CN215788344U - 一种垫片加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片加工固定工装，包括底板、顶板、压板和定位辅助件，底板中部设有定位柱，定位柱与顶板可拆卸连接，压板中部设有定位孔，定位柱穿过定位孔设置，顶板螺纹连接有若干压紧螺母，压紧螺母下端与压板接触使得压板能下压，压板和底板上与垫片的装配孔和U型槽对应位置均设有避让孔和避让槽，避让孔和避让槽的形状分别与垫片的装配孔和U型槽的形状相同，定位辅助件辅助压板下压时与底板定位对齐。本实用新型使得垫片在加工过程中不易变形，且节省了加工过程中的划线时间，无需提前加工好每个垫片的装配孔，减少了加工难度，多个垫片胚可同时加工，提高了加工的质量和效率。

Description

一种垫片加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及垫片加工固定工装领域，具体涉及一种垫片加工固定工装。

背景技术

垫片是一种厚度很薄的辅助零部件，垫片种类多样，常见垫片为圆环形，但也有其他在圆环垫片上再加工的垫片，如在圆环垫片上打孔铣槽等，此类垫片常用于机械装配，图1为一种具体垫片的结构示意图，这种垫片需要在圆环垫片上均匀打三个装配孔并均匀的铣出三个U型槽，但由于垫片厚度较薄，加工时难以夹持，且夹持后易变形，加工难度大，对垫片的品质有很大影响，且加工效率不高。

申请公开号为CN205600342U的专利中提到了一种方便加工圆环形垫片上U型槽的加工工装，在使用该工装前需要将垫片的装配孔加工出来，形成该申请中所述的垫片胚，并将垫片胚上的装配孔与其工装上的连接孔对齐进行固定，然后加工U型槽。而在垫片的生产加工中圆环形垫片可以通过冲压方式快速生产，但对圆环形垫片上装配孔的加工却具有一定的难度，加工不好会对垫片品质造成影响，且对于圆环形垫片上装配孔的加工目前效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种垫片加工固定工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垫片加工固定工装，包括底板、顶板、压板和定位辅助件，所述底板中部设有定位柱，所述定位柱与顶板可拆卸连接，所述压板中部设有定位孔，所述定位柱穿过定位孔设置，所述顶板螺纹连接有若干压紧螺母，所述压紧螺母下端与压板接触使得压板能下压，所述压板和底板上与垫片的装配孔和U型槽对应位置均设有避让孔和避让槽，所述避让孔和避让槽的形状分别与垫片的装配孔和U型槽的形状相同，所述顶板设有空槽，所述空槽位置包括所有与避让孔和避让槽对应的位置，所述定位辅助件辅助压板下压时与底板定位对齐。

进一步的，所述定位辅助件包括固定台和移动台，所述固定台上设有凸条，所述移动台上设有与凸条滑动连接的滑槽，所述固定台和移动台一端与避让槽相配合。

进一步的，所述定位柱与顶板通过连接螺母可拆卸连接，所述定位柱中部设有与连接螺母螺纹连接的第一螺纹孔，所述顶板中部设有供连接螺母穿过的连接孔。

进一步的，所述顶板上设有与压紧螺母配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔均匀分布在顶板上。

进一步的，所述第二螺纹孔位置不与任一避让孔位置相同，且其数量包括三个。

进一步的，所述定位柱与垫片胚的中心孔相互配合。

进一步的，所述定位孔与垫片胚的中心孔形状相同。

有益效果：本实用新型使得垫片在加工过程中不易变形，且节省了加工过程中的划线时间，无需提前加工好每个垫片的装配孔，减少了加工难度，多个垫片胚可同时加工，提高了加工的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的垫片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工装的使用状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工装的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例的定位辅助件的结构示意图。

