CN216576665U - 一种基准座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基准座夹具，属于夹具技术领域。它解决了现有夹具结构复杂，生产制造的成本较高，定位块相对夹紧的相对间距的范围较小的问题。本基准座夹具包括右夹座上具有平行设置导向杆，该导向杆滑动贯穿左夹座，右夹座通过导向杆在左夹座上水平导向位移，右夹座和左夹座之间设置有当左夹座、右夹座水平导向位移时，能有效防止左夹座、右夹座相向滑移的装配装置；包括螺母，导向杆的穿设端的外壁上设置有外螺纹，螺母通过螺旋的方式连接在导向杆的外螺纹上，该螺母和左夹座轴向抵靠配合。本实用新型生产制造的成本较低，可使用不同尺寸的零件进行装夹，适用范围较大，对零件夹持的稳定性较高，夹持操作方便，使用方便。

Description

一种基准座夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种基准座夹具。

背景技术

现有的夹具相对夹持位置调节的适用范围较小，例如中国专利文献资料公开了一种数控加工夹具[申请号：200820094356.6；授权公告号：CN201264166Y]，其具体结构包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于定位元件移动的夹紧装置，定位元件包括定位块，定位块相对夹紧装置的一侧设有定位面，定位面的两侧面凹进避空，定位面底部设有凹槽。

上述数控加工夹具的结构复杂，生产制造的成本较高，定位块相对夹紧的相对间距的范围较小，适用的夹紧的零件有限，定位块相对夹紧的结构稳定性一般，操作较为繁琐，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、生产制造成本较低，使用方便，固定稳定的基准座夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种基准座夹具，包括左夹座和右夹座，所述的右夹座上具有平行设置导向杆，该导向杆滑动贯穿左夹座，所述的右夹座通过导向杆在左夹座上水平导向位移，其特征在于，所述的右夹座和左夹座之间设置有当左夹座、右夹座水平导向位移时，能有效防止左夹座、右夹座相向滑移的装配装置；所述的装配装置包括螺母，所述的导向杆的穿设端的外壁上设置有外螺纹，所述的螺母通过螺旋的方式连接在导向杆的外螺纹上，该螺母和左夹座轴向抵靠配合。

本基准座夹具主要通过导向杆的导向作用，该左夹座和右夹座相对滑移稳定，通过导向杆、螺母直接固定可使用较大的零件的夹持装配，夹持零件的适用范围较大，使用方便，结构设计相对简单，生产制造方便。

在上述的一种基准座夹具中，所述的左夹座、右夹座均为呈竖向平行设置的矩形板状结构，该右夹座上还具有朝左夹座方向水平延伸的装配夹板，所述的装配夹板上设置有连接孔，所述的左夹座上设置有装配孔，该装配夹板通过螺栓穿过连接孔、装配孔使装配夹板、左夹座形成可拆卸固连。这样设置的目的是使右夹座通过装配夹板再次和左夹座固连，稳定该左夹座、右夹座相对固定结构，结构稳定性高。

在上述的一种基准座夹具中，所述的装配夹板的连接孔为条形贯穿结构，该连接孔的长度方向和左夹座、右夹座水平导向位移的方向相同。这样设置的目的是使左夹座、右夹座向相对滑移、相向滑移调节时，可在连接孔的长度范围内进行相对的调节；针对相对调节范围较小的零件可用螺栓贯穿装配夹板的连接孔和装配孔进行装配调节，使用方便。

在上述的一种基准座夹具中，所述的装配夹板上具有U型凹位，该装配夹板的U型凹位的开口朝向左夹座的方向。该U型凹位用于装配插接固定零件，这样设置的目的是使本夹具在使用时，对零件的固定结构更加稳定，使用方便。

在上述的一种基准座夹具中，所述的装配夹板的连接孔的数量设置两个，该两个连接孔位于装配夹板的U型凹位的两边边壁上。在实际制造时，该左夹座上的装配孔和装配夹板的连接孔相对应分布，这样设置的目的是使装配夹板通过螺栓和左夹座可拆卸固连时，受力均匀，结构稳定。

在上述的一种基准座夹具中，所述的导向杆在左夹座、右夹座上相对的位置上均嵌设镶块，该导向杆从左夹座、右夹座两者的镶块上贯穿。这样设置的目的是能有效提高左夹座、右夹座的导向杆贯穿处的机械强度，结构稳定，使用寿命长。

在上述的一种基准座夹具中，所述的右夹座的外壁上具有用于装配的圆形凸台，该圆形凸台上具有呈径向设置的条形凸块。在实际制造时，该右夹座的圆形凸台的条形凸块用于在机床上装配，使用方便。

