CN215846787U - 快速定位上螺母冶具 - Google Patents

Abstract

一种快速定位上螺母冶具，包括底座、定位滑动组件、多个推杆和多个推杆套；底座两侧设有定位滑动组件，定位滑动组件包括定位柱、滑动支架和滑动块，滑动支架与底座连接，滑动块滑动在滑动支架上，定位柱与滑动块连接；各推杆套均匀分布在底座上，每一伸缩腔设置有弹性件，每一推杆插设在一伸缩腔，每一推杆至少部分凸出于推杆套。通过将螺母套设在凸出的推杆上，调节定位滑动组件对工件进行定位，使得推杆上的螺母能够与工件的螺母放置位置对齐，当手动按压底座，使得推杆能够沿靠近推杆套的方向收缩，从而能够将多个螺母放置在工件上，同时完成上多个螺母的工序，使得上螺母的操作更为简单，进而提高上螺母的效率。

Description

快速定位上螺母冶具

技术领域

本实用新型涉及冶具技术领域，特别涉及一种快速定位上螺母冶具。

背景技术

目前对于需要上螺母的工件，通常是对单个工件先装夹固定，然后再将一个个螺母装上，从而完成工件上螺母的工序。这样的操作方式，无法实现对一个工件同时上多个螺母，从而降低了上螺母效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种快速定位上螺母冶具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速定位上螺母冶具，包括底座、定位滑动组件、多个推杆和多个推杆套；

所述定位滑动组件的数量为两个，两个所述定位滑动组件设置于所述底座的两侧，所述定位滑动组件包括：定位柱、滑动支架和滑动块，所述滑动支架与所述底座连接，所述滑动块滑动在所述滑动支架上，所述定位柱与所述滑动块连接；

各所述推杆套均匀分布在所述底座上，每一所述推杆套内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设有弹性件，每一所述推杆插设在一所述伸缩腔，且每一所述推杆的一端与所述弹性件连接，每一所述推杆至少部分凸出于所述推杆套。

在一个实施例中，所述滑动支架包括支撑板和固定板，所述固定板一面与所述底座相连接，另一面与所述支撑板相连接。

在一个实施例中，所述支撑板一侧开设有安装孔，自所述安装孔的一侧延伸开设有多个有定位槽，且多个所述定位槽相连通，所述安装孔的尺寸大于所述定位槽。

在一个实施例中，所述滑动块上设有卡位件，所述卡位件连接所述滑动块的一端的尺寸小于所述定位槽的尺寸，所述卡位件远离所述滑动块的一端的尺寸大于所述定位槽的尺寸，且所述卡位件远离所述滑动块的一端的尺寸小于所述安装孔的尺寸。

在一个实施例中，还包括调节杆,所述定位柱上开设有第一螺纹孔，所述调节杆上设置有第一外螺纹，所述调节杆与所述螺纹孔的侧壁螺接。

在一个实施例中，所述滑动块和所述定位柱数量均设置为多个。

在一个实施例中，每一所述推杆套上设置第二外螺纹，所述底座上开设有多个第二螺孔，所述推杆套与所述第二螺孔的侧壁螺接。

在一个实施例中，所述底座上设有多个螺杆，每一所述推杆套上开设有第三螺孔，所述螺杆与所述第三螺孔的侧壁螺接。

在一个实施例中，所述底座上设有握持件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种快速定位上螺母冶具，由于各所述推杆套均匀分布在所述底座上，每一所述伸缩腔设置有弹性件，每一所述推杆插设在一所述伸缩腔，且每一所述推杆的一端与所述弹性件连接，每一所述推杆至少部分凸出于所述推杆套；通过将螺母套设在凸出的推杆上，然后调节定位滑动组件对工件进行定位，使得推杆上的螺母能够与工件的螺母放置位置相互对齐，当手动推动底座向前移动时，使得推杆能够沿靠近推杆套的方向收缩，从而能够将多个螺母放置在工件上，同时完成上多个螺母的工序，使得上螺母的操作更为简单，进而提高了上螺母的效率。