图中：底板1、顶板2、压板3、定位辅助件4、压紧螺母5、连接螺母6、垫片7、垫片胚8、中心孔9、定位柱11、第一螺纹孔12、避让孔13、避让槽14、空槽21、连接孔22、第二螺纹孔23、定位孔31、固定台41、移动台42、凸条43、滑槽44、装配孔71、U型槽72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图2至4所示，本实用新型实施例提供了一种垫片加工固定工装，包括底板1、顶板2、压板3和定位辅助件4，底板1中部设有定位柱11，定位柱11与顶板2可拆卸连接，定位柱11与垫片胚8(未钻孔铣槽的圆环形薄片)的中心孔9相互配合，垫片胚8能从定位柱11取下，又因为定位柱11垫片胚8之间能精密定位，压板3中部设有定位孔31，定位孔31与垫片胚8的中心孔9形状相同，定位柱11穿过定位孔31设置，顶板2螺纹连接有若干压紧螺母5，压紧螺母5下端与压板3接触使得压板3能下压。具体的，定位柱11与顶板2通过连接螺母6可拆卸连接，定位柱11中部设有与连接螺母6螺纹连接的第一螺纹孔12，顶板2中部设有供连接螺母6穿过的连接孔22，压板3和底板1上与垫片7的装配孔71和U型槽72对应位置均设有避让孔13和避让槽14，避让孔13和避让槽14的形状分别与垫片7的装配孔71和U型槽72的形状相同，在加工时可依据避让孔13位置对准钻头或者根据避让槽14的位置对准铣刀，节省划线时间，提高加工效率，顶板2设有空槽21，空槽21位置包括所有与避让孔13和避让槽14对应的位置，即顶板2的形状不会在加工时对钻头和铣刀造成妨碍，顶板2上设有与压紧螺母5配合的第二螺纹孔23，第二螺纹孔23均匀分布在顶板2上，第二螺纹孔23位置不与任一避让孔13位置相同，以保证压紧螺母5底部能与压板3上表面接触，从而使压板3下压，第二螺纹孔23优选以圆周均匀分布在顶板2上，且第二螺纹孔23的数量至少为三个，这样能使压板3受力均匀，更好的压紧垫片胚8。

定位辅助件4辅助压板3下压时与底板1定位对齐，具体的，定位辅助件4包括固定台41和移动台42，固定台41上设有凸条43，移动台42上设有与凸条43滑动连接的滑槽44，固定台41和移动台42一端与避让槽14配合，固定台41厚度小于底板1厚度。在使用时，固定台41插入底板1上的任一避让槽14中，移动台42可上下移动，将压板3上的任一避让槽14与移动台42对齐，从而使压板3和底板1对齐，起到定位作用，便于加工，防止工装在使用中由于错位导致的底板1损坏。

本实用新型在使用时，先将若干需要加工的垫片胚8置于底板1上，垫片胚8数量优选小于等于二十个，定位柱11穿过垫片胚8的中心孔9，再将压板3置于垫片胚8上，定位柱11穿过压板3上的定位孔31，然后将顶板2与定位柱通过连接螺母6进行连接，连接时注意使顶板2不遮住避让孔和避让槽的位置，拧紧连接螺母6后，使用定位辅助件4使压板3和底板1对齐，再使用压紧螺母5对压板3进行压紧，拧紧压紧螺母5时轮流多次拧紧，使压板3受力更均匀，压紧螺母5的长度可根据加工数量的不同来选择，为使加工精度更好，在每加工出一个装配孔71后都可使用相配合的可拆卸的T型销进行进一步定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种垫片加工固定工装，其特征在于，包括底板、顶板、压板和定位辅助件，所述底板中部设有定位柱，所述定位柱与顶板可拆卸连接，所述压板中部设有定位孔，所述定位柱穿过定位孔设置，所述顶板螺纹连接有若干压紧螺母，所述压紧螺母下端与压板接触使得压板能下压，所述压板和底板上与垫片的装配孔和U型槽对应位置均设有避让孔和避让槽，所述避让孔和避让槽的形状分别与垫片的装配孔和U型槽的形状相同，所述顶板设有空槽，所述空槽位置包括所有与避让孔和避让槽对应的位置，所述定位辅助件辅助压板下压时与底板定位对齐。

2.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述定位辅助件包括固定台和移动台，所述固定台上设有凸条，所述移动台上设有与凸条滑动连接的滑槽，所述固定台和移动台一端与避让槽相配合。

3.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述定位柱与顶板通过连接螺母可拆卸连接，所述定位柱中部设有与连接螺母螺纹连接的第一螺纹孔，所述顶板中部设有供连接螺母穿过的连接孔。

4.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述顶板上设有与压紧螺母配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔均匀分布在顶板上。

5.根据权利要求4所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述第二螺纹孔位置不与任一避让孔位置相同，且其数量包括三个。

6.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述定位柱与垫片胚的中心孔相互配合。

7.根据权利要求1所述的垫片加工固定工装，其特征在于，所述定位孔与垫片胚的中心孔形状相同。

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