在上述的一种基准座夹具中，所述的左夹座的外壁上具有外凸设置的装配套，该装配套的内孔贯穿左夹座。这样设置的目的是方便从装配套的内孔中穿过，用于装配固定。

与现有技术相比，本基准座夹具的优点为：结构设计合理、简单，生产制造的成本较低，可使用不同尺寸的零件进行装夹，适用范围较大，对零件夹持的稳定性较高，夹持操作方便，使用方便。

附图说明

图1是本基准座夹具的立体结构示意图。

图2是本基准座夹具另一角度的立体结构示意图。

图中，1、左夹座；2、右夹座；3、导向杆；4、螺母；5、装配夹板；6、连接孔；7、装配孔；8、U型凹位；9、镶块；10、圆形凸台；11、条形凸块；12、装配套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本基准座夹具主要由左夹座1和右夹座2组成，右夹座2上具有平行设置导向杆3，该导向杆3滑动贯穿左夹座1，右夹座2通过导向杆3在左夹座1上水平导向位移，右夹座2和左夹座1之间设置有当左夹座1、右夹座2水平导向位移时，能有效防止左夹座1、右夹座2相向滑移的装配装置；在实际制造时，该装配装置的具体实施方式为：主要由螺母4组成，导向杆3的穿设端的外壁上设置有外螺纹，螺母4通过螺旋的方式连接在导向杆3的外螺纹上，该螺母4和左夹座1轴向抵靠配合。

在实际制造时，该左夹座1、右夹座2均为呈竖向平行设置的矩形板状结构，该右夹座2上还具有朝左夹座1方向水平延伸的装配夹板5，装配夹板5上设置有连接孔6，左夹座1上设置有装配孔7，该装配夹板5通过螺栓穿过连接孔6、装配孔7使装配夹板5、左夹座1形成可拆卸固连；该装配夹板5的连接孔6为条形贯穿结构，该连接孔6的长度方向和左夹座1、右夹座2水平导向位移的方向相同；该装配夹板5上具有U型凹位8，该装配夹板5的U型凹位8的开口朝向左夹座1的方向。

在实际制造时，该装配夹板5的连接孔6的数量设置两个，该两个连接孔6位于装配夹板5的U型凹位8的两边边壁上。

在实际生产制造时，该导向杆3在左夹座1、右夹座2上相对的位置上均嵌设镶块9，该导向杆3从左夹座1、右夹座2两者的镶块9上贯穿。

在实际制造时，该右夹座2的外壁上具有用于装配的圆形凸台10，该圆形凸台10上具有呈径向设置的条形凸块11；该左夹座1的外壁上具有外凸设置的装配套12，该装配套12的内孔贯穿左夹座1。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种基准座夹具，包括左夹座（1）和右夹座（2），所述的右夹座（2）上具有平行设置导向杆（3），该导向杆（3）滑动贯穿左夹座（1），所述的右夹座（2）通过导向杆（3）在左夹座（1）上水平导向位移，其特征在于，所述的右夹座（2）和左夹座（1）之间设置有当左夹座（1）、右夹座（2）水平导向位移时，能有效防止左夹座（1）、右夹座（2）相向滑移的装配装置；所述的装配装置包括螺母（4），所述的导向杆（3）的穿设端的外壁上设置有外螺纹，所述的螺母（4）通过螺旋的方式连接在导向杆（3）的外螺纹上，该螺母（4）和左夹座（1）轴向抵靠配合。

2.根据权利要求1所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的左夹座（1）、右夹座（2）均为呈竖向平行设置的矩形板状结构，该右夹座（2）上还具有朝左夹座（1）方向水平延伸的装配夹板（5），所述的装配夹板（5）上设置有连接孔（6），所述的左夹座（1）上设置有装配孔（7），该装配夹板（5）通过螺栓穿过连接孔（6）、装配孔（7）使装配夹板（5）、左夹座（1）形成可拆卸固连。

3.根据权利要求2所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的装配夹板（5）的连接孔（6）为条形贯穿结构，该连接孔（6）的长度方向和左夹座（1）、右夹座（2）水平导向位移的方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的装配夹板（5）上具有U型凹位（8），该装配夹板（5）的U型凹位（8）的开口朝向左夹座（1）的方向。

5.根据权利要求4所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的装配夹板（5）的连接孔（6）的数量设置两个，该两个连接孔（6）位于装配夹板（5）的U型凹位（8）的两边边壁上。

6.根据权利要求1或5所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的导向杆（3）在左夹座（1）、右夹座（2）上相对的位置上均嵌设镶块（9），该导向杆（3）从左夹座（1）、右夹座（2）两者的镶块（9）上贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的右夹座（2）的外壁上具有用于装配的圆形凸台（10），该圆形凸台（10）上具有呈径向设置的条形凸块（11）。

8.根据权利要求7所述的一种基准座夹具，其特征在于，所述的左夹座（1）的外壁上具有外凸设置的装配套（12），该装配套（12）的内孔贯穿左夹座（1）。

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