附图说明

图1为一个实施例的快速定位上螺母冶具的结构示意图；

图2为一个实施例的快速定位上螺母冶具的一方向结构示意图；

图3为一个实施例的快速定位上螺母冶具的局部结构示意图。

附图中，10、快速定位上螺母冶具；100、底座；200、定位滑动组件；210、定位柱；220、滑动块；230、滑动支架；231、支撑板；232、固定板；233、安装孔；234、定位槽；300、推杆套；400、推杆；500、调节杆；600、握持件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种快速定位上螺母冶具10，包括底座100、定位滑动组件200、多个推杆400和多个推杆套300；

定位滑动组件200的数量为两个，两个定位滑动组件200设置于底座100 的两侧，定位滑动组件200包括：定位柱210、滑动支架230和滑动块220，滑动支架230与底座100连接，滑动块220滑动在滑动支架230上，定位柱210 与滑动块220连接；

各推杆套300均匀分布在底座100上，每一推杆套300内设置有伸缩腔，伸缩腔内设有弹性件，每一推杆400插设在一所述伸缩腔内，且每一推杆400 的一端与弹性件连接，各推杆400至少部分凸出于推杆套300，且各推杆400活动设置于推杆套300内。

在本实施例中，两个定位滑动组件200分别设置于底座100的两侧，推杆套300均匀分布在底座100上，推杆套300内设置有伸缩腔，伸缩腔设置有弹性件，弹性件为复位弹簧，复位弹簧的一端与推杆套300的内壁连接，另一端与推杆400连接，推杆400一端插设在伸缩腔，且与弹性件连接，另一端至少部分凸出于推杆套300，使得凸出的推杆400能够套设螺母，推杆400插入推杆套300的一端设有限位板，定位柱210设为圆柱体，定位柱210的大小与工件孔位的大小相适配，且定位柱210的长度至少部分凸出推杆400的长度，定位柱210的一端连接滑动块220，滑动块220滑动在滑动槽上，使得定位柱210能够通过滑动块220的滑程来调节定位的位置，从而使得定位柱210能够适应不同尺寸的工件的不同定位孔位，进而使得推杆400上的螺母能够与工件的螺母放置位置相互对齐，当手动推动底座100向前移动时，复位弹簧发生形变，使得推杆400能够沿靠近推杆套300的方向收缩，从而使得推杆400凸出于推杆套300的长度变短，进而能够将多个螺母放置在工件螺母孔位上，同时完成上多个螺母的工序，然后手持底座100远离工件时，复位弹簧受的外力消失，开始恢复形状，由于复位弹簧在恢复形状会产生一定的弹力，且推杆400插入推杆套300的一端设有限位板，使得推杆400在受弹力的影响下能够沿远离推杆套300的方向移动，当移动到一定距离时，推杆400上限位板能够限制推杆400 沿远离推杆套300的方向移动，从而使得推杆400不会从推杆套300内脱落出来，使得凸出推杆400的长度能够恢复原来的长度，以便重复下一轮的上螺母工序，使得上螺母的操作更为简单，提高了上螺母的效率。

为了使定位滑动组件200更好地定位工件，在一个实施例中，如图3所示，滑动支架230包括支撑板231和固定板232，固定板232一面与底座100相连接，另一面与支撑板231相连接，具体的，固定板232的一面与底座100相连接，另一面与支撑板231连接，支撑板231背向固定板232的一面上开设有安装孔 233，自安装孔233的一侧延伸开设有多个有定位槽234，且多个定位槽234依次相邻设置，并且相连通，安装孔233的一侧与一定位槽234连通，安装孔233 的尺寸大于定位槽234的尺寸，滑动块220滑动在定位槽234上，滑动块220 嵌入定位槽234的一端上设置有卡位件，通过设置固定板232使得支撑板231 与底座100之间具有一定的距离，使得支撑板231与底座100之间能够容纳卡位件，卡位件连接滑动块220的一端的尺寸小于定位槽234的尺寸，卡位件远离滑动块220的一端的尺寸大于定位槽234的尺寸，且卡位件远离滑动块220 的一端的尺寸小于安装孔233的尺寸，凸出定位槽234一面的滑动块220上设有定位柱210，使得滑动块220上的卡位件能够穿过安装孔233，且滑动卡合在每一定位槽234上，当手动推动底座100向前移动时，卡位件能够有效阻挡滑动块220在定位槽234发生的位移，即能够限定定位柱210的位置，使得多个推杆400在上螺母时不容易发生错位，从而使得多个推杆400能够将多个螺母平稳地放置在工件上。进一步地，通过滑动块220及卡位件，能够调整定位柱 210在支撑板231上的位置，能够对不同尺寸的工件进行定位，提高了快速定位上螺母冶具10的实用性。

