿牙，所述齿牙与所述焊接叉侧壁抵持，两个所述卡合块通过齿牙夹紧所述焊接叉。

3.根据权利要求2所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述卡合块与所述固定夹可拆卸设置，所述固定夹面向所述焊接叉的端面上设置有滑槽，所述卡合块滑动设置在所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述凹槽为弧形槽，所述固定夹一端伸入在所述凹槽内，且所述凹槽内还设置有用于将所述固定夹锁紧在所述凹槽内的填充件。

5.根据权利要求1所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述夹具本体上设置有限位槽，所述固定卡盘面向所述夹具本体的端面设置有与所述限位槽匹配的限位块。

6.根据权利要求1所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述固定卡盘中央设置有贯穿的通孔，所述通孔内设置有刀具，所述刀具用于对所述焊接叉中心孔加工。

7.根据权利要求6所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，还包括与所述刀具连接的光杆以及带动所述光杆转动的动力件，所述光杆贯穿所述夹具本体并伸入在所述通孔内，所述光杆端部设置所述刀具。

8.根据权利要求1所述的传动轴焊接叉加工专用夹具，其特征在于，所述固定卡盘与所述夹具本体之间设置有弹簧，所述弹簧用于防止所述焊接叉卡死。