为了实现对不同工件的定位，在一个实施例中，如图1所示，还包括调节杆500,定位柱210上开设有第一螺纹孔，调节杆500上设置有第一外螺纹，调节杆500与螺纹孔的侧壁螺接。具体的，在远离滑动块220一端的定位柱210 上螺接有调节杆500，使得定位柱210能够通过更换不同调节杆500来调节定位柱210的长度，以适应不同工件的定位，从而提高了快速定位上螺母冶具10的实用性。

为了更好地将多个螺母放置在工件上，且能适应不同工件定位需求，在一个实施例中，如图2所示，滑动块220和定位柱210数量均设置为多个。具体的，底座100两侧分别开设有滑动槽，多个滑动块220滑动在滑动槽上，多个的滑动块220上设有多个定位柱210，当手动推动底座100向前移动时，使得多个定位柱210能够对工件多个不同孔位同时定位，当手动继续推动底座100向前移动时时，使得底座100的压力能够同时分散在多个定位柱210上，从而使得多个螺母能够更加平稳地放置在工件上，进而方便了下一工序的操作。

为了适应不同工件上不同的螺母放置位置，在一个实施例中，每一推杆套300上设置第二外螺纹，底座100上开设有多个第二螺孔，推杆套300与第二螺孔的侧壁螺接。由于不同工件的上螺母位置不一样，为了使快速定位上螺母冶具10能够适应不同工件的使用，具体的，每一推杆套300上设置第二外螺纹，底座100上开设有多个第二螺孔，第二外螺纹与第二螺孔侧壁螺接，或底座100 上设有多个螺杆，每一推杆套300上开设有第三螺孔，螺杆与第三螺孔的侧壁螺接，使得推杆套300能够可拆卸，以适应不同工件的使用，从而提高了快速定位上螺母冶具10的实用性。进一步地，由于推杆套300内设置的弹性件在长期使用下容易发生损坏，将推杆套300可拆卸地安装在底座100上，使得维修时只需更换损坏的推杆套300，从而降低了维修难度，且节约了维修成本。

为了便于用户手握快速定位上螺母冶具10对工件进行定位，在一个实施例中，如图1所示，底座100上设有握持件600。具体的，通过在底座100上设有握持件600，方便了用户手握快速定位上螺母冶具10对工件进行定位，从而提高了快速定位上螺母冶具10的使用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，包括底座、定位滑动组件、多个推杆和多个推杆套；

所述定位滑动组件的数量为两个，两个所述定位滑动组件设置于所述底座的两侧，所述定位滑动组件包括：定位柱、滑动支架和滑动块，所述滑动支架与所述底座连接，所述滑动块滑动在所述滑动支架上，所述定位柱与所述滑动块连接；

各所述推杆套均匀分布在所述底座上，每一所述推杆套内设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设有弹性件，每一所述推杆插设在一所述伸缩腔，且每一所述推杆的一端与所述弹性件连接，每一所述推杆至少部分凸出于所述推杆套。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述滑动支架包括支撑板和固定板，所述固定板一面与所述底座相连接，另一面与所述支撑板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述支撑板一侧开设有安装孔，自所述安装孔的一侧延伸开设有多个有定位槽，且多个所述定位槽相连通，所述安装孔的尺寸大于所述定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述滑动块上设有卡位件，所述卡位件连接所述滑动块的一端的尺寸小于所述定位槽的尺寸，所述卡位件远离所述滑动块的一端的尺寸大于所述定位槽的尺寸，且所述卡位件远离所述滑动块的一端的尺寸小于所述安装孔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，还包括调节杆,所述定位柱上开设有第一螺纹孔，所述调节杆上设置有第一外螺纹，所述调节杆与所述螺纹孔的侧壁螺接。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述滑动块和所述定位柱数量均设置为多个。

7.根据权利要求1所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，每一所述推杆套上设置第二外螺纹，所述底座上开设有多个第二螺孔，所述推杆套与所述第二螺孔的侧壁螺接。

8.根据权利要求1所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述底座上设有多个螺杆，每一所述推杆套上开设有第三螺孔，所述螺杆与所述第三螺孔的侧壁螺接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速定位上螺母冶具，其特征在于，所述底座上设有握持件。

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